Из чего делают мебель? Обзор материалов для изготовления мебели. Открытие бизнеса по производству плит мдф

Планируя ремонт или покупку мебели, всегда хочется узнать больше о существующих материалах, их преимуществах и недостатках. Обладая исчерпывающей информацией, легче понять, для каких условий эксплуатации предназначены те или иные вещи, рассчитать примерный срок службы и сделать осознанный выбор. В этой статье речь пойдет об МДФ – заменителе массива дерева, который часто путают с древесностружечными плитами. Обладая рядом преимуществ, о которых будет рассказано ниже, этот материал отлично подходит для строительства, отделки помещений, производства мебели, дверей и декора.

Что такое МДФ?

Аббревиатура МДФ — это транслитерация англоязычного термина Medium Density Fibreboard, что в переводе означает «волокнистая плита средней плотности».

Данный материал состоит из прессованных измельченных опилок, смешанных со связующими веществами. Выпускается он в листах толщиной от 3 мм до 6 см. Из древесноволокнистых плит изготавливают мебель, строительные и отделочные элементы, упаковку и другие вещи. Фактически, это недорогой заменитель дерева, производимый из отходов лесной промышленности.

Обрабатывать МДФ намного проще, чем натуральные доски, к тому же, он не усыхает, не трескается, прекрасно сохраняет тепло и обладает хорошими звукоизолирующими свойствами. В сравнении с древесностружечными плитами, этот материал более экологичен, так как в нем содержится гораздо меньше формальдегидных смол.

К недостаткам МДФ можно отнести неустойчивость к влажности и механическим воздействиям, а также быструю возгораемость. Срок эксплуатации изделий из МДФ в нормальных условиях составляет около 10 лет.

Иногда МДФ расшифровывают как «мелкодисперсная древесная фракция» и это вовсе не ошибка.

Дело в том, что для производства данного материала сырье (щепки, стружку, опилки) тщательно измельчают, превращая почти в пыль. Для этого их сначала нагревают паром до 100°C и доводят до влажности 80%, после чего помещают в дефибратор и перемалывают. К волокнистой массе добавляются модифицированные меламином карбамидоформальдегидные смолы и парафин. Далее все это сушится несколько секунд горячим воздухом при средней температуре 200°C и попадает в бункер для утрамбовки.

Получившуюся смесь разравнивают катком по конвейеру, формируя непрерывную плиту. Затем сверху опускают пресс с давлением 350 МПа и нагревают материал до 230°C. Под таким воздействием он сплавляется, уплотняется и приобретает прочность. Впоследствии давление уменьшают примерно в три раза, а толщину листа регулируют уже без нагрева.

Остывшую полосу шлифуют и разрезают пилой на плиты. На последнем этапе наносится декоративное покрытие.

Средней плотности волокнистые плиты, которые применяются для производства мебели и лицевой отделки помещений, в зависимости от типа декоративного покрытия подразделяются на ламинированные, крашенные и шпонированные.

Ламинированные

Ламинирование подразумевает горячую поклейку на поверхности МДФ какого-либо декоративного материала. Это может быть просмоленная бумага, меламин, а чаще всего — пвх-пленка. Лицевой материал плотно сцепляется с основанием под прессом, благодаря чему обеспечивается высокая эстетичность плит на весь период пользования. Существует огромное количество текстур ламината — под камень, кожу, слоновую кость, различные ткани, но самыми популярными являются имитации древесины.

Крашенные

Применение современных лакокрасочных составов поверх выравнивающего слоя грунтовки позволяет делать из сероватых листов МДФ сверкающие зеркально-глянцевые или благородные матовые панели. Такая обработка зачастую применяется для кухонной мебели (которую важно защитить от влаги), а также других интерьерных элементов в стиле модерн, хай-тек и минимализм.

Шпонированные

Шпон — это тонкий, красивый срез натурального дерева. Он приклеивается на плиту, придавая ей полное внешнее сходство с оригиналом. Шпонированные панели МДФ используются для изготовления дверей, стенок, комодов и огромного количества других вещей.

В целом, это, наверное, самый дорогой вид отделки, хотя стоимость зависит от качества самого покрытия. По виду и на ощупь это настоящая древесина, иногда даже редких, необычных пород.

