В результате чего ухудшается теплопередача через загрязненные стенки.

Это вызывает следующие отрицательные явления:

Местный перегрев стенок котла, вследствие чего образуются выпучины и свищи;

Разрывы жаровых, кипятильных, экранных и дымогарных труб и взрывы котлов;

Снижение тепло- и паропроизводительности котлов;

Перерасход топлива:

Очистка котлов от накипи осуществляется механическим и химическим способами.

Механическая очистка котлов от накипи осуществляется с помощью ручного и механического инструмента.

Кручному инструменту относятся шаберы, скребки, металлические щетки.

К механическому инструменту относятся нераскидные (см.рис. 54) и раскидные (см.рис. 55) головки, приводимые в движение через гибкий вал от электродвигателя или воздушной турбинки.

Рис. 54 (а). Головки ОП нераскидные для очистки открытых поверхностей:

I- однорядная; II - двухрядная;

III - трехрядная; IV- четырехрядная:

1 - ось головки

2 - шайба гравера

3 - фланец задний

4 - ось зубчаток

5 - зубчатка

6 - передний фланец

Рис. 54 (б). Головки нераскидные эллипсовидные для очистки труб:

1 — ось головки

2 — головка эллипсовидная.

Рис. 55. Раскидные головки

для очистки труб:

1 - ось головки

2 - корпус головки

3 - ось серег

4 - серьга

5 - ось зубчаток

6 - зубчатки.

При механической очистке в первую очередь проводится очистка стенок барабанов и коллекторов, так называемых открытых поверхностей. Для этого применяют специальные головки ОП (открытая поверхность). Головки ОП оборудованы шарошками, насажденными на оси. При вращении электродвигателем или воздушной турбинкой вместе с головкой вращаются и шарошки, счищая своими зубцами накипь со стенок, к которым прижимается головка. Головки ОП бывают одно-, двух-, трех- и четырехрядными.

Удаление накипи с применением ручного инструмента производится в местах, недоступных для очистки механическим инструментом (в углах соединения перегородок, возле выступающих концов труб и т.д.)

Очистка накипи молотком с острыми концами, так называемым клавачем, категорически запрещается, поскольку при этом повреждается металличёская поверхность барабана на глубину 0,5-1,0 мм , что благоприятствует усилению коррозии.

Очищенную ручным или механическим инструментом поверхность моют протоком воды, а потом проверяют качество очистки.

Экранные и кипятильные трубы очищают после очистки барабанов и коллекторов. Для этого применяют другие головки, которые отличаются от головок ОП тем, что оси шарошек прикреплены к головке на шарнирах. При вращении головки эти оси вместе с шарошками от действия центробежной силы расходятся в стороны, прижимаются к стенке трубы и очищают ее от накипи. Такие головки для очистки труб называются раскидными.

Во всех случаях очистка труб шарошками осуществляется с одновременной обмывкой водой мест очистки. При этом происходит охлаждение шарошек и смывание накипи, которая забивает пространство между зубцами шарошек. Во время очистки гибкий вал не следует пропускать в трубу ниже закрепленного хомутика, чтобы предотвратить выход головки из нижнего конца трубы и поломку шарошек.

Химическая очистка котлов:

Для химической очистки применяется техническая соляная кислота . Концентрация раствора кислоты зависит от толщины слоя накипи. На каждый 1 мм накипи используют 1% раствора кислоты. Раствор концентрацией ниже 3% и выше 10% не используют. Вместо выше 10%- й концентрации делается повторная промывка свежим раствором предыдущей концентрации.

Подогрев и, тем более, кипячение раствора в котле не допускается, так как это приведет к коррозионному разрушению стенок, интенсивному выделению вредных паров и углекислого газа . Даже при нормальном процессе химической очистки котлов раствором соляной кислоты необходимо принимать меры безопасности: включить вентиляцию котельной, а при ее отсутствии — открыть окна и двери; персонал должен работать в спецодежде и защитных очках.

