На что лучше класть газоблок. Кладка блоков газобетонных

К основным причинам востребованности газобетона относят доступную стоимость и простоту монтажа. Удобные размеры и вес позволяют быстро провести кладку самостоятельно даже при отсутствии серьезного опыта в строительстве. К нюансам технологии относят потребность в тщательной проверке уровня в процессе монтажа, перевязку изделий, надежную гидроизоляцию нижних рядов, армирование стен и верхнего края. При сомнении в своих силах стоит посмотреть видео инструкции по укладке газоблоков и доверить составление проекта специалистам.

Пошаговое руководство по кладке

На этапе подготовки составляется схема размещения с учетом перемычек для оконных и дверных проемов, перегородок, армировки и толщины кладочного шва. Последний фактор в свою очередь зависит от вида соединительного раствора, также выбираемого заранее. При посадке изделий на он не превышает 3 мм, при использовании цементно-песочной смеси доходит до 20. При составлении схемы укладки блоков первого ряда желательно подобрать такую, где их количество кратно целому числу. Проводятся расчет и закупка материала.

Этап завершается подготовкой инструмента и оборудования. Для укладки блоков своими руками потребуются: ручная пила-ножовка с укрупненными зубьями, штроборез, миксер или дрель с насадкой и емкость для замешивания раствора, рубанок для устранения неровностей, резиновый зубчатый шпатель и киянка для пристукивания соседних изделий. Для контроля за уровнем кладки используются рулетка, уголок, уровень, отвесы и строительный шнур.

Рассмотрим пошаговую инструкцию по возведению конструкций из газобетона поэтапно. Стандартная схема действий включает:

1. Проверку уровня фундамента по горизонтали и отклонений по диагонали.

2. Гидроизоляцию верхнего края основания: в два слоя, битумными или полимерными составами, рубероидом с прослаиванием цементным раствором.

3. Монтаж газобетонных блоков первого ряда. Проводится, начиная с самого верхнего угла, исключительно на цемент, с армированием по верхнему краю уже выложенного ряда металлическими или стеклопластиковыми прутьями. Слой раствора выполняет не только изолирующую, но и выравнивающую функции, от ровности нижнего ряда зависит надежность и красота всей остальной кладки.

4. Возведение последующих рядов – не ранее, чем через 2 часа после первого, с кладкой блоков на полиуретановый клей. Монтаж начинают с углов, в процессе соблюдается точная геометрия рядов (с учетом нижних и проверенных угловых элементов и помощью разметочных приспособлений). При выполнении работ своими силами клеевой состав замешивают небольшими порциями и наносят непосредственно на участок под размещаемый газоблок и торцевую сторону уже зафиксированного изделия. Каждая штука укладывается поэтапно: вначале проверяется ее соответствие уровню по горизонтали и вертикали и только потом 2-3 легкими пристукиваниями резиновым молотком она плотно прижимается к соседнему.

5. Штробирование и армирование – каждый четвертый ряд.

6. Монтаж армопояса в верхней части стены из U-образных газобетонных блоков с обязательным размещением 4-5 см прослойки экструдированного пенополистирола ближе к наружному краю.

Нюансы технологии

Основные требования связаны с ровностью кладки газобетона: проверка отклонений проводится в каждом ряду. При выполнении работ своими руками важно использовать блоки с высокой геометрической точностью, предпочтение отдается пазогребневым разновидностям, они плотнее прилегают друг к другу. Угловые изделия размещают шипом наружу, любые выступы и неровности легко стесываются рубанком. Специалисты советуют шлифовать им ряды перед укладкой каждого последующего, но во избежание ошибок лучше сразу правильно класть блоки и корректировать их еще при незастывшем клее.

Особое внимание уделяется перегородкам, как несущим, так и изоляционным. Важное правило: внутренние капитальные стены имеют ту же толщину, что и наружную, для их возведения используют газоблоки одинаковой марки. На месте их стыка блок обрезается на треть и соединяется с полностью обмазанным элементом внутренней конструкции. При правильной кладке перегородок из газобетона в стены заранее закладывают армосетку или проволоку, в качестве альтернативы между швов размещают длинные гвозди.

Это же относится к присоединяемым новым внутренним конструкциям из газоблоков к уже эксплуатируемым, самой надежной связью в данном случае будут анкера, рекомендуемая длина стыковых элементов – от 20 см.

Каждый четвертый ряд кладки газобетона усиливается арматурой. С помощью шторобореза этот этап выполнить легко: по всему периметру уже уложенного ряда делаются две продольные линии. После этого они очищаются от пыли и частично заполняются клеем. Арматура закладывается с 10 см нахлестом на местах разрыва прутьев, в данном случае достаточно стеклопластика с диаметром от 8 мм. Этап завершается заполнением штробы раствором или клеем до верха и выравниванием. Стандартный интервал армирования – раз в 4 ряда, но при строительстве ответственных объектов его могут уменьшать.