Свойства и характеристики МДФ панелей

Древесноволокнистые плиты пользуются в современном мире не меньшей популярностью, чем природные доски. Для этого существует целый ряд причин, а именно:

— прочность — между волокнами спрессованных листов нет воздуха, поэтому материал не растрескивается и не крошится, долго держит форму;
— простота обработки, в том числе декоративной — из МДФ легко выпиливать любые фигуры, вырезать объемные украшения и даже по специальной технологии придавать ему мягкие изгибы;
— большой выбор лицевых покрытий, который позволяет найти идеальный вариант для любого интерьера.

После пропитки специальными веществами, ламинирования пленкой или покрытия латексной водоотталкивающей краской, МДФ можно использовать даже во влажных помещениях, таких как ванная и кухня. Изделия с маркировкой E1 допускаются для применения в жилых комнатах (это значит, что 100 грамм плиты выделяют не более 10 мг формальдегидов, то есть допустимую по санитарным правилам норму). В любом случае, из ДСП вредных испарений в несколько раз больше.

МДФ панели бывают I класса (без изъянов) и II (возможны небольшие эстетические недостатки, неровности или чуть более крупные вкрапления).

Применение МДФ

Мебель

Изделия из древесноволокнистых плит средней плотности — настоящая находка для всех желающих обставить свой дом, офис или общественное заведение красивой и качественной мебелью за сравнительно небольшую цену.

Как правило, МДФ применяют для корпусных вариантов — шкафы, гарнитуры, стеллажи, столы, тумбочки, комоды из этого материала выглядят очень современно и прекрасно выполняют свои функции.

Впрочем, нередко он составляет и основу диванов, мягких кресел, кроватей. Покрытая ламинатом или шпоном, с рельефными узорами или интересно окрашенная, мебель из МДФ поможет где угодно создать уютную и теплую атмосферу.

Строительство и ремонт

МДФ отлично справляется с ролью универсального заменителя дерева и при обустройстве зданий. Из таких плит делают балки, перегородки, обшивают ими потолки, утепляют стены, изготавливают плинтуса, уголки, дверные коробки, двери, лестницы, перила и подоконники.

А вот где применять такие панели не стоит, так это на полу (они довольно мягкие и могут деформироваться), а также в наружной отделке и в помещениях с очень высокой влажностью.

Вырезать любую форму или выпилить узор из МДФ не составляет труда даже для тех, кто никогда не работал с деревом и не имеет специальных станков. Это занятие чем-то напоминает обработку гипсокартона.

Производя манипуляции с МДФ стоит помнить, что он не допускает многоразового применения саморезов и гвоздей. Если нужно сделать подобное крепление, в материале сначала просверливают отверстия, а затем уже с помощью болтов и гаек соединяют элементы.

МДФ является материалом, о котором говорят постоянно практически все представители мебельной индустрии. Данный материал по своим свойствам считается достаточно популярным среди производителей не только элитной мебели, но и мебели эконом класса. Этот материал славится своей прочностью и надежностью в течение всего срока эксплуатации. МДФ является древесноволокнистой плитой средней плотности. МДФ считается экологически чистым материалом, который производят из прессованной мелкодисперсной стружки, связанной лигнином.

Исторически пришел этот . Первое производство МДФ появилось в 1966 году.

Использование МДФ

Древесноволокнистые плиты средней плотности, благодаря своим свойствам и высокому качеству при довольно низкой цене, нашли широкое использование не только в мебельной, но и в строительной промышленности.

Такие плиты замечательно подходят для выполнения облицовочных работ, а также для производства напольных и стеновых панелей, каркасов, фронтальных и лицевых частей мебели, полок, ящиков шкафов, элементов емкостей мягкой мебели и много другого. МДФ является экологичным материалом, благодаря чему его можно без ограничений применять в помещениях с особым санитарно-гигиеническим режимом, а также в детских садах, школах, больницах и поликлиниках. При производстве из МДФ предметов мебели, он покрывается натуральным или синтетическим шпоном, ПВХ или современным антибликовым лаком.

Технология производства МДФ + видео как делают

Стоит отметить, что МДФ является усовершенствованным ДВП, потому что модернизация производства ДВП считается отправной точкой в выпуске нового качественного материала. МДФ в отличие от ДВП выпускается из сухих мелкодисперсных древесных волокон, склеивающихся между собой, при которых в результате физико-химических реакций образуются неразрывные соединения. Происходит это при использовании в производстве природного клея – лигнина, который является продуктом жизнедеятельности дерева и образуется в результате нагревания древесины и незначительного количества синтетических связующих веществ. Эти вещества совершенно не содержат формальдегид.