Для уменьшения разрушительного действия соляной кислоты на металлические стенки котла в ее раствор нужно добавлять пассиватор приблизительно 1/10 часть кислоты. В роли пассиваторов используют технический уротропин, столярный клей, конопляный жмых.

Для химической очистки используют промывочные машины , включающие в себя:

Емкости для приготовления раствора кислоты;

Кислотный насос;

Шланги для подачи раствора в котел и отвода раствора в емкости.

При прокачке раствора через котел накипь бурно растворяется с интенсивным выделением газа и пены. Окончание процесса определяется по прекращению выделения СО 2 и пены. Тогда в раствор добавляют воду и выпускают в канализацию. После этого котел промывают чистой водой, пока вода не станет прозрачной. Для нейтрализации котел промывают NaOH той же концентрации, что и кислотный раствор, а потом чистой водой и делают осмотр качества очистки. Не рекомендуется делать кислотную промывку котлов больше 2-3 раз за все время эксплуатации котла. Во время очистки необходимо следить за содержимым железа в растворе. Очистка делается под надзором специалиста-химика.

Раньше, когда системой отопления служила печь, проблем как избавиться от сажи не возникало. Да и такая профессия как трубочист была в почете. Сейчас же многие используют в качестве системы отопления котлы. Но для того, чтобы обеспечить бесперебойную работу нужно соблюдать простые условия и вовремя их чистить, а так же проводить профилактический осмотр оборудования.

Чтобы ответить на этот вопрос необходимо знать, какой котел стоит в доме: энергозависимый или механический.

Энергозависимые делятся в свою очередь на:

• перерабатывающие газ;
• электрические установки;
• твердотопливное и жидкотопливное оборудование;
• комбинированные модели.

Энергозависимые котлы могут отключаться по ряду причин:

1. перепады и скачки напряжения в линии электропередачи
2. отсутствие электроэнергии
3. сбой заводских настроек.

Часто используются в домах: АОГВ, Жуковский котел, газовый «Очаг», Лемакс, Сигнал, Конорд .

Механические могут работать с перебоями из-за попадания потока ветра в дымоход. Кроме того из-за недостаточного количества кислорода пламя может потухнуть. Следует обращать внимание на вытяжку (у более дешевых моделей она присутствует не всегда).

При загрязнении дымохода в современных аппаратах есть система оповещения, которая известит о проблемах и необходимости прочистки.

Способы очистки

Очистка производится двумя способами: механическим и химическим

Механическая чистка

Способ чистки несовершенен и подразумевает механическое воздействие. Следует аккуратно снимать сажу, чтобы не повредить внутреннюю поверхность котла и деталей, которые в дальнейшем могут привести к коррозии металла. Часто инструменты идут в комплекте с котлом-это ершики, щетки и скребки. Так же возможно применение воздушной чистки, когда под давлением подается теплый воздух.

Химическая чистка

Наносить средства для очистки деталей рекомендуется в СИЗ (средствах индивидуальной защиты), обычно используются перчатки на резиновой основе, так получится уберечь кожу от взаимодействия с вредными веществами. Химические вещества очищают не только сажу, но и металл, что в дальнейшем может привести к его разрушению. Таким способом лучше пользоваться на незначительных загрязнениях и небольших участках загрязнения.

Гидродинамическая очистка

Гидродинамическая очистка или как почистить дизельный котел от сажи.

Применяется в котлах с небольшой толщиной загрязнения, а так же когда необходимо быстрота исполнения. Оборудование для такой промывки состоит из:

• насоса и
• емкости с водой , которая подается под большим давлением.

Благодаря такой чистке сажа и копоть удаляются довольно быстро, но данный метод применим только специалистами, в домашних условиях не рекомендуется.

