ГОСТ Р 55646-2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Ресурсосбережение

ПРОИЗВОДСТВО КИРПИЧА И КАМНЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

Руководство по применению наилучших доступных технологий повышения энергоэффективности и экологической результативности

Resource saving. Production of ceramic bricks and stones. Guidance on implementing of best available techniques for improving energy efficiency and environmental performance

ОКС 13.020.01
ОКСТУ

Дата введения 2014-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией содействия повышению экологической и энергетической эффективности регионов "Эколайн" (АНО "Эколайн")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 349 "Обращение с отходами"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2013 г. N 1194-ст

4 В настоящем стандарте реализованы нормы Указа Президента Российской Федерации от 4 июня 2008 г. N 889 "О некоторых мерах по повышению энергетической и экологической эффективности российской экономики" и Федерального закона от 23 ноября 2009 г. N 261-ФЗ "Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации"

5 Настоящий стандарт учитывает основные положения справочных документов по наилучшим доступным технологиям, отраслевых рекомендательных документов, получивших распространение в государствах - членах Европейского союза в порядке выполнения требований Директив "О комплексном предупреждении и контроле загрязнений"* и "О промышленных выбросах (о комплексном предупреждении и контроле загрязнений)"*, учитывает принципы стандарта BES 6001:2009* "Рамочный стандарт по ответственному выбору поставщиков строительных материалов"
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru . - Примечание изготовителя базы данных.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

Введение

Введение

В Российской Федерации проводится активная работа по совершенствованию законодательной и нормативно-методической базы, направленной, в том числе, на стимулирование применения адаптированных к российским условиям наилучших доступных технологий (НДТ) повышения энергоэффективности и экологической результативности в ресурсо- и энергоемких отраслях, в частности в производстве строительных материалов. К таковым относится производство кирпича и камня керамических.

За рубежом НДТ систематизированы в ряде справочных документов, имеющих рекомендательный характер и содержащих сведения о технологических, технических и управленческих решениях, позволяющих повысить эффективность использования энергии, сырья и материалов и сократить негативное воздействие производства на окружающую среду. Справочные документы по НДТ не являются обязательными к применению, так как они не устанавливают предельных значений выбросов/сбросов ни для определенного промышленного сектора, ни для различных уровней применения НДТ: национального, регионального, местного. Однако их положения учитываются при выдаче природоохранных разрешений хозяйствующим субъектам, а внедрение НДТ является обязательным для всех вновь вводимых в эксплуатацию или подвергнутых значительной реконструкции предприятий . Соответствие требованиям НДТ является одним из условий стандартизации и сертификации энергоэффективности промышленности строительных материалов с учетом жизненного цикла продукции.

В настоящем стандарте приведены рекомендации по практическому применению НДТ повышения энергоэффективности и экологической результативности при производстве кирпича и камня керамических, подготовленные с учетом материалов, выпущенных в государствах - членах ЕС справочных документов , отраслевых руководств и рекомендаций . При разработке настоящего стандарта учтен опыт ведущих российских производителей, в том числе систематизированный в специальных изданиях . Проект стандарта обсуждался со специалистами в области технологии производства кирпича и камня керамических, а также в сфере повышения энергоэффективности и экологической результативности и внедрения соответствующих систем менеджмента.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает практические рекомендации по применению наилучших доступных технологий повышения энергоэффективности и экологической результативности при производстве кирпича и камня керамических, содержащихся в справочных документах по наилучшим доступным технологиям , отраслевых руководствах и рекомендациях , адаптированных к российским условиям.

1.2 Настоящий стандарт распространяется на проектирование новых предприятий по производству кирпича и камня керамических, проведение процедуры оценки воздействия на окружающую среду и последующей государственной экспертизы соответствующей документации.