Основным сырьем служит низкосортная древесина и отходы деревообработки: щепа и горбыль. Образовавшаяся масса в виде плиты прессуется в специализированных прессах при достаточно высоких показателях давления и температуры. Для того чтобы повысить влагостойкость при производстве МДФ вводится незначительное количество парафина. В результате образуется продукт, который отвечает всем требованиям, предъявляемым к конструкционному материалу. Плиты МДФ после производства должны подвергаться всевозможным испытаниям по определению физико-механических показателей, плотности, влажности, разбуханию по толщине, пределу прочности при изгибе, упругости. Кроме этого подвергаются контролю длины, ширины, толщины изделия и прямоугольности кромок. Зрительно оценивается качество поверхности на наличие дефектов, а также пятен разного происхождения, углублений, то есть вмятин, царапин, бахромы на кромке. Кроме этого оценивается качество поверхностей на разноотточенность, неразмолотость древесного волокна, дефектов шлифования, а также на наличие посторонних включений. Ни в коем случае не допускается расслоение плиты после производства. Обязательно определяется содержание формальдегида.

Видео про производство – как делают:

Сразу после завершения сортировки плиты на одноразовых деревянных поддонах складываются в пачки, сверху и снизу на них укладываются предохранительные обкладки, выполненные из ДВП. После этого пачка стягивается стальными лентами и упаковочными уголками. Все пачки маркируются, на каждой указывается наименование производителя, его товарный знак, если это необходимо, а также наименование и марка плит. Кроме этого, указываются сорта плит, класс эмиссии, размер, количество плит в штуках, номера технических условий, даты производства, номера смены, а также наносится штамп ОТК и национальный знак соответствия в том случае, если продукция сертифицирована.

Плиты МДФ транспортируют целиком защищённые от воздействия, как атмосферных осадков, так и механического повреждения. Пачки находятся на ровных поддонах или брусьях в горизонтальном положении, таким образом, они хранятся.

Обладая многими плюсами натурального дерева, в том числе экологичностью, обходятся плиты МДФ значительно дешевле, а работать с ними гораздо легче.

1 из 1

На фото:

Что такое МДФ?

Как делают МДФ? Аббревиатура МДФ - древесноволокнистые плиты средней плотности - произошла от их английского названия «Medium Density Fibreboard». Производят этот плитный материал путем прессования очень мелких древесных опилок под давлением и при высокой температуре. В качестве клеящего вещества выступает лигнин, содержащийся в клетках дерева, благодаря чему МДФ можно называть экологически чистым материалом, близким по безопасности к древесине.

Популярность МДФ. В связи с тем, что в ряде стран от плитных материалов, выделяющих формальдегид, постепенно отказываются, все большую популярность набирает МДФ – как недорогой экологически чистый материал с отличными физическими свойствами.

На фото: плиты МДФ от компании Северплит.

Физические характеристики. То, как делают МДФ, определяет уникальные эксплуатационные свойства этого материала. Плотность, прочность, звукоизолирующие свойства, сохранение формы в течение долгого времени и отсутствие токсичности.
МДФ - очень удобный и приятный в работе материал. При малой толщине древесноволокнистые плиты средней плотности обладают отличной твердостью. Их поверхность однородная, гладкая и ровная, что облегчает обработку.

Где применяют МДФ? Сфера применения материала поистине широка. Плиты самой небольшой толщины используют для изготовления задних стенок шкафов и днищ выдвижных ящичков. МДФ потолще применяют в производстве профилированных мебельных фасадов, стенок шкафов, столешниц. Самые же толстые листы подходят для изготовления крышек столов, а также фигурных мебельных ножек.
МДФ используют в производстве мебели, дверей, наличников. Этот материал идеален для фрезеровки.

Финальная отделка плит. МДФ можно и лакировать, и красить. Для облицовки поверхности применяется пленка ПВХ, ламинат, искусственный или натуральный шпон. Поверхность древесноволокнистых плит средней плотности идеально подходит для разного рода облицовки.

МДФ и аналоги

Сравнение с ДСП. МДФ превосходит ДСП по целому ряду пунктов: древесностружечные плиты гораздо менее экологичны, и плотность их значительно меньше. С другой стороны, и стоит МДФ на порядок выше.