Чистка бустером

Порядок действий при промывке теплообменника бустером(на примере очистки котла жуковского от сажи):

1. Для начала нужно отключить патрубки от системы отопления.
2. Далее к одному из них подсоединить к шланг бустера, чтобы подавать реагент.
3. Второй патрубок соединяем со вторым концом шланга. Через него отработанный реагент будет выводиться. Таким образом замыкается система и реагент будет циркулировать по трубами.
4. После очистки раствор нужно слить из трубки.
5. Сам теплообменник промыть достаточным количеством воды.

Бустер – аппарат для химической очистки. Благодаря нему реагенты циркулируют автономно.

Время для чистки теплообменника

Когда необходимо промывать теплообменник газового котла- частый вопрос. Есть ряд признаков, по которым можно убедиться, что время настало.

Одни из главных:

1. постоянно включенная газовая горелка;
2. насос для циркуляции стал более шумным, а значит перегружен;
3. радиаторы отопления стали нагреваться дольше по времени;
4. увеличивается потребление газа;
5. напор воды стал слабее (первый признак для промывки двухконтурного котла).

Помимо очистки дымохода так же проводят и чистку котла от копоти. Если работа дымохода затруднена, то в ряде случаев он отключается, но вот при засорении копотью такого не происходит. Продукты горения выделяются в воздух, а хозяева им дышат.

Разборка и удаление сажи с внутренней поверхности котла

Для того,чтобы произвести чистку всей системы в домашних условиях потребуются следующие инструменты:

• отвертка;
• металлические щетки (мягкие и по металлу);
• ершик;
• рожковые ключи;
• ветошь или любая хлопчатобумажная ткань.

Этапы работы:

1. Перекрыть газ.
2. Снять дверцу котла и отсоединить провод, ведущий к пьезоэлементу.
3. Друг за другом открутить термопару, электрод розжига и трубку пилотной горелки.
4. Заменить на новую прокладку под пилотной горелкой.
5. Извлечь форсунку, медную трубку, горелку.
6. Аккуратно достать гильзу термометра, а затем снять крышку котла вместе с изоляционным листом.
7. Отсоединить клеммы от тягового датчика и достаем газоход.

Перед очисткой отключите подачу газа, дождитесь полного остывания конструкций и только после этого разбирайте.

После извлечения всех деталей их необходимо:

• прочистить ершиком и металлическими щетками.
• Каналы стоит продувать пылесосом.
• Особое внимание следует уделить горелке, так как внутренний канал можно легко повредить, протирать ее нужно аккуратно.

Часто в домах для отопления используются дровяные котлы. И лишь некоторые задумываются над тем, какие дрова стоит выбирать для растопки. Обычно используют все, что есть. Особый вред дымоходам наносят дрова со смолой. Она оседает на стенках котла и трубе дымохода. Чистка необходима механическая. При этом дымоход прочищать от остатков смолы и сажи нужно с крыши, так остатки горения будет легче снять с внутренней стороны. Соблюдать меры безопасности!

Сколько стоит прочистить дымоход

Если прочистить дымоход в домашних условиях, то выходит гораздо экономичнее. Так химическим способом необходимо лишь купить средство и на одно применение хватает 30 г сухого порошка. Средний объем банки с порошком 500 г , следовательно до 17 раз его можно применять. Но если самостоятельно нельзя прочистить по ряду причин –стоит воспользоваться услугами профессиональных мастеров.

Скопление сажи на стенках дымохода может воспламеняться, что приведет в свою очередь к пожару или сильному задымлению.

Если для самостоятельной чистки в среднем тратиться 1000 рублей за одну банку состава, то вызов специалистов на дом обойдется в среднем от 6000 рублей за один раз. Хотя разница и очевидна, но не всегда самостоятельно можно дать 100% гарантию на качественно выполненную работу, к тому же не имея специальных навыков можно только усугубить ситуацию.

Вызывать мастеров или заниматься самостоятельно прочисткой дымоходов и котлов-решать только Вам, но не забывайте: скупой платит дважды.