1.3 Настоящий стандарт не распространяется на действующие предприятия по производству кирпича и камня керамических, а также на проектирование новых предприятий производительностью менее 75 т продукции в сутки.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия

ГОСТ ISO 9001-2011 Системы менеджмента качества. Требования

ГОСТ Р ИСО 14001-2007 Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению

ГОСТ Р ИСО 14050-2009 Менеджмент окружающей среды. Словарь

ГОСТ Р ИСО 50001-2012 Системы энергетического менеджмента. Требования и руководство по применению

ГОСТ Р 51387-99 Энергосбережение. Нормативно-методическое обеспечение. Основные положения

ГОСТ Р 51750-2001 Энергосбережение. Методика определения энергоемкости при производстве продукции и оказании услуг в технологических энергетических системах. Общие положения

ГОСТ Р 52104-2003 Ресурсосбережение. Термины и определения

ГОСТ Р 54097-2010 Ресурсосбережение. Наилучшие доступные технологии. Методология идентификации

ГОСТ Р 54195-2010 Ресурсосбережение. Промышленное производство. Руководство по определению показателей (индикаторов) энергоэффективности

ГОСТ Р 54196-2010 Ресурсосбережение. Промышленное производство. Руководство по идентификации аспектов энергоэффективности

ГОСТ Р 54197-2010 Ресурсосбережение. Промышленное производство. Руководство по планированию показателей (индикаторов) энергоэффективности

ГОСТ Р 54198-2010 Ресурсосбережение. Промышленное производство. Руководство по применению наилучших доступных технологий для повышения энергоэффективности

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте использованы термины по ГОСТ 530 , ГОСТ ISO 9001 , ГОСТ Р ИСО 14001 , ГОСТ Р ИСО 14050 , ГОСТ Р ИСО 50001 , ГОСТ Р 51387 , ГОСТ Р 51750 , ГОСТ Р 52104 , ГОСТ Р 54097 , ГОСТ Р 54195 , ГОСТ Р 54196 , ГОСТ Р 54197 , ГОСТ Р 54198 , федеральному закону , а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

наилучшая доступная технология; НДТ: Технологический процесс, технический метод, основанный на современных достижениях науки и техники, направленный на снижение негативного воздействия хозяйственной деятельности на окружающую среду и имеющий установленный срок практического применения с учетом экономических, технических, экологических и социальных факторов. Примечания 1 НДТ означает наиболее эффективную и передовую стадию в развитии производственной деятельности и методов эксплуатации объектов, которая обеспечивает практическую пригодность определенных технологий для предотвращения или, если это практически невозможно, обеспечения общего сокращения выбросов/сбросов и образования отходов. Учет воздействий на окружающую среду производится на основе предельно допустимых выбросов/сбросов. 2 При реализации НДТ, имеющей установленный срок практического применения с учетом экономических, технических, экологических и социальных факторов, достигается наименьший уровень негативного воздействия на окружающую среду в расчете на единицу произведенной продукции (работы, услуги). 3 "Наилучшая" означает технологию, наиболее эффективную для выпуска продукции с достижением установленного уровня защиты окружающей среды. 4 "Доступная" означает технологию, которая разработана настолько, что она может быть применена в конкретной отрасли промышленности при условии подтверждения экономической, технической, экологической и социальной целесообразности ее внедрения. "Доступная" применительно к НДТ означает учет затрат на внедрение технологии и преимуществ ее внедрения, а также означает, что технология может быть внедрена в экономически и технически реализуемых условиях для конкретной отрасли промышленности. 5 В отдельных случаях часть термина "доступная" может быть заменена словом "существующая", если это определено законодательством Российской Федерации. 6 "Технология" означает как используемую технологию, так и способ, метод и прием, которым объект спроектирован, построен, эксплуатируется и выводится из эксплуатации перед его ликвидацией с утилизацией обезвреженных частей и удалением опасных составляющих. 7 К НДТ относятся, как правило, малоотходные и безотходные технологии. 8 Как правило, НДТ вносят в государственный реестр НДТ.

3.3 технологический показатель: Показатель, характеризующий технологию с точки зрения ее соответствия НДТ.

3.4

4 Основные стадии производства кирпича и камня керамических

Основными стадиями при производстве кирпича и камня керамических являются :

- добыча и транспортирование сырья;

- подготовка и хранение сырья;

- формование;

- сушка;

- обжиг;

- контроль;

- упаковка и отгрузка.

Сырьем для производства кирпича и камня керамических являются легкоплавкие (реже тугоплавкие) глины и суглинки, в которые в качестве добавок могут вводить кварцевый песок, а также отходы промышленности (древесные опилки, шлаки и т.п.).