Сравнение с ДВП. Во многом МДФ и ДВП схожи: и по способу производства, и по физическим характеристикам. Однако работать с плитами МДФ на порядок приятнее, из-за более плотной и однородной структуры. Ведь состав ДВП - это волокна и мелкая древесная стружка, МДФ же - очень мелкие опилки, практически пыль. Финальная отделка древесноволокнистой плиты средней плотности за счет гладкости обеих ее сторон также будет более легкой.

Сравнение с деревом. Древесноволокнистые плиты средней плотности гораздо дешевле дерева. При этом их структура более однородная (отсутствие пустот), и ровная. Кроме того, влагостойкий МДФ можно использовать в «мокрых зонах» без опасения, что материал разбухнет от повышенной влажности.

В статье использованы изображения: egger.com , severplit.ru

Комментировать в FB Комментировать в VK

Также в этом разделе

Вместе с Аленой Подмаско, стилистом сети гипермаркетов «Леруа Мерлен», мы решили разобраться, почему стоит обратить внимание на мозаичный декор.

В этой статье Павел Герасимов из мастерской Geometrium рассмотрит плюсы и минусы натуральных материалов, их практичность и возможность вписать в интерьер.

В каких отделочных работах не обойтись без гипсоволокнистых листов, с какими красками и клеями они сочетаются, как правильно прочитать маркировку и на каких производителей обратить внимание?

Из ДСП теперь делают не только мебель, но и подоконники, двери и различные элементы декора. Чем хороши ДСП, как они классифицируются и какими средствами можно отделать их торцы после распиловки?

Стоимость материала напрямую зависит от толщины листа, вида гипсокартона, объема покупки; среди косвенных факторов, повышающих цену – страна-производитель, город и место продажи.

Гипсовые смеси служат для отделки и выравнивания стен, устранения их дефектов и даже для украшения – создания лепнины. Какую именно «разновидность» выбрать – зависит от поставленной задачи.

В отличие от отделки стен, укладку пола делают единожды и на многие годы, поэтому напольное покрытие требует основательного подхода. Рассмотрим 10 советов по выбору напольного покрытия.

В сознании обывателя виниловые обои - это покрытие эконом-класса. Недорогое, а потому сомнительной экологической чистоты. На деле это не более чем предрассудки.

Вы решили оклеить стены, а затем покрасить их. Что нужно знать, выбирая обои под покраску? Какие существуют материалы, техники окрашивания, способы декорирования, какова амплитуда цен?

Традиционная фреска – роспись по сырой штукатурке. В интерьерном дизайне фреской называют любую настенную живопись. Разберемся, какие существуют разновидности, какие выбрать и почему.

Комната, залитая солнцем, всегда выглядит радостно и оптимистично. Какие обои подчеркнут достоинства такого помещения и будут устойчивы к яркому солнечному свету?

Модно, красиво, а главное – натурально! Тропические гости в нашем доме создают уют и особую атмосферу. Новый тренд в дизайне интерьеров – обои из растительных материалов.

Виниловые обои предоставляют самые разнообразные возможности и варианты отделки стен. Какими они бывают и в чем преимущества «винила» перед натуральными «конкурентами?

Возраст ребенка, его психологические особенности, требования гигиены – все это влияет на выбор материала и декора обоев в детскую. Рассказываем о возможных вариантах.

Плитка должна быть практична, красива и безопасна. Как узнать хорошую плитку «в лицо», как грамотно закупать ее и сколько стоит качественный материал?

Среди отделочных материалов керамическая плитка занимает особое положение. Даже известные мастера моды нередко участвуют в ее разработке. Рассмотрим список некоторых популярных кутюрье, дизайнеров и а

Современные фотообои совсем не похожи на своих предшественников, сегодня это модная деталь оформления интерьера. Главное достоинство фотообоев – они подчеркивают ваш личный или семейный стиль.

Декорирование тканью - старинный изысканный способ украшения стен. Что изменилось в этой сфере с появлением новейших технологий? Что такое современные текстильные обои?

Стоимость рулона обоев от скромной фабрики и от раскрученного бренда может различаться в десятки раз. А бумага может обойтись дороже, чем винил с рельефным тиснением. Почему обои стоят по-разному?

Отделка ванной комнаты и туалета предоставляет не меньший простор для фантазии, чем интерьер спальни или гостиной. Многие материалы, которые еще вчера казались неуместными, сегодня на пике моды.