Дымоходы можно прочищать и с помощью добавления в топливо специальных веществ, при которых в процессе сгорания они будут частично убирать и сажу с внутренней поверхности. Выпускаются в виде порошка, жидкости и даже твердых брикетов. Использовать их необходимо регулярно, чтобы поддерживать дымоход в хорошем состоянии.

Лучшие предложения средств для чистки в интернет-магазинах:

1.Средство «Трубочист» -химическое средство. Помогает устранить сажу и копоть в дымоходах. Средняя цена 159 рублей.

2.Средство «Grillkoff» -содержит соли, которые в процессе горения вступают в реакцию со смолами и разрушают их структуру. Цена от 157 рублей .

3.Средство для пригоревшего жира и сажи «Forte Plus» — пенообразующее средство подходит для чистки котлов АОГВ. Цена от 519 рублей .

Чтобы предотвратить сильные засорения необходимо раз в месяц проводить самостоятельный осмотр. Это поможет продлить эксплуатацию системы отопления, а Вам подарить тепло и уют в доме!

Проведём срочную проверку изолирующего фланца, изолирующего соединения с выдачей акта в течение 1 дня.

05.03.18 Метрологической службой ООО «Энергия» было пройдено повышение квалификации в Федеральном государственном автономном образовательном учреждение дополнительного профессионального образования «Академия стандартизации, метрологии и сертификации» по поверке и калибровке средств теплотехнических измерений. 24.01.18 Была произведена наладка автоматики и восстановлено теплоснабжение верхних этажей здания Института высшей нервной деятельности и нейрофизиологии Российской академии наук. 20.11.2017
Специалисты ООО "Энергия" посетили семинар организованный компанией "Рационал", по темам: Системы котельного оборудования RAZ Узлы оборудования R 1-11 Подбор продукции Рационал Проектирование с применением продукции Рационал Горелки Weishaupt W 5-40, WM, промышленные горелки WK, WKmono, 30-70. Новинки Weishaupt Подбор горелок Weishaupt Проектирование с применением горелок Weishaupt 04.09.2017 Выездная комиссия Росаккредитации с целью проверки ООО "Энергия" на соответствие критериям аккредитации по поверке средств измерений.

Механическая чистка теплообменников и котлов

Эксплуатация промышленных и бытовых котлов в обязательном порядке оборачивается загрязнением поверхностей нагрева газовоздушного тракта. Следствием загрязнения становится существенное снижение производительности работы агрегата, перерасход топлива, а в особых случаях котлы выходят из строя. Чтобы не допустить чрезмерного загрязнения конвективных частей котла и подстраховаться от необходимости проведения дорогостоящего ремонта, понадобится своевременная механическая чистка котлов.

Компания ООО «Энергия» выполняет широкий спектр работ по профилактическому, техническому и ремонтному обслуживанию котельного оборудования.
Эксплуатация котлов с соблюдением правил эксплуатации и обслуживания требует периодической очистки от загрязнений газовоздушного тракта котла. Показателем того, что необходима чистка котла, служит повышение температуры выходящих газов на 30–40 градусов по сравнению с температурой уходящих газов чистого котла или увеличенное сопротивление газовоздушного тракта котла. В этих случаях применяют либо химическую промывку котла, либо механическую очистку газоходов котла от накопившихся загрязнений.

Стоимость работ, формируется исходя из модели котла, места нахождения, площади поверхности теплообмена, водяного объем и

Стоимость работ, формируется исходя из модели котла, места нахождения, площади поверхности теплообмена, водяного объем и степени загрязнённости.

Стоимость работ, формируется исходя из модели теплообменника, места нахождения, площади поверхности теплообмена, водяного объема.

Загрязнение поверхностей нагрева толщиной сажи в 1 мм. приводит к увеличенному расходу топлива, который может возрасти на 5% и даже более. Для достижения максимальной экономии топлива, предупреждения коррозии и различных разрушений необходима своевременная чистка эксплуатируемых котлов от сажи и загрязнений. Периодичность очистки зависит от типа топлива. Так, при использовании газа очистку необходимо производить не реже 1 раза в год, а при использовании легкого жидкого топлива очистку необходимо делать не менее 2-х раз в год. В зависимости от типа топлива и режима эксплуатации, очистка может потребоваться и большее количество раз.