В зависимости от характеристик основного сырья и требований к готовой продукции и экономической целесообразности применяют два основных способа формования полуфабриката: прессование полусухих масс на механических и гидравлических прессах и пластическое формование на ленточных прессах.

Для малопластичных глин применим сухой способ подготовки массы, при котором исходное глинистое сырье очищают от камней и крупных включений, подвергают первичному дроблению и, как правило, подсушивают в сушильных барабанах, после чего смешивают с другими компонентами смеси, доводя ее влажность до 8%-12%. После вылеживания, приводящего к равномерному распределению влажности, массу прессуют в металлических формах и подвергают сушке, обычно в туннельных сушилах. Из-за низкой исходной влажности полуфабриката процесс сушки занимает относительно малое время. Уплотнение при прессовании в металлических формах граней кирпича и малая усадка приводят к большей точности размеров готовой продукции и четким граням. Технология кирпича полусухого прессования отличается более коротким производственным циклом и требует меньшей площади. Недостатком данной схемы формования считают чувствительность создающейся поровой структуры полуфабриката к параметрам технологии, что нередко приводит к пониженной морозостойкости готового изделия. Кроме этого, данный вид формования технологически нецелесообразно применять для получения высокопустотного кирпича, камней керамических крупных габаритов и сложных форм.

Более распространенным способом формования полуфабрикатов кирпича и камней является пластическое формование на ленточных прессах масс на основе глин широкого диапазона пластичности - от умеренно пластичных до высокопластичных. Для малопластичных глин применение этого способа требует введения добавки более пластичной глины. Подготовка массы включает в себя очищение глин от крупных включений и первичное дробление, затем измельчение в смеси с другими компонентами в валковых дробилках или бегунах до размеров кусков менее 1 мм. Перед формованием практикуют вылеживание в шихтозапасниках для усреднения влажности смеси. Формуемый под давлением до 3 МПа ленточным прессом брус влажностью 18%-22% разрезают на заготовки, при необходимости удаляя с них фаски и (для лицевого кирпича) накатывая на поверхность рисунок. Сушку проводят в туннельных или камерных сушилах при температуре от 70 °C до 90 °C, обдувая тележки с полуфабрикатом воздухом с контролируемой влажностью. Продолжительность сушки в зависимости от влажности и габаритов полуфабрикатов составляет от 18 до 72 ч.

Используют также способ "жесткого" формования ленточными прессами малопластичных ("жестких") глинистых масс с небольшой влажностью (14%-18%). Этот способ позволяет упростить подготовку масс, уменьшить срок сушки, благодаря высокой прочности полуфабриката использовать для сушки печные вагонетки.

Однако этот способ требует применения более мощных ленточных прессов с давлением до 10 МПа, а также глин высокой связанности. Как и способ полусухого формования, "жесткое" формование ограничивает ассортимент готовой продукции кирпичом малой пустотности.

При изготовлении полуфабриката декоративного лицевого кирпича в некоторых случаях его ангобируют или глазуруют, покрывая ложок ангобным или глазурным шликером.

Обжиг полуфабриката ведут в туннельных (реже в кольцевых) печах с выдержкой 2-5 ч при максимальной температуре обычно от 900 °C до 1100 °C преимущественно в окислительной среде. Печи обогревают в основном природным газом, реже - мазутом. Плотность садки полуфабриката зависит от вида продукции и подбирается так, чтобы обеспечить равномерное обтекание изделий горячими топочными газами и желаемое качество обожженных изделий. Охлажденные до температуры 50 °C изделия поступают на сортировку и упаковку.

5 Общие требования к применению наилучших доступных технологий в производстве кирпича и камня керамических

5.1 В настоящем стандарте приведены основные характеристики НДТ повышения энергоэффективности и экологической результативности при производстве кирпича и камня керамических.

5.2 При внедрении НДТ в производство кирпича и камня керамических необходимо:

- обеспечить комплексный подход к предотвращению и/или минимизации негативного воздействия технологических процессов, базирующийся на сопоставлении эффективности мероприятий по охране окружающей среды с затратами, которые должен при этом нести хозяйствующий субъект для предотвращения и/или минимизации оказываемого при производстве кирпича техногенного воздействия в обычных условиях хозяйствования;

- обеспечить комплексную защиту окружающей среды от техногенного воздействия, с тем чтобы решение одной проблемы не создавало других и не нарушало установленных нормативов качества окружающей среды на конкретных территориях.