Увидели в журнале необычное дизайн-решение, но именно такой материал не продается в вашем городе. Или стоит целое состояние. Что же теперь, отказываться от мечты? – Нет, искать аналоги.

МДФ или мелкодисперсная фракция - древесно-волокнистая плита, имеющая среднюю плотность. Это экологический материал, так как в роли связующего компонента выступает лигнин - природное вещество, входящее в состав древесины.

Производство МДФ

Изготавливается МДФ путем сухого прессования, то есть высушенную мелкодисперсную древесную стружку при высоком давлении и температуре сжимают. Во время нагревания древесины выделяется лигнин, который крепко связывает материал. При изготовлении МДФ можно обеспечить его особыми свойствами, такими как биостойкость, водостойкость, трудногорючесть.

Производить МДФ начали еще в Америке в 1966 году, а его производственным лидером является Китай.

Разновидности МДФ

МДФ существует 4 вида, отличаются в зависимости от условий эксплуатации. Это плиты основного назначения, а также тяжелонагруженные конструкции для работы во влажных и сухих климатических условиях.

Где применяется МДФ?

МДФ широко применяется, благодаря близким к натуральному дереву характеристикам и недорогой стоимости.

Основные сферы использования МДФ это:

Строительство потолков, стен;
Производство мебели для офиса и дома;
Изготовление торгового оборудования;
Создание корпуса для акустической системы;
Производство дверей, отделочных материалов интерьера.

Для изготовления кухонной мебели и предметов для ванных комнат МДФ хорош тем, что не изменяет форму под воздействием температурных факторов, влагоустойчив, неуязвим к механическим воздействиям. Таким образом, пар не способствует вздуванию и искривлению материала.

Создание фасадов мебели с применением МДФ также имеет преимущества. Материал не подвержен воздействию микроорганизмов и грибков, и поэтому использование мебели из МДФ безопасно и гигиенично.

Поверхность МДФ легко обрабатывается, красится, покрывается лаком или эмалью, ламинируется, подходит для шпонирования, поддается формовке. Плиты МДФ хорошо поглощают шум, имеют звукоизолирующие и теплоизоляционные свойства, а материал с фрезеровочными пазами неплохо гнется.

Виды обработки МДФ:

Сверление;
Покраска и лакирование;
Распиловка;
Склеивание;
Каширование и ламинирование;
Фрезерование;
Облицовка пластиком, шпоном.

Плотность МДФ позволяет производить из материала погонажные, столярные изделия, ламинированные полы, а невысокие показатели разнотолщинности позволяют также успешно выравнивать стены и укладывать черновой пол.

Преимущества и недостатки мелкодисперсной фракции

Положительными качествами МДФ являются:

Простая механическая обработка. Плиты могут быть изготовлены с выпиленными углами, декоративной филенкой;
Экологичность материала;
Высокие звукоизоляционные свойства;
Высокопрочность и высокотехнологичность материала;
Термостойкость;
Устойчивость к влаге;
Микроорганизмы и грибки не воздействуют на МДФ;
Простой уход;
Эстетичный и красивый внешний вид.

Если сравнивать с другими материалами, то относительно фанеры МДФ:

Не имеет внешних и внутренних дефектов;
Не изгибается под воздействием пара;
Имеет ровную поверхность;
Дешевле чем фанера.

Если сравнивать с ДСП, то МДФ:

Экологически чистый материал и подходит для производства детской мебели;
Благодаря высокой прочности хорошо удерживает мебельную фурнитуру;
Имеет возможность фрезерования поверхности и кромки;
Обладает высокой влагостойкостью;
Имеет качественную поверхность для ламинирования;
Сохраняет форму под воздействием температурных изменений;
Используется как основа для гнутых элементов.

Относительно натуральной древесины, МДФ:

Не имеет таких недостатков как пустоты, сучки, изменения направления волокон и прочее;
Плотность материала по толщине однородная;
Биостойкий;
Может подвергаться тиснению поверхности, а также специальной обработке;
Примерно на 65% дешевле

Недостатки МДФ панели:

Если не наделить материал при изготовлении особыми свойствами, он легко воспламеняется. В таком случае, при размещении мебели из МДФ около отопительных приборов есть возможность не только расслоения, но и возгорания;
Плиты средней плотности подвержены механическим воздействиям. Таким образом, мебель из МДФ - это удобно, практично и красиво. Большое количество преимуществ, по сравнению с другими подобными материалам, позволяет создать надежную и долговечную мебель.