Своевременно выполненная механическая чистка газоходных трактов промышленных и бытовых котлов, значительно снизит потребление топлива, а следовательно сэкономит и Ваши затраты на топливо.

Чистка теплообменников

Наша компания предлагает своим клиентам услуги по очистке теплообменников, соответствующие самым высоким стандартам качества с применением современных технологий, отвечающим российским СНиП 3.05.05 ― 84, а также ГОСТам и ISO.

Стоимость работы - от 35000 рублей.

Ассортимент предоставляемых услуг по чистке:
1. межтрубного и внутритрубного пространства трубных пучков теплообменников;
2. пластинчатых теплообменников с применением, как без разборной технологии химической промывки, так и с разборкой и заменой изношенных деталей и уплотнений;
3. охлаждающих контуров;
4. градирен;
5. испарителей;
6. конденсаторов;
7. аппаратов воздушного охлаждения.

Дополнительные услуги, оказываемые специалистами компании:
полное диагностирование теплообменника с применением технологии неразрушающего контроля;
проведение гидравлических испытаний;
вычисление мощности применяемого оборудования;
поиск запасных частей и материалов, рекомендованных заводом ― изготовителем;
очистка внешней поверхности теплообменника от всех видов загрязнений.

Гарантии, предоставляемые компанией:
относительно небольшая стоимость производимых работ при их высоком качестве;
выполнение работ в сроки, указанные в договоре;
аккуратность проведения работ и недопущение порчи очищаемого оборудования;
соблюдение работниками компании требований безопасности;
отсутствие факторов, приводящих к загрязнению окружающей среды;
экономное расходование топлива.

Проведение работ по механической чистке теплообменников заключается в удалении накипи с загрязнённых частей установки с использованием специализированного ручного инструмента. В основном применяются скребки и металлические щётки, позволяющие снимать слой накипи достаточно эффективно. Этот процесс считается самым трудоёмким, так как практически все операции по очистке выполняются с применением ручного инструмента. Для повышения эффективности чистки теплообменников и значительного снижения трудозатрат, механическую обработку проводят в комплексе с химической обработкой.

А.В.Колосов, директор, ООО «Инновации-Евросервис», г. Электросталь

В процессе эксплуатации паровых котлов, на их внутренних поверхностях нагрева - трубках, коллекторах и барабанах, образуется накипь, которая существенно снижает теплопередачу и препятствует нагреву воды (рис. 1). Перерасход топлива, в зависимости от толщины накипи, может достигать очень существенных величин. Если 1 мм накипи вызывает перерасход топлива в 2-3%, то 3 мм накипи уже - 6-7% .

В настоящее время существует несколько наиболее распространенных методов очистки: механическая, гидродинамическая, гидрохимическая, электроразрядная. Ниже мы расскажем о данных технологиях более подробно.

Механическая очистка

Данный вид очистки является традиционным, самым дешевым методом очистки паровых котлов. Для этих целей используются специальные шарошки, щетки, скребки, вращающиеся насадки (в случае подключения к пневмоприводу). Механическая очистка применяется и эффективна при наличии отложений небольшой толщины и прочности. Один из серьезных минусов механической очистки котлов заключается в том, что при использовании насадок с острыми режущими кромками или гранями, происходит ненормируемое воздействие насадки на металл очищаемой трубы, в результате чего возможно возникновение локальных утонений или повреждений стенки трубы.

Гидродинамическая очистка котлов

В тех случаях, когда отложения в паровых котлах имеют небольшую толщину, умеренную прочность, а для заказчика важна скорость очистки котла, применяется гидродинамическая очистка котлов установкой высокого давления.

Оборудование для этих целей представляет собой насос высокого давления и емкость с водой, соединенные шлангами. Как правило, оборудование устанавливается на базе автофургона (рис. 2.) и имеет емкости различного объема от 1 до 5 м 3 (рис. 3). Через выходной шланг и специальные насадки вода подается в очищаемую трубу под высоким давлением - до 300 атм. Благодаря этому труба очищается с высокой скоростью. В данном исполнении электропитание оборудования - автономное, через бортовую сеть автомобиля. Оборудование предназначено для очистки паровых котлов любой мощности.

Существует также установка высокого давления малого размера, она удобна для очистки котлов малой мощности (рис. 4).

Рис. 4. Установка для промывки бытовых котлов.

Следует отметить, что гидродинамическая очистка не применяется в случаях, если в трубе отсутствует проходное сечение или трубка забита накипью высокой прочности и значительной толщины.

Химическая очистка котлов

Весьма распространенным методом очистки является химическая очистка паровых котлов. Суть ее состоит в прокачивании через очищаемый котел растворов кислот или щелочей. Химические растворы подбираются под конкретные образцы отложений, полученные с каждого планируемого к химической очистке объекта. Для этих целей используются средства на основе соляной, серной, ортофосфорной кислоты. При этом в состав моющего раствора обязательно входят специальные ингибиторы коррозии, которые предотвращают химическую коррозию трубок очищаемого котла.

Процедура химической очистки котлов состоит из следующих этапов: обследование котла, производство контрольной вырезки, анализ химического состава накипи, подбор моющего реагента, очистка котла, промывка и нейтрализация котла, утилизация моющего раствора.

Средние сроки выполнения химической очистки котлов составляют 1-2 дня - для котлов малой мощности, 2-4 дня - для котлов средней мощности, 4-8 дней для котлов большой мощности. Метод химической очистки котлов не позволяет очищать полностью забитые трубки. Стоимость очистки котлов при использовании данного метода наивысшая, среди других методов, в связи с использованием дорогостоящих химических реагентов.

Электроразрядная очистка котлов

Электроразрядная очистка является относительно новым методом, среди существующих, поскольку первые работающие электроразрядные технологии появились не ранее 20 лет назад. Остановимся подробнее на этом виде очистки.

Суть метода, вкратце, заключается в следующем. В результате электрических разрядов, осуществляемых в рабочей жидкости, в ней образуются скоростные гидропотоки, упругие колебания высокой интенсивности и кавитационные образования. Электрическая дуга, проникая в толщу отложений, раскалывает их и измельчает, далее скоростные гидропотоки выносят отложения из очищаемой полости. За счет совокупности этих явлений достигается очистка труб от накипи практически любой прочности.

Из практики электроразрядной очистки котлов

Электроразрядное оборудование состоит из блока управления и защиты, конденсатора и повышающего трансформатора (рис. 5). Поскольку все эти элементы представляют собой электрооборудование, необходимо поместить его на изолированной от металлоконструкций площадке. По возможности, размещение оборудования необходимо выполнить в центральной части верхнего барабана. Это делается для того, чтобы можно было проводить очистку котла от накипи с двух сторон, не перемещая оборудование.

Рис. 5. Оборудование для электроразрядной очистки.

Общий принцип очистки котла очень прост. Рабочий кабель-электрод подается через отверстие для лючка в верхнем барабане в каждую трубку. Как правило, с одной стороны парового котла размещаются конвективные трубки в большом количестве. с другой стороны котла размещены экранные трубы. Они идут в два ряда по центральной горизонтальной оси верхнего барабана.

Для успешной подачи рабочего кабеля в каждую трубку требуются пластиковые сантехнические трубы, диаметром 40 мм. Поскольку длина барабанов котлов может быть более 5 метров, то при работе используются трубы разной длины: 0,5, 1, 2 м. Двухметровых труб должно быть две, чтобы обеспечить требуемую жесткость при очистке дальних труб. Для того, чтобы пластиковые трубки завести в очищаемые трубы, используются пластиковые уголки того же диаметра, с углами 30 и 45 градусов (одеваются друг на друга), или плавный переходник на 90 О. Если есть возможность, можно изготовить две металлические заглушки, для того, чтобы заполнить водой котел до уровня верхних экранных труб, как показано на рис. 6.