5.3 НДТ повышения энергоэффективности при производстве кирпича и камня керамических должна включать в себя следующие сведения о ней:

- наименование НДТ;

- потребление тепловой и электрической энергии на единицу производимой продукции;

- потребление сырья на единицу производимой продукции;

- технологические нормативы, которые могут быть обеспечены при применении НДТ, в расчете на единицу производимой продукции;

- особенности применения НДТ в различных климатических и географических условиях и иных условиях;

- организацию производственного экологического контроля (мониторинга).

6 Наилучшие доступные технологии повышения энергоэффективности и экологической результативности производства кирпича и камня керамических

6.1 Энергоемкость производства кирпича и камня керамических определяется принятым на предприятии технологическим процессом их изготовления. В зависимости от вида выпускаемой продукции доля энергозатрат в общей ее себестоимости изменяется от 17% до 30% и может достигать 40%. При производстве кирпича используют два типа энергии - тепловую и электрическую.

В первую очередь энергия в производстве керамических изделий расходуется на сушку и обжиг полуфабриката. Уровень энергопотребления определяется свойствами исходного сырья, характеристиками производственного процесса, видом выпускаемой продукции, а также принятым способом обжига. В настоящее время для обогрева печей применяют преимущественно природный газ, доля которого составляет порядка 90% общего энергопотребления, также источниками энергии служат мазут, уголь, нефтяной кокс, торф, электричество.

Каждому виду изделий соответствует свой режим обжига (температура, продолжительность выдержки, плотность садки) и, как следствие, свое значение и характер удельного расхода энергии. При производстве легковесного камня керамического расход энергии не превышает 2,0 ГДж/т. Снижения плотности блоков добиваются за счет присутствия и (или) введения в глину порообразующих добавок, которые в большинстве своем являются органическими веществами. Эти добавки вносят определенный вклад в энергетический баланс процесса, поэтому удельное потребление основного энергоносителя (природного газа, жидкого топлива) невелико. Плотность лицевого кирпича выше, а обжиг ведут при более высоких температурах. В связи с этим удельное энергопотребление при производстве лицевого кирпича также достигает 2,5-3,0 ГДж/т.

Основными потребителями электрической энергии являются двигатели и приводы, устройства транспортирования, нагреватели, вытяжные вентиляторы, дымососы и системы освещения, которые вместе потребляют более 90% электрической энергии. Доля электрической энергии достигает 30% общей потребности в энергии. Величина потребляемой электрической энергии колеблется от 100 до 200 кВт·ч/т.

6.2 В соответствии с рекомендательными документами к НДТ повышения энергоэффективности для производства кирпича отнесены перечисленные ниже подходы.

6.2.1 Внедрение системы энергетического менеджмента с выполнением требований, установленных в ее рамках и включающих в себя последовательное сокращение потребления энергии и повышение энергоэффективности предприятий, а также поддержание этих параметров на высоком уровне, отнесено к НДТ .

6.2.2 Основные технические решения, интегрированные в процесс производства (в технологический процесс). В число таких решений входят:

- достижение ровного и стабильного процесса обжига в печи в соответствии с установленными параметрами, что является полезным, с точки зрения минимизации всех выбросов из печи, а также потребления энергии;

- осуществление тщательного отбора и контроля всех веществ, поступающих в печь, чтобы предотвратить образование выбросов и (или) снизить их количество;

- выполнение на постоянной основе мониторинга и измерений параметров процесса и выбросов.

6.2.3 Выбор технологического процесса. Для новых и полностью реконструируемых заводов НДТ считается применение автоматизированных сушил и замена устаревших туннельных печей новыми, большей ширины и длины.

6.2.4 Сокращение энергопотребления. НДТ считается сокращение потребления всех видов энергии путем применения объединенных технических решений, перечисленных ниже.