Прототип древесноволокнистой плиты впервые был получен Уильямом Генри Мейсоном, изобретательным инженером из США. В 1924 году он упорно занимался созданием технологии производства картона или, хотя бы, фанеры из отходов лесопильных предприятий - опилок, стружки и щепы. Первая задача - разделение бросовых фрагментов древесины на волокна - более-менее успешно ему удалась. Мейсон создал «паровую пушку», позже названную его именем - труба из стального сплава, с одного торца полностью заварена, с другого имеющая сдвижную крышку, снять которую можно было удаленно. Работала пушка Уильяма Мейсона так - после закладки мелкой щепы и стружек внутрь, залива нескольких литров воды, свободное отверстие плотно затворялось крышкой. Ближе к «заваренному» концу трубы изобретатель размещал газовую горелку - пламя нагревало воду, превращая ее в пар. Выждав, пока давление не достигнет определенного значения, Мейсон тянул за ручку и сдвигал крышку - стремясь уровнять давление пар вместе с частицами древесины мощным потоком выбрасывало из ствола «пушки» на предварительно выставленный напротив приемный бункер. В результате значительная часть стружек и пр. разделялась на волокна.

Воодушевленный успехом, Мейсон принялся работать над производством бумаги. Однако ни бумаги, ни даже картона из древесных волокон создать не удалось - даже в расслоенном состоянии древесные частицы были чрезмерно крупны. Не привыкший сдаваться просто так, Уильям Мейсон переориентировался на получение древесной плиты, которую можно было приспособить под стройматериал. Арендовав паровой пресс старой модели, американский изобретатель поместил древесные волокна на его нижнюю плиту, аккуратно распределив их в форме ковра. Поскольку эксперимент проводится из волокон, полученных при помощи «пушки» этим утром, их укладку Мейсон часам к 12 дня. Он рассчитывал запустить пресс на полтора-два часа, не более, но голод вынудил его оставить эксперимент и отправиться домой на обед. И если бы не две ошибки, допущенные в тот день Уильямом Мейсоном, то древесноволокнистые плиты были бы созданы значительно позже - инженер не проверил все узлы старого пресса на исправность (паровой клапан на верхней прижимной плите протекал), он позабыл отключить пресс перед тем, как направиться к обеденному столу. А путь от лесопилки, где проводились исследования, до дома инженера был не близок…

Древесноволокнистый ковер находился в прессе под воздействием давления и пара длительный срок. После плотного обеда Мейсон вернулся на лесопилку и заметил, что паровой пресс по-прежнему работает, что из щели между плитами выходит пар, но то, что он увидел после отключения прибора и подъема ползуна (верхней, подвижной плиты), привело изобретателя в восторг. Под воздействием раскаленного пара и давления древесный лигнин склеил волокна в достаточно плотную плиту, не разрушающуюся при подъеме за один из краев. Вскоре Уильям Мейсон запатентовал «масонит», как он назвал изготовленную древесноволокнистую плиту. Кстати, масонит производится по сей день - в России такие плиты, с одной стороны гладкие, а с другой шероховатые, называются оргалит (ДВП).

Русская транскрипция МДФ адаптирована от английского MDF, означающего medium density fiberboard, в переводе - средней плотности древесноволокнистая плита. До середины XX века потребности в плитах из древесных волокон не существовало, хотя их технологические компоненты - тот же масонит Мейсона и первая фенолформальдегидная смола «бакелит» химика Лео Бакеланда - были уже известны промышленникам. Серийный выпуск плит MDF стартовал в США ближе к концу 60-х, причем одновременно на нескольких предприятиях, принадлежавших различным компаниям. Все производители использовали в те годы схожую технологию выпуска древесноволокнистых плит, с уверенностью назвать среди них первую компанию-изготовителя не представляется возможным.

В Советском Союзе "толстые" плиты из древесных волокон не производились - считалось, что древесно-стружечных плит (ДСтП) более чем достаточно. С ориентацией на российскую мебельную промышленность первое производство отечественных древесноволокнистых плит стартовало в поселке Шексна (Волгоградская обл.) в 1997 году. С начала XXI века Китай - мировой лидер в производстве плит MDF, а также мебели и прочих изделий из этого материала.