Особенности укладки при минусовых температурах

При ведении строительных работ зимой процесс усложняется: цементно-песочный раствор в качестве кладочного в данном случае не используется, монтаж допустим только на противоморозный клей. Любые другие составы, содержащие воду, замерзнут, не достигнув требуемой прочности. Даже зимой кладка разрешена при среднесуточной температуре окружающего воздуха не ниже -5 °C, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкций.

Внимательно изучается инструкция к клеевому составу, чаще всего воду для затворения рекомендуют подогреть до +40 °C. Полученную смесь расходуют в кратчайшие сроки (верхний предел – 30 минут, но для обеспечения надежных швов клей наносят еще быстрее). По этой причине ее замешивают маленькими порциями в исключительно пластиковых емкостях, для замедления застывания клея их накрывают крышками. Если возможности позволяют, то вся строительная площадка изолируется и включается тепловая пушка.

Кладка в зимнее время занимает больше времени, в том числе из-за невозможности нанесения раствора заранее даже на несколько минут, в противном случае блоки покроются коркой льда. Еще одной причиной служит необходимость прогрева газоблоков перед кладкой (с помощью ТЭНа, накрывая их непроницаемым и пожаробезопасным материалом). Последний ряд обязательно защищают пленкой. В целом, возрастание денежных и трудовых затрат очевидно, строительства из газобетона зимой лучше избежать.

Все этапы приведенного руководства можно выполнить самостоятельно, но при отсутствии опыта кладку первого ряда доверяют специалистам. Это же относится к организации проемов, перемычки сложно размещать самому. В целях упрощения процесса и проведения работ своими руками более качественно рекомендуется:

• Использовать газоблоки с высокой точностью форм и размеров.
• Замешивать клей механизированным способом с учетом указанных пропорций. Для исключения риска неправильного застывания раствора газоблоки смачивают в жару или подогревают зимой.
• Выкладывать первый ряд с помощью угловых реек и шнура.
• Размещать изделия на предыдущий ряд заранее согласно выбранной схеме. Кладка стен из газоблоков начинается с углов, приступать с основной линии разрешается только после проверки их уровня, включая стыки со внутренними несущими перегородками.
• Шлифовать газобетон с целью уплотнения с помощью рубанка.

Распространенные ошибки

К нарушениям технологии кладки газобетонных блоков относят:

• Отсутствие гидроизоляционной прослойки между фундаментом или цоколем и первым рядом газобетона или монтаж его на клей.
• Кладку изделий без смещения, рекомендуемый минимум – 1/3 длины, в идеале – половина.
• Игнорирование армирования при присоединении перегородок к несущим стенам.
• Размещение блоков зимой на обычный клей для газобетона.
• Отсутствие утепляющей прослойки при закладке армопояса для монтажа перекрытий или привязки мауэрлата. Практика показывает, что этот участок нуждается в теплоизоляции, при игнорировании этого условия на нем образуется плесень, увеличиваются потери тепла.
• Задержку этапа отделки и защиты поверхности изделий от влаги или пара.
• Закладку оконных или дверных проемов без упрочнения. В этом случае используется стальной уголок не менее 80×80 см, превышающий длину конструкции как минимум на 90 см. Альтернативным вариантом считается ж/б перемычка.
• Плохое заполнение швов клеем, неравномерное распределение его по газоблоку.

К распространенным ошибкам относят также неправильное хранение блоков зимой или в период дождей: без заводской упаковки и прямо на грунте. Пористая структура газобетона в этом случае накапливает влагу, что сказывается на качестве кладки и пропорциях клеевого состава.

Возведение построек из газобетона сопряжено с некоторыми особенностями. Ячеистые бетоны имеют существенные отличия от шлакоблока или кирпича. Поэтому наивно полагать, что вот так просто можно из относительно дешевых газобетонных блоков. Перед началом работ следует внимательно изучить не только свойства газобетона, но и технологию его укладки. Немаловажно также знать условия, при которых конструкция получится максимально надежной и долговечной.

Газоблоки укладываются намного проще, чем кирпичи или шлакоблок. Это объясняется наличием практически ровных поверхностей блоков. Даже при наличии небольших выступов или каких-то других изъянов, газоблоки легко выравниваются в одном ряду при помощи простых режущих инструментов, поскольку распилить его можно даже обычной пилой или ножовкой.

Монтаж газобетонных блоков начинают с угла, который расположен выше всех. Каждый уложенный ряд проверяется гидроуровнем.