6.2.4.1 Модернизация печей и сушил, включающая в себя:

- автоматический контроль температуры и влажности в сушилах;

- установку в зонах сушил с независимым теплопереносом лопастных вентиляторов для создания требуемого температурного поля;

- оптимизацию (минимизацию) зазора между сушилами и печью и, где возможно, досушивание в зоне предварительного прогрева печи;

- интерактивное компьютерное управление режимом обжига;

- более тщательную герметизацию (заливку металлом, герметизацию песком или водой) туннельных печей и печей непрерывного действия;

- улучшенную теплоизоляцию (за счет применения теплоизолирующей футеровки или минерального волокна);

- модернизацию футеровки печей и печных вагонеток для сокращения продолжительности их охлаждения и снижения связанных с этим потерь тепла (так называемых "выходных теплопотерь");

- использование высокоскоростных горелок для повышения полноты сгорания и теплопереноса.

6.2.4.2 Рекуперация избытка тепла из печей, особенно из зоны охлаждения. В частности, избыток тепла из зоны охлаждения печи (горячий воздух) или из теплообменника целесообразно использовать для сушки сырьевых материалов.

6.2.4.3 Использование топлива с высокой теплотворной способностью и малым содержанием вредных примесей.

6.2.4.4 Оптимизация формы заготовок.

6.2.5 Кроме того, к НДТ производства керамических изделий относится минимизация потребления электроэнергии путем применения отдельно или совместно следующих технических решений.

6.2.5.1 Использование системы управления электрическими мощностями.

6.2.5.2 Использование помольного и другого оборудования с высокой энергетической эффективностью.

6.3 В соответствии с рекомендательными документами к НДТ повышения экологической результативности для производства кирпича отнесены перечисленные ниже подходы.

6.3.1 Внедрение системы экологического менеджмента с выполнением требований, которые охватывают в соответствии с местными особенностями подходы к выбору сырья и учету требований стандартов качества окружающей среды.

6.3.2 Основные технологические и технические решения, направленные на предотвращение и контроль загрязнения.

6.3.3 Неорганизованные выбросы пыли - минимизация/предотвращение выбросов пыли, поступающей в атмосферу в результате нарушения герметичности оборудования в местах загрузки, выгрузки или хранения материалов, путем применения отдельно или совместно технических решений по операциям, связанным с неорганизованными выбросами пыли, и технических решений при навальном складировании материалов.

6.3.4 Организованные выбросы пыли - минимизация выбросов пыли, поступающей в атмосферу через специально сооруженные газоходы, воздуховоды и трубы, путем применения совокупности следующих технологических решений:

- использование рукавных фильтров в технологических операциях, сопровождаемых большим пылеобразованием;

- периодическая очистка сушил, предотвращение накопления в них пыли и проведение соответствующего обслуживания;

- снижение выбросов пыли (взвешенных частиц) с дымовыми газами при обжиге путем использования малозольного топлива (природного, сжиженного и сжатого газа, легкого мазута) и снижения образования пыли при садке заготовок в печь.

6.3.5 Неорганические газообразные соединения (, , , ) - в части выбросов неорганических газообразных соединений (, , , ) НДТ считаются поддержание их выбросов в отходящих печных газах на низком уровне или снижение их выбросов путем применения отдельно или совместно технических решений, включающих в себя:

- уменьшение подачи источника загрязняющих веществ с сырьем и топливом;

- оптимизацию режима обжига;

- применение установок мокрой очистки отходящих газов (скрубберы, фильтры);

- применение технологии селективного каталитического восстановления оксидов азота;

- создание участка сорбции для очистки от , и с применением кальцийсодержащих добавок.

НДТ считается поддержание выбросов ниже 30 мг/м и выбросов ниже 10 мг/м как среднесуточной величины или средней величины за период отбора проб (точечные измерения через каждые 30 мин) путем применения индивидуально или в сочетании технологий:

- использование набивных адсорберов горизонтального типа;

- организация сухой очистки дымовых газов с помощью фильтра (рукавного или электрофильтра).

6.3.6 Выбросы монооксида углерода (CO) и летучих органических соединений (ЛОС). НДТ считается поддержание выбросов монооксида углерода и ЛОС с отходящими газами на низком уровне путем предотвращения питания печи сырьевыми материалами, которые содержат большое количество ЛОС, и организации внутрипечного дожигания этих соединений. Уровни выбросов газообразных соединений, которые могут быть достигнуты при применении указанных НДТ, приведены в приложении А.

6.3.7 Производственные потери/отходы. Вторичное использование накопленных пылеобразных веществ или использование этой пыли в других производимых продуктах, по возможности.