Технология производства МДФ плит

Первый и повсеместный метод изготовления плит из древесных волокон был «мокрым» и мало чем отличался от техники выпуска картонных листов. Впоследствии была разработана технология, позволяющая обходиться без воды - именно ее используют производители MDF сегодня. Рассмотрим этапы «сухого» выпуска древесноволокнистых плит средней прочности.

Заготовка щепы . Породы древесных стволов, поступающих на производство МДФ плит, могут быть различными - в составе одной и той же плиты, как правило, волокна нескольких деревьев. Лес-кругляк помещают в станки барабанного типа, в процессе вращения которых встроенные ножи полностью срезают и удаляют кору. Далее, в дезинтеграционных машинах, оснащенных массивными рубящими ножами, окоренный кругляк становится щепой. Помимо разделки древесины на щепу, рубка снижает связи между волокнами, которые обеспечивает древесный полимер лигнин.

Нарубленная щепа поступает на конвейерную ленту и следует под несколькими электромагнитами, извлекающими из нее частицы металлов. Следом щепу сортируют в виброситах - излишне крупная вновь идет на рубку, чрезмерно мелкая щепа поступает в бункер-накопитель отходов и затем будет сожжена в печах котельной. Древесные частицы необходимого диапазона размеров направляется на мойку в циклоны вертикальной установки - в них из щепы устраняется мусор и примеси минералов. Подготовленная к следующей операции - обработке паром - щепа следует в бункер, где прогревается до температуры в 100 о С с доведением степени ее влажности до 80% по всему объему.

Получение древесного волокна . Горячая и влажная щепа загружается в специальную установку - дефибратор (второе название - рефинатор). Шнек питателя прогоняет частицы древесины через каскад лопаток дисковой и конической формы, разделяя их на волокна. Операция деления повторяется два-три раза, для этого необходимое число установок-дефибраторов выставляются друг за другом в единый каскад. Для более эффективной разбивки щепы на волокна в емкость дефибраторов закладываются фенолформальдегидные смолы, парафин, связующие материалы и отвердители.

Полученные в дефибраторах древесные волокна направляются в сушилку, в процессе следования они постоянно обрабатываются паром. Внутри сушилки на волокна воздействует уже не пар, а сухой воздух, имеющий температуру в диапазоне от 170 до 240 о С - срок сушки короток, не превышает 5 секунд. Осушенные волокна древесины (влажность не более 9%) загружаются в циклон, задача которого - вывести из массы волокон избыточный объем воздуха. Волокна, готовые к производству древесноволокнистых плит, накапливаются в бункере.

Образование ковра и прессование плит МДФ . При движении по конвейеру древесным волокнам придается форма непрерывного ковра, для чего поток волокон прикатывается роликами. Первичное прессование волокнистого ковра проводится при помощи обычного пресса и преследует одну цель - полностью устранить из будущей MDF плиты воздух. По окончании этой операции выполняется основное прессование (горячее), проходящее в три этапа:

придание плите поверхностной жесткости. Под давлением около 350 МПа, развиваемым плитой-ползуном и при температуре в 200-230 о С древесноволокнистый ковер приобретает первичные свойства плиты МДФ;
упрочнение внутреннего слоя плиты. Давление в прессе снижается до 50-120 МПа, температура нагрева - до 190-210 о С, в результате связующие компоненты в составе уплотненного ковра из древесных волокон формируют прочные связи внутри изделия;
калибровка древесноволокнистой плиты. Сформированную плиту необходимо довести до требуемой толщины, для чего ее опрессовывают под давлением в 60-150 МПа без нагрева.

Готовая плита МДФ непрерывной полосой выходит из-под калибровочного пресса, далее ее нарезают на блоки заданных размеров циркулярными пилами. Разрезанные плиты укладываются на стеллажи для охлаждения, на эту операцию уходит порядка 25 минут.

Несмотря на серию прессовочных работ плиты MDF все же имеют некоторые поверхностные изъяны и небольшой, в несколько миллиметров, перепад по толщине. Их устраняют на плоскошлифовальных станках. Готовая продукция маркируется и помещается на склад, либо следует в цех, где поверхностям плит придается декоративная отделка.

Ламинирование МДФ плит

Для этого на поверхности плиты наклеивается поливинилхлоридная пленка с определенным окрасом - под породы древесины, природного камня, либо однотонного цвета, поверхность при этом может быть матовой или глянцевой. Пленка пвх крепится под прессом, фенолформальдегидные смолы обеспечивают клеевой слой. Преимущества ламинированного МДФ - его поверхности успешно противостоят механическим воздействиям и ультрафиолетовым лучам, в них не накапливается электростатика.