Строительство начинается с фундамента. Обычно поверхность его далека от идеала. С этой целью, после укладки гидроизоляции, фундамент покрывают слоем цементного раствора. На этот раствор кладут первый ряд. Благодаря относительно толстому слою раствора добиваются идеальной ровности блоков первого ряда. Нижние поверхности блоков первого ряда увлажняют для предотвращения всасывания ими влаги из раствора.

На видео — кладка газобетонных блоков своими руками на примере строительства бани:

Калькулятор газобетонных блоков

В сети имеется множество ресурсов, позволяющих произвести расчет нужного количества газобетонных блоков. Для этого вам нужно указать следующие данные вашего строения:

• Общая протяженность наружных стен.
• Высота стен.
• Габариты блока, который вы будете использовать.
• Стоимость кубометра материала.
• Площадь дверей и окон.
• Суммарная длина всех внутридомовых перегородок.
• Габариты блоков, используемых для создания перегородок.
• Площадь окон и дверей, размещаемых на перегородках.
• Данные расчеты помогут вам подсчитать точное количество газоблоков, а также их примерную стоимость.

Краткая инструкция по кладке

Первый ряд блоков обязательно должен быть уложен на слой гидроизоляции, который защитит материал от подсоса влаги из фундамента. Самый первый ряд блоков укладывается не на клей, а на обычный цементный раствор. Кладку желательно начинать с углов, протянув между ними разметочный шнур.

Если оставшийся в ряду промежуток имеет длину меньшую, чем целый блок, производят вырезание доборного блока по заданным размерам. Очередные ряды укладываются на клеевой раствор с обязательной перевязкой блоков, как при кирпичной кладке.

Нанесение клея на газоблоки производится шпателем или специальной кареткой, ширина которой равна ширине кладки. Боковые стороны блоков также желательно промазывать клеем, особенно, если последующая отделка одной из сторон помещения будет отсутствовать.

Слой клея не должен быть толстым, поскольку он обеспечивает отличное соединение швов даже при самом минимальном его расходе. Цены на клей достаточны разные и зависят от его объема и марки производителя.

Выравнивание блоков по уровню производится резиновым или деревянным молотком.

Армирование кладки

Следует уяснить, что армирование не укрепляет кладку, а лишь предотвращает появление на стенах трещин. Те не менее, данная операция рекомендована при сооружении любого крупного объекта. Армируются не все ряды, а только некоторые, наиболее уязвимые участки. Это места расположения перемычек, опорные зоны, первый ряд кладки, зоны под оконными проемами. Армируется верхняя часть газоблоков по длине.

Материал для армирования может быть двух видов:

• Каркас из двух рядов стальной проволоки, жестко соединенных между собой более тонкими перемычками. Укладывается каркас одним слоем.
• Стальная арматура сечением 6-8 мм. Армирование требует укладки двух параллельных рядов арматуры.

Перед закладкой арматуры необходимо прорезать в газобетоне штробы. Для этого используют обычный штроборез. Штробы очищают от пыли и наполняют клеем. Затем в них укладывают армировочный материал, удаляя остатки клея.

Что необходимо при монтаже газобетонных блоков

Гидроизоляция газобетона обеспечивает защиту блоков от влаги, поэтому между стенами и фундаментом наличие ее обязательно. Гидроизоляция может быть рулонная или обмазочная.

В продаже можно встретить различные марки газобетонные блоки. Кроме того, они могут быть не только стандартных типоразмеров, но и с дополнительными элементами, которые помогают облегчить процесс возведения домов своими руками.

Технология строительства из газобетонных блоков

Строительство любых сооружений из газобетона рекомендуется выполнять при теплой погоде, более +5 градусов, но не выше +25. Если приходится работать в жару, то поверхности блоков нужно смачивать водой. При работе в холодный период следует добавлять в клеящий состав специальные противоморозные присадки.

Клей для кладки готовится перед самым началом работы. В сухую смесь вливается вода и перемешивается до нужной густоты. Для укладки наружных стен используются газоблоки 375-400 мм толщиной, соответственно, такой же будет и толщина готовой стены. Все перегородки, если они необходимы, выкладываются блоками 200-250 мм.

Между рядом стоящими блоками не должно быть перепадов уровня. Перепады приведут к образованию вертикальных трещин и мостиков холода. Для выравнивания ряда, после его укладки, производится зачистка поверхности газобетона теркой или специальным рубанком.

При формировании оконных или дверных пролетов в качестве перекрытий используются металлические уголки, деревянные брусья или железобетонные балки. Все перегородки должны быть врезаны в основные стены. Для этого производится выемка материала из стен примерно на четверть.

При кладке самого верхнего ряда следует учитывать особенности перекрытия. Как правило, в последнем ряду находятся U-блоки , на которые укладываются балки перекрытия и крыша.