6.3.8 Шум. НДТ считается снижение/минимизация шума при производстве кирпича путем применения комплекса технических решений:

- укрытие шумных производств/агрегатов;

- виброизоляция производств/агрегатов;

- использование внутренней и внешней изоляции на основе звукоизолирующих материалов;

- звукоизоляция зданий для укрытия любых шумопроизводящих операций, включая оборудование для переработки материалов;

- установка звукозащитных стен, например возведение зданий или природных барьеров, таких как зеленые насаждения, между защищаемой зоной и зоной, выделяющей шум;

- применение глушителей для выбрасываемых потоков газов;

- звукоизоляция каналов и вентиляторов, находящихся в звукоизолированных зданиях.

6.4 При применении в Российской Федерации информации справочных документов по НДТ производства керамических изделий и рекомендаций по их внедрению на производствах следует ее тщательно анализировать и использовать с учетом местных экономических и экологических условий с обязательным выполнением требований действующего законодательства.

Приложение А (справочное). Численные значения показателей повышения экологической результативности при применении НДТ

Приложение А
(справочное)

А.1 В отношении выбросов неорганических газообразных соединений (, ) при применении НДТ могут быть достигнуты уровни выбросов, приведенные в таблице А.1.


Таблица А.1 - Концентрации оксидов азота и серы в отходящих газах

Параметр	Размерность	Среднесуточная величина
В пересчете на		<250 - <500
В пересчете на		<500 - <2000
Примечание - Интервал принимается с учетом температуры дымовых газов.

А.2 В случае использования набивных адсорберов горизонтального типа, и (или) организации сухой очистки дымовых газов с помощью фильтра (рукавного или электрофильтра), и (или) применения сырья с низким содержанием соединений и могут быть достигнуты уровни выбросов (температура отходящих газов 100 °C - 200 °C), приведенные в таблице А.2.


Таблица А.2 - Выбросы неорганических соединений фтора и хлора

Загрязняющее вещество
Неорганические газообразные соединения фтора, в пересчете на
Неорганические газообразные соединения хлора, в пересчете на

А.3 При предотвращении питания печи сырьевыми материалами, которые содержат большое количество ЛОС, и организации их внутрипечного дожигания могут быть достигнуты уровни выбросов (температура отходящих газов 100 °C - 200 °C), приведенные в таблице А.3.


Таблица А.3 - Выбросы монооксида углерода и органических веществ

Загрязняющее вещество	Средняя концентрация в очищенном газе, мг/м	Средний удельный выброс, мг/кг
Органические вещества, в пересчете на

Библиография

	European Commission. Integrated Pollution Prevention and Control. Reference Document on Best Available Techniques in the Ceramic Manufacturing Industry. August 2007 (Европейская комиссия. Комплексное предупреждение и контроль загрязнений. Справочный документ по наилучшим доступным технологиям в производстве керамических изделий. Август 2007 г.) [Электронный ресурс] // Seville: Institute for Prospective Technological Studies, European IPPC Bureau. URL: http://eippcb.jrc.es/reference
	Справочный документ по наилучшим доступным технологиям. Производство керамических изделий (перевод) [Электронный ресурс] // М.: Проект "Гармонизация экологических стандартов II - Россия", 2009. URL: http://14000.ru/brefs/BREF_Ceramics.pdf
	IPPC SG7: Department for Environment, Food and Rural Affairs. Sector Guidance Note IPPC SG7. Integrated Pollution Prevention and Control. Secretary of State"s Consultation for the A2 Ceramics Sector Including Heavy Clay, Refractories, Calcining Clay and Whiteware. September 2007 (Отраслевой рекомендательный документ по комплексному предотвращению и контролю загрязнений) [Электронный ресурс] // Department for Environment Food & Rural Affairs. URL: http://archive.defra.gov.uk/environment/quality/pollution/ppc/localauth/ pubs/guidance/notes/sgnotes/documents/sg7-07.pdf
	Secretary of State"s Guidance for the Manufacture of Heavy Clay Goods and Refractory Goods. Process Guidance Note 3/02 (12) (Производственный рекомендательный документ N 3/02 (12) Руководство государственного секретаря для производства строительной керамики) [Электронный ресурс] // Department for Environment Food & Rural Affairs. URL: http://www.defra.gov.uk/industrial-emissions/files/06092012-pgn-302.pdf
	Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC). Reference Document on Best Available Techniques for Energy Efficiency (Комплексное предупреждение и контроль загрязнений. Справочный документ по наилучшим доступным технологиям обеспечения энергоэффективности) [Электронный ресурс] // Seville: Institute for Prospective Technological Studies, European IPPC Bureau. URL: http://eippcb.jrc.es/reference
	Справочный документ по наилучшим доступным технологиям обеспечения энергоэффективности [Электронный ресурс] // М.: Эколайн, 2012. - 458 с. URL: http://14000.ru/projects/energy-efficiency/ EnergyEfficiency2012RUS.pdf
	Directive 2008/1/EC of the European Parliament and of the Council of 15 January 2008 concerning integrated pollution prevention and control (Codified version). Official Journal of the European Union L 24. Volume 51. 29.01.2008 (Директива 2008/1/EC Европейского парламента и Совета ЕС от 15 января 2008 г. "О комплексном предупреждении и контроле загрязнений") // Official Journal of the European Union. # L 24/9. P.24-8-28-18
	Directive 2010/75/EU of the European Parliament and of the Council of 24 November 2010 on industrial emissions (integrated pollution prevention and control). (Директива 2010/75/ЕС Европейского парламента и Совета ЕС от 24 ноября 2010 г. О промышленных выбросах (о комплексном предупреждении и контроле загрязнений) // Official Journal of the European Union. # L 334. P.17-119
	Химическая технология керамики: Учеб. пособие для вузов / Под ред. проф. И.Я.Гузмана. М.: ООО РИФ "Стройматериалы", 2003. - 496 с.

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014

Прежде чем ответить на главный вопрос — вредный ли шамотный кирпич, необходимо понять, что это за строительный материал, в каких областях и конструкциях применяется и из каких компонентов производится.

Чаще всего шамотный кирпич используется при сооружении печей и каминов.

Обычный кирпич, используемый в строительстве, не подходит для конструкций, которые постоянно подвергаются действию высоких температур. Для подобных условий применяются кирпичи из огнеупорных материалов, самым популярным из которых является шамотный кирпич. Без его использования сложно представить и частное, и промышленное строительство.

Специфичный песочно-желтый окрас и крупнозернистая структура делают шамотный кирпич легко узнаваемым. Необычные свойства материалу придает технология изготовления, в ходе которого исходное сырье формуется и обжигается при высоких температурах. Причем их уровень на каждой стадии в обязательном порядке строго контролируется.

Изготавливается шамотный кирпич из особого сорта глины.

Высокие показатели (теплоемкость и огнестойкость) достигаются особым составом исходного сырья. Шамотный кирпич изготавливают из специальных марок глины (которые и носят название «шамот») с применением некоторых добавок, в частности, оксида алюминия. Именно он «отвечает» за прочность и стойкость строительного материала и, самое главное, пористость, от которой напрямую зависит теплоемкость шамотного кирпича.

Понятно, что чем больше добавляется оксида алюминия, тем выше пористость материала и, соответственно, ниже прочность. Найти баланс между этими двумя показателями — самое главное в производстве шамотного кирпича, да и теплоемкость от этого тоже зависит.

Недостатки

Исходя из вышесказанного, можно сделать однозначный вывод — миф о вредности шамотного кирпича не имеет под собой никакого фактического обоснования. Более того, трудно даже просто объяснить причину его возникновения. Вполне возможно, что материал невольно «пострадал» из-за того, что само производство шамотного кирпича, как и большинства других строительных материалов, особенно до прихода современных технологий, зачастую не являлось образцом для подражания защитникам окружающей среды.

Как бы то ни было, опыт многолетней эксплуатации материала позволяет однозначно утверждать, что при воздействии высоких температур (даже предельно высоких) не происходит выделения абсолютно никаких вредных для человека веществ. Трудно ожидать иного, особенно учитывая то, что при производстве шамотного кирпича применяется материал, в экологической чистоте которого сложно усомниться, а именно глина. Можно даже провести параллель с глиняной посудой, которая сопровождает человека множество сотен лет.

Означает ли это, что шамотный кирпич не имеет недостатков? Конечно же, нет. Можно отметить несколько основных:

1. Блоки шамотного кирпича трудно обрабатывать и резать из-за высокой прочности. Этот минус частично нивелируется многообразием форм блоков шамотного кирпича, позволяющих добиваться практически любых дизайнерских изысков без резки материала.
2. Даже в одной партии изделия заметны отклонения в размерах кирпичей, а добиться большей унификации блоков проблематично из-за особенностей технологии производства.
3. Дороговизна материала в сравнении с обычным кирпичом. Избежать этого недостатка также невозможно: условия эксплуатации требуют применение подходящего материала. Использование обычного, не огнеупорного кирпича резко снижает срок службы конструкции либо требует применения дополнительных средств его обработки.

Характеристики

Шамотный кирпич просто незаменим в сфере частного строительства при возведении печей и каминов. Но для того, чтобы конструкция эксплуатировалась долгие годы, необходим качественный материал. Это особенно актуально именно для частников, так как крупные промышленные предприятия имеют больше возможностей по контролю применяемых в строительстве материалов.

И-за высокой прочности шамотный кирпич сложно резать и обрабатывать.

Все показатели шамотного кирпича — от прочности до морозостойкости, от пористости до плотности строго регламентируются государственными стандартами. Стоит отметить, что в последние годы часть производителей при производстве шамотного кирпича руководствуется собственными техническими условиями. В результате по ряду параметров возможны некоторые расхождения. Поэтому при приобретении материала необходимо в обязательном порядке проверять сертификат соответствия на качество продукции.

Следует обратить особое внимание на вес кирпичей. Чем он меньше, тем выше теплопроводность и, соответственно, ниже теплоемкость. Оптимальная масса огнеупорного блока определена ГОСТом в пределах 3,7 кг.

Виды и маркировка

Современные заводы-производители предлагают большое количество самых различных видов шамотного кирпича, которые различаются по массе и форме, технологии производства и степени пористости.

Стандартными по форме прямым и арочным блоками разнообразие форм шамотного кирпича далеко не заканчивается.

Большое распространение получили трапецеидальный и клиновидный, способные удовлетворить любые требования к конструктивным элементам.

В зависимости от показателя степени пористости, шамотный кирпич может варьироваться от особо плотного (менее 3% пористости) до ультралегковесного (пористость — 85% и более).

Основные характеристики очень просто определить по маркировке огнеупорного кирпича, которая в обязательном порядке наносится на каждый блок. В настоящее время выпускаются следующие марки:

1. ШВ, ШУС.

Теплопроводность шамотного кирпича этих разновидностей позволяет применять их в промышленности — для футеровки стен газоходов парогенераторов и конвективных шахт.

1. ША, ШБ, ШАК.

Самые универсальные и в силу этого популярные огнеупорные блоки, используемые в большинстве своем частниками. Применяются особенно часто при кладке каминов и печей. Могут использоваться при температурах до 1690 градусов. Кроме того, обладают высокой прочностью.

Используются при строительстве агрегатов по производству кокса.

Легковесная разновидность материала, используемая для футеровки печей с относительно невысокой температурой нагрева — не более 1300 градусов. Небольшой вес огнеупорных блоков достигается ростом показателя пористости.

Используются при строительстве дымоходов. Также могут применяться для кладки внутренних каминных стен.

Чаще всего используются в конструкциях бытового назначения, примером такой конструкции может быть печь-барбекю.

Именно маркировку при приобретении материала необходимо изучать в первую очередь, что позволит любому строителю выбрать именно тот вид шамотного кирпича, который наиболее подходит для особенностей конструкции. А изучив приведенную информацию, любой может быть уверен в том, что шамотный кирпич не представляет никакой опасности для человека, а тем более мифического вреда.

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова»

Историко-географический факультет

Кафедра природопользования и геоэкологии

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

(БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА)

по направлению подготовки 05.03.06 «Экология и природопользование»

Влияние ООО «ЖБК №2» на окружающую среду

Выполнил(а)______________________________П.А. Мартынов (ЗИГФ-23-14)

Допущен к защите

Научный руководитель______________________к.г.н., доцент А.А. Миронов

Заведующий кафедрой

природопользования и

геоэкологии________________________________к.г.н., доцент О.Е. Гаврилов

Чебоксары 2017

Введение

Глава 1. