Как сделать флокатор своими руками: флокирование в домашних условиях. Обновление интерьера автомобиля: флокирование деталей своими руками

в общем виде не есть секретом (см. рис)

Вариантами могут быть:

1.Источник питания.

от пальчиковых батареек, от "кроны" и от сети.

2.Автогенератор.

В результате перебора разных вариантов схем самодельного флокатора (мультивибраторов, от электрошокеров) на транзисторах, на микросхемах-таймерах и так далее была выбрана самая простая и работоспособная схема.

20.10.10

Вы наверняка пробовали найти схему флокатора так называемого "промышленного" изготовления? Если Вы здесь, то думаю, что уже искали.
Скорее всего не нашли. На всех сайтах, продающих флокаторы, Вам старательно пытаются доказать, что купить нужно только готовый, сделанный по "ля-ля" стандартам и так далее. Грубо говоря, нагоняют Вам ощущение "эксклюзива" и что он стоит те 200-400 евро,
которые пытаются с Вас же содрать.
Я думаю, что есть очень немного людей, готовых свободно расстаться с такой суммой денег, покупая в общем-то "темную "лошадку, и не зная "как это пойдет".
А вот такие продающие флокаторы сайты схему флокатора выкладывать стесняются.
Интересно, почему?
Да потому,что нет там такого, что может стоить такие деньги! Нету и все! Кто мало-мальски разбирается в радиотехнике тот представляет основные компоненты схемы серийного (и самодельного) флокатора: источник питания, генератор, трансформатор или его аналог для развязки и повышения напряжения, диодный умножитель. Еще затраты на "изоляцию, дизайн и т.далее.

Скорее всего "красная" цена ручного флокатора в "базарный" день - 50-60 евро. Остальное просто сверхприбыль.
Поговорим о "псевдо" бизнес-планах на флокирование.
"Цена покрытия 1коп на 1см.кв","свердоходный бархатный бизнес!" - этоми фразами уже заср...но пол-интернета.
Это и правда и неправда. Главный секрет в том, что необходимо найти заказчика. Если он есть, то полная правда!
Если нет, то это деньги, выброшенные на дорогую красивую игрушку, флок, клей и прочие прибамбасы...
Вообще, флок штука капризная и многое с ним делается на опыте и "интуиции".
Цена вопроса "пойдет или не пойдет для меня такой бизнес" в каждом конкретном случае, для каждого человека велика, и платить за ошибку прийдется из своего кармана!
"Кому нравится поп,а кому попадья." Знаете эту пословицу? Так и в домашнем бизнесе, у кого к чему "заточены"руки.
Может Ваше, а может и нет...
Как можно узнать! А никак, только самому реально повариться в этом "флокировании", попробовать самому ручками и головой.
Вот в этом и заключается ответ на вопрос: как правильно поступить, попробовать сделать флокатор самому, по чертежам,или купить готовый?

Вырисовываются варианты возможных действий:
- если уже видел вживую, пробовал работать и не раз, знаешь кому сбывать товар, есть стабильная и наработанная база клиентов и покупателей, 100% уверен в результате - покупай готовый и не мучайся, зарабатывай деньги!
- но, есть но: если "только" видел, или слышал, просто хочется попробовать как возможный для себя "Хоумбусинесс" ...
Тогда не рискуй большими деньгами, не ленись, собери свой флокатор, потренируйся в работе, на разных предметах, придумай свое.
Покажи,что получилось своим знакомым,соседям,найди покупателей, посмотри на их заинтересованность в твоих услугах.
Большой разницы в работе "нормального" самодельного флокатора,собранного по испытанных на практике чертежах с "дорогим" по сути большой нет. Понять и почувствовать флок можно и самодельном аппарате.
Да, внешний вид, оформление,вес не тот. Но он собран из "ничего", и обойдется Вам на порядок дешевле. То есть в случае неправильного выбора Вами направления "домашнего бизнеса"- флокирование поверхностей различных предметов (ну а вдруг не пойдет Вам это), или просто ну нету сейчас денег (надеюсь, только пока..) цена ошибки получается минимально возможная.
Думайте, пробуйте и решайте только для себя!
Удачи в хороших начинаниях и экспериментах!

18.10.10

Видео о флокировании бутылки самодельным флокатором уже размещено на Ютуб. Конечно, было нарушены все условия процесса: температура, влажность, электропроводность клеевой основы (краска вообще изолятор) и прочее. Но цель была иной: показать, что зарабатывая на покрытии бутылок флоком можно сэкономить и на специальном клее.

Хотелось бы "поближе" показать результат качества покрытия флоком "неправильным" способом.
Но аппарата для макросъемки у меня нету, поэтому смотрим что видно на обычном фото.
Добавлю еще одну "ошибку": флок надо насыпать хотя бы на треть контейнера (на видео не видно сколько засыпано), а не чуть-чуть, так как при малом количестве при наклоне флокатора он не "получает" свой заряд.

14.10.10

Тренируемся флокировать на бутылках самодельным флокатором .
На фото изображены две бутылки. На серой, если присмотреться, под флоком рельефно выделяется надпись "Оболонь" (этикетку тоже было лень сдирать). Эта пивная бутылка была "задута" флоком по всем правилам, на настоящем клее, при комнатной температуре. Качество отличное!
Но более интересна бутылка "в багровых" тонах. Кстати, яркие полосы это не брак, это солнечные блики. Здесь при покрытии флоком умышленно нарушены почти все правила нанесения.
1. Вместо флокирующего клея использовалась обычная краска ПФ-115 (нет электропроводности, толщины нанесения и т. д.)
2. Температура около 5 градусов тепла, влажность неизвестная - обычный осенний день, на улице.
И что же получилось, и зачем так делалось?
Качество, конечно, похуже, но:
1. В местах, где видно дефекты, можно (и нужно) наклеить этикетку.
2. Затрат на клей нету, краска дешевле.
3. Это не та вещь, которую каждый день будут "лапать" руками.
Теперь еще о бутылках (надеюсь приятная тема). Флокировать бутылки на свадьбу, торжественные мероприятия, Новый Год, Пасху - это один из самых простых способов "отбить" затраты на флокатор и флок!

Люди не жалеют деньги на бракосочетание (может это раз в жизни) и на юбилеи. Большинству уже не нужны банальные стандартные подарки, им хочется выделиться!
На бутылках удобно тренироваться, если у Вас отсутствует опыт.
Теперь поговорим о деньгах. Стоимость покрытой красным флоком бутылки шампанского (шампанское заказчика) 25грв или около 100 (или может больше) рублей.

Еще нужны этикетки.В интернете образцов этикеток куча, стоит только набрать запрос. Если добавить в услугу то, что этикетка будет индивидуальной (к примеру, с портретами молодоженов) цену смело можно поднять в 2 раза. Конечно, придется малость изучить Фотошоп или похожие программы для редактирования изображений, но оно того стоит. Ну или можно на крайний случай предложить более грамотному товарищу, если уж совсем туго с мозгами.

Посчитайте сами для себя и только для себя...

P.S. Маленький совет из практики: сразу пишите на дне бутылки данные заказа, ведь после покрытия флоком бутылки без этикеток "временно" стают" одинаковыми, а шампанское бывает разное и по цене и по качеству. А то потом не разберете, кому что отдавать. Получится неразбериха. Было такое первый раз. Перепутал. Но прошло удачно, никто не заметил...

13.10.10

Вот такой довольно симпатичный флокатор можно сделать дома, без больших финансовых затрат и особых приспособлений. Длина корпуса получилась около 31сантиметров, диаметр около 5 см.

При желании его можно сделать короче (да и тоньше), но тогда понадобились бы дополнительные меры (и денежные затраты тоже) для обеспечения электробезопастности. А это отход от главной идеи создания "флокера", изображенного на фото: минимум затрат и максимальное подобие промышленным компактным образцам.

12.10.10

Для того, чтобы сделать в домашних условиях флокатор, похожий на промышленный, у меня ушло 4 месяца и куча времени. Было перепробовано много различных электрических схем, испорчена куча деталек и потрачено много денег на эксперименты.
Первой попыткой сделать флокатор своими руками стала схема, которой заполнен Рунет под кодовым названием . Трансформатор с телевизора аж 180 Вт мощностью, большая катушка от автомобиля, залитая парафином внушительная батарея диодов и конденсаторов: - это впечатлило своей основательностью и монументальностью. Несколько озадачила необходимость найти телевизионный кабель диаметром 9 мм для подключения бункера с флоком. На радиорынке большинство продавцов смотрели в лучшем случае с недоумением. Но таки кабель был найден на телевизионном ретрансляторе (подсказка для желающих повторить эту схему ("гробик").

Цель нанесения флока может быть разной: для "души" (нам всем безусловно нравятся симпатичные вещи), или для...получения денежек в свой кармашек.
Сам процесс нанесения флока очень прост и завораживает своей красотой. Это очень похоже на то, как маленькие снежинки постепенно покрывают Ваш воротник красивым морозным январским днем. Видели такое? Безусловно! Значит уже имеете представление и о флокировании!

Ознакомившись в интернете с ценами на готовые аппараты, начинаешь медленно офигевать: от 200 евро и выше! Ничего себе! Дорого, блин, однако то... А хочется попробовать..

Есть известная пословица: - Голь на выдумки полна. Поэтому следующая мысль, которая посещает большинство людей (после мысли - а украсть то негде) а можно ли сделать флокатор самому, дома и не очень дорого? Все! Ищем схему в интернете!

Чертеж пресловутого флокатора находится очень быстро но вот заковыка: вроде-бы нерабочая, и выглядеть будет (если рискнуть таки собрать) как ящик килограмма на 3 с торчащим жестким проводом, которым неудобно работать. Еще и страшно: провод возле Вашего тела на 70 тысяч вольт никого не оставит равнодушным и подарит кучу приятных ощущений. Экстрим,твою мать! Мощности, заложенной в этой конструкции "флокатора", достаточно для подключения участка колючей проволоки, как в местах лишения свободы для особо опасных преступников. А нам всего-то перенести на 30 см нежный и почти невесомый флок.