Строительство дома из газобетонных блоков:

Средняя стоимость укладки

Если сравнить расценки на кладку дома из кирпича и дома из материала газобетон, то разница будет порядка 40% в пользу газобетона. Это исходит из следующих особенностей:

• Газобетон сам по себе дешевле кирпича.
• Стоимость кладки снижается, если использовать клей вместо обычного цементного раствора. К тому же, использование такого состава делает кладку более ровной.
• Клея требуется значительно меньше, чем раствора, используемого для кладки кирпича (примерно в 5 раз).
• Меньший вес блоков снижают весовую нагрузку стен на фундамент, в результате чего его можно сделать не слишком массивным.
• Снижены расходы на транспортировку и укладку.
• Экономия на использовании строительной техники.

Учитывая прочие положительные , вывод очевиден — это более экономичный и менее трудоемкий материал, дома и постройки из которого ни в чем не уступают домам из традиционных материалов.

Правильный процесс кладки газобетонных стен предусматривает выполнение определенной последовательности правил и требований, одно из которых – использование для монтажа некоторых элементов или конструкций из газобетона специального строительного клея. Также при кладке используется локальное и опоясывающее армирование перемычек, проемов и наиболее нагруженных мест кладки.

Изготовление газобетона происходит по размерам, утвержденным ГОСТ 31360-2007, в виде прямоугольных блоков со специальными пазогребневыми замками для некоторых марок, предназначенных для упрощения угловой кладки.

Отработанная технология укладки газоблоков при помощи строительного клея – процесс быстрый и простой. Для строительства сооружения из блоков понадобятся такие стройматериалы и инструменты:

1. Газоблоки такого типа и размера, характеристики которых рекомендует проект;
2. Сухая клеевая смесь;
3. Уровень, деревянная киянка, причальный и маркерный шнур, отвес;
4. Ножовка или шлифмашина для ручной резки блоков в нестандартный размер;
5. Строительная ванна для жидкого клея;
6. Строительный миксер для приготовления раствора;
7. Гвозди, легкий молоток, мастерок, шпатель, перфоратор для штробления блоков;
8. Арматура Ø 10-12 см;
9. Металлическая щетка для очистки блоков от грязи и излишков раствора;

Для экономии на строительном клее первый ряд газобетонных блоков можно укладывать на обычный цементно-песчаный раствор, остальные ряды – на клей, чтобы не допустить появление локальных мостиков холода в стене. Не рекомендуется применять кладочный раствор на основе песка и цемента для всего дома, так как за счет толстых швов его расход увеличивается в несколько раз, при этом прочность остается на прежнем уровне. Также понижаются теплоизоляционные характеристики здания, и возможно появление мостиков холода между швами и газобетоном.

Первый шаг в процессе кладки газобетонных блоков – установка по углам фундамента дома маяков из газоблоков. Такие маяки необходимы, чтобы по натянутому по ним шнуру можно было проверять прямолинейность укладки блоков. Чтобы закрепить шнур на газобетоне, его наматывают на гвозди, забитые в блок или в шов между газокирпичами на высоте первого ряда.

По плотности газобетонные изделия бывают:

1. Конструкционными: марка по плотности D 300-D 500;
2. Конструкционно-теплоизоляционными: D 500-D 900;
3. Теплоизоляционными: D 900-D 1200.

Исходя из параметров плотности, оптимальной маркой для каждого проекта дома будет та, которая обеспечивает необходимую прочность, морозостойкость, влагонепроницаемость и теплонепроницаемость при требуемой толщине стен в данном климатическом регионе. Для средней полосы РФ рекомендуется марка D 500 и выше. Характеристики газоблоков согласно ГОСТ 31360-2007 и ГОСТ 31359-2007 приведены в таблице:

Стандартные размеры газоблока – 625 х 250 мм, причем толщина изделия может быть разной, в зависимости от нагрузок, например:

1. Толщина блоков для фасадных и несущих стен– 370-400 мм;
2. Толщина для внутренних стен – 250 мм;
3. Толщина легких ненесущих перегородок – 100 мм.

Система крепления «паз-гребень» позволяет укладывать изделия идеально ровно даже без строительных навыков.

Любая кладка блоков из газобетонных блоков требует монтажа перемычек – для окон и дверей, между комнатами и этажами. Бетонные перемычки заливаются на месте и армируются, в некоторых случаях перемычку можно изготовить на земле. Так как перемычки – это по сути термический мост, способствующий возникновению мостиков и точек холода, то их необходимо отдельно утеплять. В качестве утеплителя используют минеральную (базальтовую) вату или пенополистирол толщиной 6-8 см.

Раствор для кладки

Обычный песчано-цементный раствор с добавлением извести для укладки газобетонных изделий можно сделать самому. Этот раствор используют выборочно – чтобы укладывать самый нижний ряд, и для монтажа перемычек. Пропорции компонентов – 1:3:3 (цемент – песок – известь). Коэффициент передачи тепла такого состава – 0,8 Вт/(м·K). Для получения более равномерного состава в раствор можно добавлять любые пластификаторы в небольшом объеме.

Для дальнейшей работы покупают готовую сухую клеевую смесь с добавлением пенопласта, керамзита, перлита, которую готовят по инструкции. Готовый клей имеет гораздо лучшую теплонепроницаемость – 0,16 Вт/(м·K). Строительный клей необходимо наносить на горизонтальные поверхности при использовании блоков с пазогребневой системой, и на вертикальные плоскости, проводится кладка газобетона с гладкой поверхностью. Клей наносят специальной кареткой или зубчатой кельмой.

Как правильно укладывать блоки

Пошаговая технология кладки начинается с выведения первого ряда, который укладывают от угловых фрагментов, образующихся из 3-4 блоков. Монтаж первого ряда проводится таким образом:

1. Верхняя часть фундамента покрывается 2-3 слоями гидроизоляции из битума или гудрона;
2. На битум наносится цементно-песчано-известковый раствор 2 см толщиной. Раствор необходимо точно выровнять, чтобы минимизировать отклонения и погрешности при укладке блоков;
3. Последующая кладка стен ведется, начиная с самой высокой точки любого угла. Угловые газокирпичи должны иметь пазогребневую систему и укладываться шипом вверх. Затем между углами натягивается шнур, по которому кладутся стены на клеевом растворе;
4. Некоторые особенности кладки: блоки следует выравнивать и осаживать в раствор легкими ударами резиновой или деревянной киянки, толщина клеевого раствора не должна превышать 3-4 мм.

Для распиловки блоков используют обычную ручную ножовку по дереву или болгарку.

Внутренние стены, на которые будут опираться перекрытия, делаются одинаковой ширины с наружными и закладываются вместе с ними. На стыке в наружной стене ножовкой убирается 1/3 блока, и в этот проем вставляется блок внутренней стены. Места стыков монтируются на строительный клей. Стыковка внутренних несущих стен и внутренних перегородок укрепляется гибкими связями – гвоздями, вмурованными в раствор, или вбитыми в стену.

Второй ряд можно укладывать только через 3-4 часа после укладки первого ряда. Каждый готовый ряд шлифуется при помощи специального рубанка, чтобы не увеличивать толщину клеевого раствора для минимизации прямолинейности и ровности рядов по всем направлениям. Погрешность смещения между соседними рядами ≤ 8 мм. Через каждые 3-4 ряда проводится опоясывающее армирование верхнего ряда. Для этого по всему периметру ряда делается одна или две штробы (в зависимости от толщины стены), в которую укладывается стержень Ø 12-14 мм. От краев газокирпича арматура должна отступать на 5 см. Последний ряд, а также ряды над оконными и дверными перемычками также должны армироваться.

Дополнительное армирование стен с использованием U-образных блоков (при отсутствии возможности сделать перемычки) рекомендуется проводить над оконными и дверными проемами. В такой блок монтируется армокаркас из пяти стержней, который заливается обычным, а не клеевым раствором.

Особенности кладки

При зимнем строительстве дома из газобетонных блоков укладка на обычный раствор и стандартный состав клея разрешается только до -5 0 С, так как вода в клее быстро замерзает, и прочность шва уменьшается, а на обогрев рабочего места или всех стройматериалов уходит много энергии. Не допускается возводить газобетонные стены в дождь, снег или при длительном промерзании стен сразу после оттепели.

В холодный период используется специальный зимний клей для газобетона, который содержит противоморозные добавки. При этом первый ряд тоже придется укладывать на этот же клей, а не на обычный цементный раствор, что сделает строительство более дорогостоящим. Замешивать зимний клей необходимо на теплой воде и в объеме, достаточном только для 30 минут работы. Нельзя оставлять нанесенный клей на долгое время на морозе, так как раствор замерзнет, и сцепление ухудшится. Последний верхний ряд обязательно укрывается гидроизолирующим материалом.

Для малоэтажных и небольших домов общей площадью площадью до 100 м 2 можно организовать навес, чтобы оградить место стройки от осадков и ветра. При возведении навеса площадку можно обогревать тепловыми пушками и продолжать кладку при любой температуре. Если материал закуплен заранее, то его необходимо хранить в соответствующих условиях, в заводской упаковке и при положительной температуре в помещении.

Кладка блоков газобетонных обновлено: Январь 15, 2017 автором: Артём

От автора: доброго времени суток, мои дорогие читатели! Очень часто при строительстве домов мы задаемся вопросом о том, из чего же лучше возводить стены. Вследствие проведения определенных аналитических работ, а также сравнительных характеристик разновидностей материалов, мы начинаем узнавать, как правильно класть газоблоки.

Лично я довольно положительно отношусь к данному виду материала, поскольку он обладает уникальными характеристиками и свойствами. Да, с одной стороны, требуется закупка специфического сырья, типа и прочее, но эти неудобства настолько незначительны, что выбор становится очевидным.

Давайте разбираться более подробно!

Технические характеристики газоблоков

На самом деле, я никогда не перестаю удивляться нынешним технологиям в строительной индустрии. Газобетон стал для меня откровенным открытием, но в то же время разочаровал. Сейчас я объясню, почему:

• в его изготовлении используется на порядок меньше бетонного раствора, чем в остальных материалах, что делает его относительно дешевле. Это явный плюс;
• блоки имеют невысокую плотность, что уменьшает прочность всего материала, однако данный показатель увеличивает их практичность, помогая вам облегчить работу, так как газоблок спокойно режется обыкновенной пилкой;
• недолговечность. Многие строители утверждают, что данный материал начинает рушится уже через 15 лет после возведения здания. С одной стороны, это правда, так как газобетон имеет высокие показатели впитывания влаги. Но немногие учитывают тот факт, что при нормальной гидроизоляционной обработке постройка способна прожить на порядок дольше;
• материал обладает большой усадкой. Кто-то характеризует данный факт, как отрицательное качество, но я так не считаю. Нет ничего страшного в том, что стена уменьшится на 2 миллиметра с каждого метра кладки. Да, это страшно, если вы возводите многоэтажное здание, но ведь данный вид сырья не предназначен для этого априори.

На самом деле, газоблоки - отличный бюджетный вид камня. При правильной обработке, а также проведении дополнительных процедур, таких как искусственное утепление, облицовка и прочее, вы получаете отличный результат. Правда, я не рекомендую возводить с его помощью хозяйственные постройки, так как газоблоки плохо переносят высокие температуры, а у такого вида зданий возможность соприкосновения с открытым огнем на порядок выше. Так что или будьте внимательны, или просто возведите стены из классического красного, либо .

Особенности кладки цоколя

Сразу хотелось бы сказать, что я категорически не рекомендую выкладывать цоколь при помощи газоблоков. Видите ли, данная часть дома наиболее часто соприкасается с большим количеством влаги и, возможно, даже поддается постоянному ее воздействию. Учитывая тот факт, что газобетон хорошо ее впитывает, здание может разрушиться довольно быстро, и никакие профилактические методы, увы, не помогут.

Если же вы все-таки решились на такой шаг, то помните, что высота цоколя должна быть не меньше 50 сантиметров и не больше 80. Покрыть его я советую любыми водоизоляционными материалами. Возможно даже закрыть прямой доступ воде при помощи плитки или других видов внешней облицовки.

Между фундаментом и цоколем нужно проложить слой материала. Точно такой же нужен перед началом укладки стены непосредственно.

Начинаем с первого ряда

Самое главное - правильно начать. Именно этим постулатом стоит руководствоваться, если вы добиваетесь правильной кладки.

Учитывая уникальность материала, подходите к работе над первым рядом с особой ответственностью. Между ним и цоколем обязательно должен быть слой гидроизоляционной ленты. Купить ее можно в любом строительном магазине, поэтому не пугайтесь, если раньше вы о ней ничего не слышали.

Перейдем непосредственно к работе. Перед тем как начать возведение, нужно при помощи уровня установить тросик, соединяющий два конца будущей стены. Процедура проделывается сразу со всеми плоскостями, чтобы добиться максимальной ровности. Кто-то считает данный метод допотопным, однако мир пока еще не придумал ничего лучше. Даже лазерный уровень не так хорош, ведь работать с ним в светлое время суток просто невыносимо.

Начинать кладку нужно с самого высокого угла, так как под него будет выравниваться вся постройка. Естественно, размер первого шва будет разным, так что не пугайтесь. После установки всех угловых пунктов приступайте к монтажу первого ряда непосредственно. При выравнивании вам поможет резиновый молоток и строительный уровень, про важность которого не стоит и напоминать.

Если вы считаете, что ровность стены не столь важна, помните, что это вызывает неправильное распределение нагрузки на фундамент, который имеет свойство ломаться при таких тенденциях. Так что, если ваша стена завалится, вы знаете, кого в этом винить.

Сделать кладку поможет специальный строительный клей для газоблоков. На нем не нужно экономить, так как его качество влияет на уровень сцепки. Данный материал используется для последующих работ. Первый ряд обязательно должен ложиться на цементно-песчаный раствор.

Кстати, если вы приобрели камень, оснащенный системой паз/гребень - а покупать лучше именно такой - боковые зоны на клей не садятся.

Помните, что работу над вторым рядом можно начинать только спустя два, а лучше даже три часа после окончания кладки первого, потому что газоблоки имею свойство сильно проседать. По истечении времени затрите неровности специальной теркой, дабы ровность поверхности была идеальной.

Каждый следующий ряд укладывается с каждого угла поочередно или же по тому же принципу, что и первый. Это не столь важно, однако я рекомендую именно второй способ. Мой опыт показывает, что тогда вы добиваетесь более устойчивого состояния.

Почему не имеет значения? В любом случае будет проводиться процесс внешней и внутренней облицовки, а это значит, что рисунок создавать не нужно. На последнем ряду, чтобы появилась возможность создать крышу с кирпичом на перекрытие, нужно обязательно смастерить армированный пояс. В противном случае крыша будет неравномерно давить на стены и разрушит их намного раньше, чем это сделает природа и время.

В том случае, если вы решитесь на кладку в два ряда, обратите внимание на ширину вашего фундамента. Вполне возможно, что ее будет недостаточно, и ограничиться придется одним.

Нужно ли армировать

Однозначно - да. Невозможно построить крепкий , если не будет создан соответствующий армированный пояс. Данная процедура производится в первом и в каждом четвертом слое кладки.

Алгоритм работы следующий.

1. По всему периметру кладки делается штроба для арматуры. Глубина ее составляет 3–4 сантиметра, в зависимости от толщины прута. Проделать ее не так сложно. Для этого вы можете использовать острую сторону молотка, небольшую кирку или же специальный вид шанцевого инструмента, который называется штроборез. Особого труда процесс не требует, так как газоблок очень просто поддается деформированию. На углах делается плавный закругленный поворот.
2. Подготовьте арматуру, сварив небольшие куски и загнув по соответствующему радиусу.
3. Погрузите арматуру в раствор таким образом, чтобы прут полностью скрылся в нем.
4. Уберите остаток сырья, образованный вследствие проявления силы Архимеда.

Выполнение этих указаний повысит прочность всей конструкции дома и позволит увеличить его долговечность.

Окна и дверные проемы

Очень много строителей и теоретиков говорят, что при строительстве здания из газоблоков оконные и дверные проемы очень быстро проседают и деформируют эти элементы. Да, но только в том случае, если кладка, выполненная своими руками, не имеет армированного каркаса.

Для того чтобы выполнить эту работу, вам понадобятся деревянные подпорки. Они монтируются от основания окна или двери до самого его верха. Заканчиваются прямой доской, которая будет удерживать весь верхний ряд. В газоблоках, которые будут располагаться над ним, делается большая штроба, в которую устанавливается преждевременно заготовленный из 5–6 прутов арматуры каркас. Между собой он сваривается небольшими прутами. Как это делается, вы можете увидеть на видео ниже:

Можно ли делать внутренние перегородки

В ответ на этот вопрос я всегда говорю, что использовать газоблоки в данном аспекте даже предпочтительно. Аргументирую это более благоприятными условиями для материала, ведь влага, которая пагубно на него влияет, здесь отсутствует.

При монтаже межкомнатных перегородок обязательно требуется произвести гидроизоляцию как нижней части, так и боковой, которая будет касаться фронтальной стены. После установки первого слоя его нужно закрепить при помощи скоб или анкеров. Для фиксации используйте одноименные дюбеля, которые надежно зафиксируются даже в .

Особенности кладки газобетона в зимний период

Самой основной проблемой, с которой вы столкнетесь, если будете начинать работы зимой, является подбор клея. Для того чтобы сделать выбор правильно, проконсультируйтесь с продавцами в строительных гипермаркетах. Они предоставят квалифицированную помощь, опираясь на особенности климата территории, на которой вы проживаете.

Вообще, начинать стройку в морозы - глупая затея, и лучше дождаться тепла.

Друзья, я уверен, что мои советы были полезными, и вы несколько раз задумаетесь о том, стоит ли вообще начинать стройку дома из газоблоков, или же лучше подкопить денег и выполнить работы из обыкновенного кирпича!

Газобетонные блоки – это синтетический материал, который часто используется в строительстве. К преимуществам газобетона относятся хорошая теплоизоляция, прочность, небольшой вес и простота изготовления. Люди, которые никогда не работали с этим материалом, сталкиваются со сложностями во время его использования. Чтобы понять, как класть газобетонные блоки правильно, следует ознакомиться с особенностями их укладки.

Разновидности материалов

Правильный выбор блоков влияет на успех строительства. Во время выбора материала нужно обратить внимание на то, к какой группе плотности он относится.

В документах этот параметр обозначен буквой «D». Плотность влияет на теплоизоляцию газоблока. Она увеличивается при высокой пористости материала.

Существует несколько видов блоков, отличающихся плотностью:

• теплоизоляционные – D900 и выше;
• конструкционно-теплоизоляционные – от D500 до D900;
• конструкционные – от D300 до D500.

Стандартный размер газового блока составляет 62.5х25 см. Его ширина зависит от сферы применения:

Преимущества и недостатки

Газобетонные блоки обладают такими положительными качествами:

• не подвергаются гниению;
• обладают высокой морозоустойчивостью и теплоизоляцией;
• изготавливаются из минеральных компонентов;
• экологически безопасные;
• имеют низкую естественную радиоактивность;
• быстро и легко монтируются;
• дешево стоят.

Недостатков у газоблоков намного меньше. Главный минус – поры, из-за которых материал нуждается в дополнительной гидроизоляционной и механической защите.

Используемые инструменты при монтаже

Перед укладкой первого ряда необходимо приготовить инструменты для работы:

• каретка с дозатором – используется для нанесения клеевой смеси;
• кельма – с ее помощью цементный раствор распределяется по поверхности материала и не растекается по бокам;
• киянка – при помощи резинового молотка подбиваются газоблоки;
• уголок – применяется для фиксации уложенных блоков;
• резец или ручная пилка – используются для распиливания материала на части;
• рубанок – позволяет выровнять поверхность и изменить форму блоков;
• шлифовальная доска – с ее помощью устраняются незначительные дефекты и неровности, возникшие при укладке газобетонных блоков;
• штроборез – нужен для нарезки пазов.

Кладка первого ряда газоблоков

Приготовление раствора

Существуют различные способы укладки газоблоков. Они могут устанавливаться на клеевую смесь или цементный раствор.

Клей

Во время приготовления раствора для укладки блоков в литр воды добавляется пять килограммов сухого клея. После этого смесь настаивается 10–15 минут и тщательно перемешивается. Готовый клеевой раствор по консистенции напоминает густую сметану.

Цемент

Песок перемешивается с цементом в соотношении один к трем. При желании можно добавить немного глины или пластифицирующие компоненты. Это сделает смесь морозоустойчивой и более прочной. Цемент нужно использовать сразу, чтобы он не успел застыть.

Технология укладки стен

Перед возведением стен делается подготовка основания. Сначала из полимерных или битумных материалов создается гидроизоляционный слой. На него наносят тонкий слой раствора, с помощью которого компенсируются неровности на поверхности фундамента.

Укладка первого ряда начинается с угла по натянутой нитке. Во время работы рекомендуется использовать строительный уровень для определения неровностей.

При необходимости блоки выравниваются с помощью киянки.

Также нужно следить за расстоянием между ними. Слишком большое пространство заполняется доборным элементом. Для его изготовления от газоблока отпиливается кусок нужной длины, после чего подравнивается рубанком или шлифовальной доской.

Второй ряд размещается со смещением влево на 20–40 см. Перед этим поверхность стен полностью очищают от пыли и грязи. При возведении последующих рядов к стенам прикладываются деревянные доски. Это поможет добиться оптимальной ровности.

Во время работы нужно внимательно следить за погодой. В жаркие дни газобетонные блоки нужно регулярно смачивать водой, а во время дождя – накрывать пленкой для защиты стен от излишней влаги.

После возведения здания из газобетонных блоков его нужно оставить на несколько месяцев для усадки. После этого можно будет заняться внутренней отделкой стен.

Процесс армирования

Делается для предотвращения появления трещин на стенах.

Армированные перемычки в газобетонных блоках

Армирование применяется в опорных зонах первого ряда, перемычках и возле оконных проемов. Для этого используется:

• Стальная проволока. С ее помощью создается каркас, который укладывается одним слоем.
• Стальная арматура. В блоки кладут несколько параллельных рядов арматуры.

Перед началом армирования в блоках проделываются штробы. Их нужно предварительно прочистить и заполнить клеем. Затем в отверстия вставляется армирующий материал.

Пол из газобетона

Довольно часто газобетон используют во время создания теплых полов. Его нужно укладывать на гидроизоляционный слой, который изготавливается из пенополистирольных плит и полиэтиленовой пленки небольшой толщины.

Перед укладкой трубы для теплого пола делается бетонная стяжка, на которую укладываются блоки. Для этого рекомендуется использовать изделия высотой более 20 см. После укладки трубы поверхность заливается бетонно-цементной стяжкой и выравнивается при помощи наждачной бумаги.

Технология укладки блоков довольно простая, поэтому установить их можно и самостоятельно. Чтобы выполнить укладку газобетонных блоков своими руками, необходимо придерживаться всех технических требований.