Очистку желательно начинать с конвективных труб, используя пластиковую направляющую трубу длиной 0,5 м. Вначале очищаются два верхних ряда с левой и правой стороны барабана и один ряд, который находится под водой. Так очищается несколько рядов в глубину барабана, насколько хватает длины трубы 0,5 м. После этого используется труба длиной 1 м, далее - 2 м. После этого двухметровая труба наращивается более мелкими трубами. Таким образом, очищаются все конвективные трубы (по три ряда с левой и правой стороны барабана), до экранных труб (они будут очищены с другой стороны) (рис. 7). Иногда попадаются старые котлы типа КРШ-4 (предшественники ДКВР-4), у которых имеется только один люк и трубы, в том числе экранные, идут по всей длине барабана. В 2011 г. нашей компанией была проведена очистка такого котла. Нужно сказать, что очистка от накипи этого парового котла потребовала немало изобретательности и экспериментов, поскольку очистка парового котла с находящимся внутри барабана оператором категорически запрещена!

В первую очередь из парового котла КРШ-4 были демонтированы паропроводы и сепарационные устройства, поскольку они затрудняли доступ к очищаемым трубкам. После этого мелом были размечены ряды трубок, для того, чтобы не ошибиться с выбором, поскольку дальние трубки очень тяжело считать, они сливаются, если освещение недостаточное.

При том, что очистку парового котла от накипи производит, в основном, один человек, он все время должен искать пути оптимизации процесса очистки.

Выше были рассмотрены технологические аспекты очистки парового котла от накипи, приспособления и технология работы. Однако наиболее важным аспектом является контроль качества очистки котла, выполняемый посредством таких органов чувств человека, как осязание и слух. Это объясняется тем, что не представляется возможным визуально контролировать процесс очистки на протяжении всего времени работ. Конечно, подбор режима работы оборудования производится визуально: очищаются три-пять нижних вертикальных трубок на разных режимах (частота и мощность), сливается вода из котла до уровня нижнего барабана и производится визуальный контроль трубок. Таким образом, становится понятно, какой минимальный режим работы оборудования выбрать.

Зачастую бывает так, что даже котловая труба диаметром 51 мм полностью забивается накипью, которая образует пробки или полностью забитые глухие участки разной длины. В этих случаях необходимо попытаться пробить пробку сверху. Если это не представляется возможным в течение, допустим, 30-60 минут, то эта трубка фиксируется, ее очистка проводится позднее.

После того, как закончена очистка всех трубок котла, кроме непроходных трубок, вода сливается, из нижнего барабана удаляется шлам.

Полностью забитые трубки можно попытаться очистить, подавая рабочий кабель и воду из нижнего барабана так, как это представлено на фотографии (рис. 8).

В 2012 г. специалистами нашей компании была проведена очистка от накипи парового котла Е-1 /0,9. В трети трубок котла отсутствовало проходное сечение! Часть полностью забитых трубок удалось очистить (46 трубок), среди них все 25 экранных труб очищались через нижний барабан. При этом один специалист управляет рабочим кабелем, другой специалист подает воду в трубки. Шланг с водой продет через пластиковую трубу с двумя уголками по 45°.

Выводы

Практика показывает, что не существует единственной, оптимальной технологии для очистки всех паровых котлов с различным характером накипи и отложений! Каждый метод очистки обладает своими достоинствами и недостатками. Поэтому, при выборе технологии очистки специалистами должно приниматься во внимание множество факторов: тип котла, производительность, толщина и прочность отложений, наличие и расположение ресурсов (вода, электричество), климатические условия на объекте и другие.

Литература

1. В.М. Тарасюк, «Эксплуатация котлов». Практическое пособие для оператора котельной, Москва, ЭНАС, 2011, стр. 118.