Да и "продажные" флокаторы выглядят не так - этакая "палочка" сантиметров 25-30, и судя по виду, совсем не тяжелая. Эх, такую-бы сделать,если можно...

Флокирование как бизнес может быть достаточно перспективным. Тема эта интересная, не очень распространенная, однако вызывающая к себе интерес у потребителей. Редко кто, сталкиваясь с необычным по фактуре, мягким, приятным на ощупь покрытием, не потрогает его рукой и не задумается – а как это сделано? При ближайшем знакомстве оказывается, что производство не так и сложно, оборудование для флокирования стоит относительно недорого, при невысокой себестоимости материалов, учитывая необычность, продавать результат можно с хорошей прибылью. А если выгодно – можно начинать!

Но, прежде чем делать ставку на флок, нужно разобраться во всех тонкостях этого дела. Не вдаваясь глубоко в технологию, попытаемся выяснить, что нужно для того, чтоб бизнес оказался успешным.

Первое, о чем нужно подумать, это как мы будем позиционировать свою услугу – как творческую, дизайнерскую, или как ремесленническую, сродни отделочным работам. От этого зависит конечная стоимость готовой продукции для потребителя, требования, которые предъявляются к ее качеству, и плановое количество работы в день.

Дело в том, что если делать флокированными, например, элементы одежды, дизайнерской обуви, сувенирной продукции, наносить ворсистые рисунки на кожгалантерею, флаконы для косметических средств, картины, оформлять бутылки, елочные украшения или цветочные горшки, - для этого, в первую очередь нужен художник. Технологический процесс может освоить любой усидчивый и внимательный человек, но вот сделать рисунок красивым, гармонично сочетающимся с изделием, на которое он наносится – тут нужен художественный вкус и умение рисовать. Идеально, конечно, если творец сам воплощает свои идеи в жизнь, но чаще бывает, что использовать высококлассного дизайнера на работах по нанесению рисунка экономически просто нецелесообразно.

Если во главу угла ставить покрытие флоком больших поверхностей (обоев, внутренних поверхностей выдвижных ящиков в мебели, столов для бильярда и настольного тенниса, облицовку салонов автомобиля или яхты, полов и стен в студиях звукозаписи, требующих повышенной звукоизоляции), – здесь нужны другие специалисты, тут важнее аккуратность и ответственность, чем художественные умения.

Делать мастерскую из собственной квартиры (даже если решили, что нанятых сотрудников не будет, а весь процесс от поиска заказчиков до изготовления готовых покрытий владелец бизнеса будет выполнять сам) не стоит. Дело в том, что здесь используется клей и специально обработанные вискозне, полиамидные, акриловые, полиэфирные и другие волокна, которые пригодны для электрофлокирования. Поэтому помещение должно быть хорошо проветриваемое, а работать нужно в специальной защитной одежде. Кроме того, в помещении не должен быть слишком сухой воздух, иначе ворс пересыхает и неправильно ложится. В принципе, вполне может подойти гараж или склад.

Перечень оборудования, которое необходимо приобрести , определяется в зависимости от того

направления, которое избрано изначально. Однако, как правило, в него входит собственно электрофлокатор (стоимость около 400 $), воздушный компрессор (200 - 500 $), инфор-красная сушка (200 - 1500 $), камера для 3D флокирования (250$),шелкотрафаретный станок (200 - 500$), а также краскопульты и наборы малярных инструментов и ракелей. Это оборудование может быть использовано как в небольшой мастерской, так и на достаточно крупном производстве. Не стоит бояться, что с развитием бизнеса придется регулярно закупать новые технические приспособления, они служит очень долго и быстро окупают себя.

А вот придется закупать регулярно – так это расходные материалы. В первую очередь, это собственно флок и клей, который служит основанием для его нанесения. Ориентировочная цена клея – 20 $ за килограмм, а цена на флок – от 35 $ за такое же количество. Нужно иметь ассортимент цветов ворса – не менее 7 - 10 наименований, а если направление бизнеса – декоративное оформление, то и больше. В общем, для начала работы нужно потратить около 300 $ на материалы. Какую-то часть придется истратить на пробные работы, пока мастер приобретет устойчивые навыки работы с оборудованием и уловит все тонкости технологии. Потом закупки осуществляются в зависимости от объемов запланированной работы.

Расход материала на 1 м2 составляет ориентировочно 180 г флока и 180-200 г клея, то есть стоимость материалов на обрабатываемый квадратный метр составит около 10 $. К этой сумме нужно прибавить затраты на оплату труда дизайнера и мастера, аренду помещения, амортизацию оборудования и расходы на маркетинг и рекламу. Но при промышленных масштабах эти расходы покажутся незначительными, а при изготовлении дизайнерских штучек стоимость работы оценивается в несколько раз выше себестоимости.

Дело в том, что расчет цены для покупателя идет не за квадратный метр, а за квадратный сантиметр, и его стоимость в зависимости от региона, сезона, художественной ценности, оригинальности и спроса может составлять до 0,5 $ за см2 (а в квадратном метре 10000 кв. см!). Но даже без учета работы дизайнера, например, стоимость флокирования одного салона автомобиля составляет в среднем около 500 $ (чуть больше или меньше в зависимости от модели).