Помимо ламинирования, древесноволокнистые плиты можно окрашивать и отделывать натуральным шпоном. Для окраски МДФ панелей подходят не любые лакокрасочные материалы - лишь те краски и эмали, что характеризуются текучестью и формируют высокоэластичный поверхностный слой. Перед тем, как производить нанесение лакокрасочного слоя на плиту МДФ, необходимо ее покрыть шпатлевкой и слоем грунта. Преимущества окраски - придание плитам приемлемого декоративного вида, обеспечение защиты от механических и физических нагрузок.

Шпонирование древесноволокнистых плит выполняется путем наклеивания тонкого шпона ценных пород древесины, клеевой слой обеспечивают фенолформальдегидные смолы. Преимущества шпонирования - внешне шпонированный МДФ никак не отличим от панелей из натуральной древесины, в отличие от которой не подвержен короблению и рассыханию (растрескиванию), значительно более стоек к воздействию влаги.

Характеристики плит МДФ

В России единого стандарта на древесноволокнистые плиты не существует - он все еще не разработан. Отечественные производители, в числе которых ООО «Шекснинский КПД», ОАО «Лесплитинвест», ООО «Кроностар» и др., либо следуют требованиям нормативов ANSI A208.2, действующих в Евросоюзе, либо разрабатывают свои собственные ТУ.

Выпускаются плиты двух сортов, I-го (без изъянов) и II-го (с некоторыми, не влияющими на прочность дефектами), 6-24 мм толщины, прочность связей между древесными волокнами обеспечивают природный полимер лигнин и карбамидоформальдегидные смолы. МДФ панелей и плит, созданных только при помощи лигнина, в действительности не существует.

Плюсы плит МДФ :

Минусы MDF :

плита из древесного волокна весит больше, чем деревянная панель идентичных габаритов;
для крепления плит МДФ между собой шурупы и гвозди не годятся, поскольку ни вкрутить, ни вбить их без местного повреждения структуры изделия не получится. Требуется в обязательном порядке сверлить отверстия и лишь после соединять их специальными шурупами;
работы по фрезерованию сопровождаются обильным пылеобразованием, важно при их осуществлении использовать респиратор;
их несущие способности значительно уступают древесине. В качестве вертикальных несущих конструкций МДФ еще годится, но для горизонтальных нагружаемых поверхностей, особенно имеющих значительную длину (к примеру, полок для книг), такие плиты не подойдут;
в состав входят фенолформальдегидные смолы, достаточно вредные для организма человека. Хотя, и это следует отметить, класс эмиссии качественных MDF - объем формальдегидов в свободной форме, выделяемых из 100 грамм плиты - равен E1 (не более 10 мг), что соответствует выделениям из натуральной древесины.

Область использования плит МДФ

Древесноволокнистые панели популярны у дизайнеров - из этого материала выполняется декоративная обшивка потолков, создаются воздуховоды, подоконники, эстетически привлекательные и прочные створки межкомнатных дверей.

Строители пользуются выполненными из МДФ тавровыми балками - их закладывают внутрь балок при создании межэтажных перекрытий в процессе монолитных строительных работ. Зачастую из водостойкой модификации MDF выполняется кровельная обрешетка, для большей защиты покрываемая лакокрасочными материалами на масляной основе.

Но более всего МДФ плиты применимы в мебельной промышленности. Разработанная техника гнутья конструкционных элементов из склеенного древесного волокна позволила создавать из этого материала кресла и стулья, изящные спинки кроватей. Как правило, вся мебель для помещений с высокой атмосферной влажностью (санузлов, кухонь) выполняется из шпонированного или ламинированного МДФ.

В завершении

Выбирая изделие из МДФ или сами плиты, важно выяснить, какие эксплуатационные характеристики заложены производителем в процессе изготовления этих материалов. К примеру, только лишь наименование «древесноволокнистая плита средней плотности» вовсе не означает высокую стойкость к влаге - по факту этот показатель может оказаться куда ниже, чем заявлял продавец.

Наконец, следует обратить внимание на приведенный класс эмиссии формальдегида - обозначение «E2» свидетельствует, согласно европейским стандартам, о недопустимости использования таких изделий в жилых помещениях.