Поэтому можно сказать уверенно, что такой вид бизнеса, пока он еще не очень распространен и востребован, при грамотном подходе может стать очень выгодным. Особенно в преддверии Нового года, когда повышается спрос на сувениры, игрушки, милые необычные пустячки, вполне возможно попасть в струю и начать свое новое дело!

Флокирование. Покупка прибора для флокирования (флокатора)

Действие флокатора заключается в придании частицам флока электрического заряда и выбросе их на поверхность. Это происходит благодаря встроенному в прибор излучателю высоковольтного напряжения. Агрегаты для создания флоковыхповерхностей бывают промышленные и ручные. Для небольшого бизнеса чаще используют ручные флокаторы. Они подходят для работы с любыми поверхностями и стоят при этом намного дешевле промышленных. Идеальными характеристиками ручного флокатора являются: максимальное напряжение 70кВ, сила тока 20-25 микроампер.

Некоторые производители повышают данные показатели, подчеркивая при этом, что у их моделей повышенная производительность. Действительно скорость вылета частиц в этом случае повышается, однако они не успевают получить заряд, из-за этого вылетают хаотично и оседают на поверхности, толком не закрепившись. Следовательно, плотность забивки страдает, покрытие получается неоднородным – либо с проплешинами, либо с комками. К тому же в этом случае значительно повышается расход материала.

Хороший флокатор не нужно встряхивать, чтобы он работал . Наоборот, движения при работе с ним должны быть плавные, тогда флок ложится равномерно, создавая бархатистую поверхность. Исключение составляют те случаи, когда работу приходится проводить, держа прибор для флокирования «вверх ногами», когда флок не попадает на излучатель. В таких случаях флокатор действительно необходимо иногда встряхивать. Также стоит обратить внимание на размер бункера. Если вам приходится наносить покрытие в труднодоступные места, например, внутрь сейфа, удобнее будет работать с бункером маленького размера. При обработке больших площадей пригодится большой бункер. От материала, из которого сделан излучатель, также зависит плотность набивки. Лучше всего, если он сделан из алюминия.

Дополнительным плюсом прибора для флокирования будет возможность работы от аккумуляторов, таким флокатором работать гораздо удобнее, чем моделями, работающими от сети. Также, учитывая, что прибор все-таки ручной, стоит обратить внимание на его вес. Также к дополнительным, но не обязательным, характеристикам можно отнести наличие регулировки мощности. Чтобы сделать правильный выбор, нужно исходя из своего бюджета, изучить характеристики представленных моделей и отзывы флокировщиков, которые имели с ними дело.

Флокирование. Подготовка рабочего места

Помещение, в котором будет работать флокировщик, должно быть достаточно просторным. Из-за токсичности используемых в процессе работы материалов желательно создать принудительную вентиляцию.

Качество флокирования зависит от влажности воздуха внутри помещения, идеальной считается влажность 50-60%. Также плюсом будет, если в помещении будет поддерживаться постоянная температура около 20-25?С. По соображениям безопасности в помещении обязательно должен быть порошковый огнетушитель.

Основным рабочим местом при флокировании является стол, поэтому его необходимо оборудовать в первую очередь. Для удобства работы высота стола должна быть около 1м.

Площадь его поверхности определяется характером изготавливаемых изделий. Если это статуэтки, цветочные горшки или другие небольшие предметы, то размер столешницы может быть примерно 1м в длину и 0,6м в ширину. Если же планируется отделка флоком, например, салона автомобиля, то габариты должны быть не меньше 1,6м в длину и 1м в ширину. На таком столе поместится любая деталь авто, включая потолок. Для сокращения потерь флока, который разлетается в процессе работы, на столе можно сделать бортики.

Для этого на столешницу с 3-х сторон прибивают рейки высотой около 0,3м. Такая высота наиболее оптимальна, ее хватит для задержки основной массы частиц ткани и, при этом, она не будет мешать, даже если в процессе работы придется перемещаться вокруг стола.

При работе с флокатором не стоит забывать о безопасности , поэтому обязательно нужно заземлить стол . Для этого его накрывают оцинкованным листом, который соответствует размеру столешницы, и от него отводят медный или алюминиевый провод, сечением около 0,5см, соединяя второй конец с контуром заземления (для этих целей нельзя использовать радиаторы и водопроводные трубы).

Затем весь стол, включая бортики, покрывают плотным полиэтиленом. Это делается для удобства работы – стол будет легко очистить от клея, частички флока не будут застревать в трещинах.

Стол следует поставить так, чтобы к нему можно было подойти со всех сторон, кроме того он должен быть хорошо освещен. Прибив полку под столом можно организовать место для хранения флокатора и прочих инструментов. Помимо стола потребуется место для сушки изделий. Для этих целей можно использовать стеллажи или полки. Их размеры зависят от объема работ и размера изделий. При больших объемах производства или при работе с некоторыми адгезивами может потребоваться принудительная сушка. Тогда необходимо оборудовать сушильный шкаф. Для этого собирают каркас шкафа с полками, а внутрь помещают обогреватель. На этом организация рабочего места закончена, теперь можно приступать к работе.

Флокирование. Подготовка флокируемой поверхности

Подготовка флокируемой детали в первую очередь зависит от самой детали, а точнее от материала из которой она изготовлена.

Рассмотрим варианты:

1. Деревянные и гипсовые поверхности . Такие изделия следует грунтовать, так как у них есть много пор. Не грунтовать изделие можно, но если оно не превышает размер 10Х10 см. Грунт можно использовать любой, но только, чтобы потом клей был совместим с данным грунтом.

Поверхности лучше всего грунтовать пентафталевыми эмалями. Из выпускаемых на сегодняшний день наилучшей считается краска ПФ-226 коричнево-желтого цвета. Для того, чтобы убрать желтизну из данной краски в нее добавляют ПФ-115 черную в пропорциях с ПФ-226:Пф-115 как 3:1. Для равномерного нанесения не следует брать краску, которая уже долго храниться, так как растворитель улетучивается и сама краска становится вязкой, что значительно усложняет процесс. Но если нет другого варианта, то такую краску можно разбавить уайт-спиритом.

Слишком жидкая краска тоже не есть хорошо – она является плохой основой для флоко. Поэтому немало внимания уделяется вязкости! 40-50 она должна составлять по вискозиметру. Такая краска будет хорошим грунтом и даже при повторном нанесении станет хорошим клеевым составом для флока. Но прежде чем наносить второй раз, нужно дождаться когда грунт полностью высохнет. Если флокировать будете ламинированные поверхности, то такие изделия не нуждаются в грунтовке.

2. Изделия из оргстекла и пластмассовые изделия . Такие изделия перед тем, как наносить клей, нужно тщательно потереть моющим составом от жировых загрязнений, мигрирующих в процессе хранения изделий к поверхности составляющих пластмассы. В качестве обезжиривающего средства можно воспользоваться тринатрием фосфатом. Его следует растворить в теплой воде в соотношении 5:1литру. Сам процесс обезжиривания можно делать окуная изделие или при помощи ветоши. Перед нанесение клея и флока поверхность должна быть полностью сухой.

3. Металлические изделия . Такие изделия нужно обезжиривать также уайт-спиртом или скипидаром. Поверхности большого размера рекомендуется грунтовать как и в случае с пластмассовыми изделиями.

4. Стеклянные поверхности . Данные поверхности, аналогично, как и пластмассовые следует обезжиривать моющими средствами.

Флокирование. Нанесение флока

Нанесение флокового покрытия производится после проведенной подготовки поверхности и непосредственно самого флока.

Краска или клей наносить следует ровным слоем на поверхность изделия, которое выбрали, без подтеков и наплывов. Также требуется заранее определиться каким способом наносить флок.

Чтобы флоку не было сложно воткнуться в клей и чтобы на поверхности самого изделия не образовалась пленка из клея с поверхностным измененным натяжением, нужно начинать флокирование не позже 3-4 минут после того, как нанесли клей.

На рисунке можно увидеть два разных результата: результат флокирование в течении 3-4 минут после нанесения клея и результат в течении 10 минут.

В результате видно, что:
Ворсинка крепко сцепилась с пленкой полимерного связующего после отвержения и соответственно глубоко проникла в слой клея;
Ворсинка закрепилась ненадежно, так как проникла лишь в небольшую часть своей поверхности, и скорее всего при дальнейшей эксплуатации изделия она выпадет.

Процесс флокирования предусматривать, что после первого раза необходимо сдуть не закрепившиеся ворсинки при помощи пылесоса, а после опять повторить процедуру, т.е. флокирование изделия, но только без нанесения клея. Такой процесс позволит новым ворсинкам занять свободные места в слое клея. В том случае, если выбранное изделие имеет сложную конфигурацию, процедуру флокирования можно повторять еще раз.

В зависимости от режима сушки клея, который был выбран, нужно проводить и сушку самого изделия. После завершения процедуры, нужно дождаться, когда изделие (клей) полностью высохнет и лишь тога осуществлять контроль качества, чистку и упаковку.

Флокирование. Сушка детали

Сушка производимых деталей методом флокирования определяется в зависимости от выбора одного из трех видов производства.

Рассмотрим по порядку каждый из них.

Первое - это производство малотиражное, сюда войдут единичные изделия, к примеру, части при отделке автомобильного салона .
Для данного метода производства характерно обычное нанесение клея на основе растворителей, с помощью кисти или валика. Следует отметить, что клей должен очень медленно высыхать. Само флокирование производится с помощью ручного флокатора.
Сушка данных изделий проводится в открытом помещении при поддержании комнатной температуры в течение суток.

Второе – это производство среднего тиража изделий, к примеру, покрытие флоком бутылок .
Здесь производство начинается таким же методом нанесения клея, но неплохо также выполнять окунание, что позволит использовать специальный клей с временем высыхания до пяти минут. Флокирование производится как вручную, так и в камере для объемного флокирования.
Сушка при таком методе также возможна открытая при комнатной температуре или же с использованием сушильного шкафа.

Третье – это многотиражное производство, здесь примером послужат футляры и специальные коробочки для ювелирных украшений . Метод нанесения водно-дисперсионного клея лучше всего использовать распыляющий. Флокированиепроизводится на стационарной флок-машине.
Сушку таких деталей следует проводить в специальной проходной печи.

Самыми лучшими условиями для проведения процессов флокирования в помещениях являются: уровень влажности, составляющий 50-60 процентов с температурой 25 градусов. Что бы контролировать и поддерживать такие условия, лучше всего использовать в помещении специальные приборы.

Результат флокирования.

		Технология флокирования становится все более популярной с каждым днем. Ведь всё новое - это хорошо забытое старое! Под флок попадает все что бросается в глаза, начинается все конечно с домашних предметов интерьера! Не исключение и эти замечательные бутылки, которые после обработки флоком, стали дороже как минимум в несколько раз! А вживую, данные предметы, выглядят еще более привлекательными! И к слову сказать, эту работу выполнил наш друг, который только начинал на тот момент осваивать технологию флокирования! Мы желаем ему успехов в данном бизнесе!
Прибор: Ручной флокатор РФ-У03 Материал: Флок Италия - 1 мм, Клей Тубикол

Флокирование. Необходимое оборудование для начала бизнеса

Флокирование – это технология создания на различных поверхностях бархатистой оболочки. Эта бизнес-идея пока не получила широкого распространения. Но флокирование телефонов, автомобильных панелей, ноутбуков и сейфов пользуется спросом. Это модно, эстетично и достаточно современно.

С помощью флокирования можно создавать эксклюзивные бутылки, сувениры и другие необычные предметы.

Для организации производственного процесса необходимо приобрести ручной флокатор и расходные материалы – флок и клей. Также надо иметь производственное помещение с рабочим столом и стеллажами, имеющее заземление. Комнатная температура в помещении должна быть постоянной при влажности не более 75%.

Флокатор.

Для электростатического флокирования можно воспользоваться ручным флокатором (например, У02М). В его комплектацию входит высоковольтный генератор, сетевой адаптер, бункер для флока и сетки бункера. Лично у меня РФ-У03, покупал я его за 11 000 российских - , сейчас он уже может подорожал.

Клей.

Первый этап работы – это нанесение на изделие клеевой основы. Для высокого качества флокирования используют клей немецкой фирмы СНТ, который обладает высокой электропроводностью. На изделие его наносят кисточкой (в некоторых случаях применяется полное погружение в клей). На клеевой слой с помощью флокатора напыляется флок.

Флок.

Для флокирования изделий обычно применяют полиамидный флок длиной 0,5-1 мм. Достигать цветовой гаммы, желаемой заказчиком, можно путем смешивания нескольких цветов. Их совместимость, пропорции и получаемый оттенок определяют экспериментальным путем. Излишки просыпанного на рабочем столе флока можно использовать повторно, засыпая его в бункер флокатора.

Флок хранится в темном помещении в плотно закрытой таре, так как при замерзании, нагревании и намокании он приходит в негодность.
Средний расход флока составляет 150-200 гр. на 1 кв. м.
Готовые изделия должны сушиться в течение суток, для чего потребуются специальные стеллажи.

Здравствуйте, дорогие друзья! На днях замечательный весенний праздник - 8 марта. И так сложилось в нашей стране, что символом этого дня неофициально стала мимоза. Она присутствует на многих открытках, и на многих столах в виде салата:) . И мне захотелось сделать мимозу-брошку в подарок. Да вот беда - нет у меня ворсового порошка (флока). Да и покупать его - недешевое удовольствие. А зачем покупать, если можно сделать его заменитель самой? И сделала. Желтенький. А для МК еще и зеленый (например, "опушать" листики фиалки и т.п.)
Мне понадобились следующие материалы и инструменты:
* Одноразовая пеленка с целлюлозой. Или можно взять средство женской гигиены, главное, чтобы в составе была только целлюлоза, без какого-либо геля и т.п. По причине наличия крупинок такого геля в памперсах, они категорически не подходят.
* Краситель. Лучше хорошо растворимый в воде, не дающий осадка. Я использовала пищевой в виде геля, он очень концентрированный, дает красивые, чистые, яркие цвета. По-моему, идеальным также будет и краска для мыла. Но по идее, можно использовать любую водорастворимую краску.
* Емкость для разведения краски и для сушки "полуфабриката".
* Кофемолка или мельница для специй. Возможно, подойдет блендер-стакан, но не проверяла (у меня его просто нет).
* Перчатки, чтобы не пачкать руки. Но я обошлась без них, уже отмылась:)

Вытаскиваем целлюлозу из пеленки.

Разводим в емкости краситель с водой, немного, только чтобы пропитать целлюлозу, а не купать ее. Раствор должен быть достаточно концентрированный, т.к. готовый "флок" получится на порядок светлее раствора красителя.

Кладем целлюлозу в емкость. Она впитывает раствор.

Разминаем пальцами, добиваясь окраски всей массы. Не отжимаем, чтобы вся краска была в целлюлозе.

Разрываем на небольшие кусочки (чтобы быстрее сохло и удобнее было класть в кофемолку), кладем на подложку (тонкая крышечка от сметаны прекрасно проводит тепло) и ставим в теплое сухое место. Я на радиатор отопления.

Комочки полностью высохли (у меня на это ушло часов 8). Серединка кусочков должна быть абсолютно сухой.

Загружаем кусочки в кофемолку. Как показал опыт, лучше класть не все сразу. Мое количество окрашенной целлюлозы можно было измельчать в два захода.

И вот уже перед нами пушистая ровно окрашенная кучка целлюлозы - импровизированного флока. Сразу скажу, что моей кофемолке уже более 10 лет. Помимо своего прямого назначения, я на ней молола сахар (для сахарной пудры), арахис, а теперь и целлюлозу. Устройство живо и прекрасно работает. Но, возможно, это мне так повезло. Специалисты считают, что кофемолка подходит только для кофе. Если что, я предупредила;)

Для сравнения: цвет сухого комочка и готового продукта. Видите, насколько светлее.

Цвета можно сделать какие угодно. Так можно и плюшевых зверей из холодного фарфора налепить. А работаю с "флоком" так: нанесла на деталь из ХФ немного ПВА (можно чуть-чуть разбавить водой), беру кусочек целлюлозы, оборачиваю ею деталь. Жду минут 5, потом лишнее с детали убираю, чтобы остался тонкий приклеенный слой. А листики можно просто немного "чпокать" комочком целлюлозы поверх слоя ПВА.

И в конце - бонус. Стояла у меня гелевая ручка, у которой гель-краска не доходил до пишущего кончика, и, соответственно, ручку использовать было невозможно. Я убрала металлический кончик стержня, выдула немного геля-краски в ХФ, вымесила. Масса прекрасно окрасилась, не меняя своих свойств. Причем, можно добиться очень насыщенного оттенка (обычно, проблема окрасить ХФ в ярко-красный цвет, а теперь у меня ее нет). ХФ на фото я не захотела делать ярко-алого оттенка. Плюс еще в том, что сейчас не трудно найти гелевые стержни разных цветов. И проблемные стержни с пустотой у пишущего кончика можно не выкидывать, а пускать в дело.

Достаточно много людей интересуется, как сделать флокирование своими руками. Ведь это довольно новый вид тюнинга. Далеко не все знают, что это такое, но это не мешает новой разновидности тюнинга становиться все более распространенной. Все благодаря отличным качествам такого покрытия. Оно не только замечательно смотрится, но и достаточно просто наносится. Материал с такими замечательными свойствами просто не мог остаться незамеченным водителями. Тем более, что для его использования не требуются никакие особые навыки. У большей части людей ровное покрытие получается с первого раза.

Что это такое?

Как сделать флокирование своими руками? На самом деле, это не сложно. Но, для начала давайте разберемся, зачем оно вам надо. Флок, это измельченные волокна различных текстильных материалов. Частицы материала могут быть разными по размеру. В тюнинге автомобилей обычно используются куски 2-3 мм. Наносится флок на поверхность вместе с клеем, который крепит текстиль.

Для нанесения используется флокатор, этот прибор не только наносит материал на поверхность, но создавая легкое электромагнитное поле, заставляет флок вставать «дыбом», образуя вполне приятное на ощупь, бархатистое покрытие.

Плюсы

Флок имеет особенности, которые делают материал все более популярным. Этот материал очень легко наносится. Для этого не потребуется никаких особых навыков. Но, основным преимуществом материала является его простота в обслуживании. Для его чистки можно использовать обычный пылесос. Также материал не выгорает, что позволяет использовать его на торпедах, где обычная ткань просто выгорает.

Флокированная поверхность снижает уровень шума на 10-15%, также она обладает неплохими теплоизоляционными свойствами. Самым важным свойством является возможность заполнять мелкие повреждения, делая их невидимыми.

Что требуется?

В первую очередь вам понадобится флокатор. При его выборе нужно уточнять возможность настройки мощности. От этого во многом зависит радиус распыления. При минимальной мощности количество флока невелико. Поэтому, такой вариант подходит для нанесения различных узоров. Высокая мощность позволяет достаточно быстро обрабатывать большие поверхности. Цена на прибор начинается от 6.000 рублей. Но, лучше приобретать флокаторы в ценовой категории 10.000-18.000 рублей. Они обладают максимальным количеством настроек, а также более просты и надежны в использовании.

Важно правильно подобрать материал. При выборе обращайте внимание на размер частиц, а также их цвет. Стоимость флока может колебаться от 300 до 2000 рублей за килограмм. Цена во многом зависит от текстиля, из которого было сделано волокно. В зависимости от густоты покрытия килограмма хватит на 5-7 м2 поверхности.

Очень важно подобрать клей. Его выбирают с учетом материала из которого сделана поверхность, на которую будет наносится флок. Помимо этого, вам может потребоваться наждачная бумага и колер.

Делаем сами

Начинается работа с выбора помещения. Оно должно хорошо вентилироваться, а также должно быть теплым. Не забывайте обеспечивать достойное освещение. Желательно помыть машину перед началом работы. Производится флокирование в следующем порядке:

• Снимите деталь, которую вы будете обрабатывать. Это значительно упростит работу;
• Если имеются трещины и вмятины, то придется зашпаклевать место повреждения, после чего, это место шлифуют наждачкой;
  Рекомендуется обработать деталь праймером. Но, это необязательно. Элементы, сделанные из пластика, обезжириваются спиртом или растворителем;
• Разводится клей. В него добавляют колер. Дело в том, что флокатором можно залезть не везде, колер сделает эти огрехи незаметными;
• Ровным слоем наносим клей на поверхность;
• Засыпаем флок в прибор;
• Перед нанесением материала, выберете наиболее оптимальный режим работы. Наносить флок следует с расстояния 10-15 сантиметров до поверхности;
• Берем фен, и сдуваем с его помощью излишки текстиля;
• Далее наносим еще один слой материала;
• После высыхания, снимите излишки флока, проще всего сделать это с помощью обычного пылесоса, в крайнем случае, можно воспользоваться одежной щеткой.

Конструкция электрофлокатора предусматривает наличие корпуса с компонентами микросхемы и излучателя выносного типа. Выработка и подача на электрод излучателя обеспечивается компонентами схемы. Этот элемент находится внутри засыпанного флоком бункера и создает разгонное электростатическое поле, ускоряющее частицы флока. Ничего сложного в этой конструкции нет, а с помощью данной статьи вы будете знать, как сделать флокатор своими руками.

Подготовка рабочих компонентов

Работа начинается с подготовкой материалов, необходимых для создания агрегата.

Вначале осуществляется выкраивание листовых деталей из картона, а после этого - отдельных деталей излучателя, на размер которого влияют параметры самого бункера и ручки излучателя, толщина кабеля и трубки:

• Бункер можно изготовить из жесткой пластиковой емкости. Она должна плотно закручиваться крышкой, иметь плоское дно, а ее вместительность варьироваться в пределах 250-400 мл.
• Трубка - она должна быть изготовлена из полипропилена толщиной минимум 3 мм, в противном случае снизится надежность и прочность агрегата.
• Ручка - ее можно изготовить из трубы без швов.
• Кабель - для изготовления флокатора своими руками потребуется коаксиальный кабель со следующими параметрами: центральная жила (d = 3,4 мм), наружная изоляция (d = 14 мм), изоляция между оплеткой и центральной жилой (d = 11 мм).

Изготовление

Согласно нормативам, электрод располагают таким образом, чтобы он находился на расстоянии в 1/3 общей высоты от дна бункера, а между ним и стенками должен быть зазор от 15 до 25 мм.

Изготавливая флокатор своими руками, в дне банки вырезают отверстие в 12 мм по центру и отверстие в 80 мм в крышке. Затем из сетки на окне вырезается кружок (d = 78 мм), а из обычной полиэтиленовой баночной крышки - кольцо (d = 68х78 мм), после чего их запаивают друг с другом.

На станке вытачиваются заглушки и переходники, в которых прорезаются отверстия (d = 5 мм). Такие же отверстия необходимо сделать в трубке и ручке. Также в ней просверливают паз, в котором будет впаиваться контакт.

Материалы для изготовления деталей

Для создания флокатора своими руками потребуется:

• Сталь для стойки.
• Латунь листовая для контактов и бокового электрода.
• Сталь листовая для электрода.
• Текстолит и коврик туристский - для шайб.
• Пластиковые стержни, входящие в наборы для моделирования.
• Гофрированный шланг для полива растений из полиэтилена либо шланг от автоматической стиральной машины.

Процесс сборки

Сборка флокатора своими руками осуществляется следующим образом: кончик кабеля зачищается до центральной жилы, к которой припаивается поз. 38. После этого от него отделяется внешняя и экранизирующая оплетка таким образом, чтобы на кабеле осталось до 50 мм оплеточной «косички». На очищенный кабель одеваются в определенной последовательности детали, а затем через корпусные отверстия в бункере, шайбе, электроде и переходнике пропускают стоечный конец и прикрепляют контакт кабельной жилы. Затягивать необходимо постепенно, чтобы не деформировать отверстия на боковом электроде.

Точку закрепления контакта нужно залить эпоксидной смолой, но перед этим электрод следует прикрепить к стойке внутри самого бункера. Для этого нужно изогнуть боковой электрод по периметру объекта и натянуть трубку на переходник так, чтобы отверстия совпали, и установить в них заклепки.

Затем в трубу следует вставить шайбы таким образом, чтобы оставить свободной 40 мм ее полости для размещения детали 41. Отверстия должны совпасть друг с другом, чтобы можно было установить заклепки.

Далее контакт поз. 44 нужно припаять к оплеточной «косичке», закрепить с ручкой при помощи винта (ручку нужно установить так, чтобы контакт оказался в лыске переходника), совместить все отверстия и скрепить заклепками.

Последний этап - ручку устанавливают уплотняющие шайбы и привинчивают заглушку, оплавляют паяльником все выступающие элементы, надевают сетку и фиксирующую крышку.

Как видите, сделать один-два флокатора своими руками не составляет особого труда. Главное - набраться терпения, желания и точно следовать всем пунктам инструкции.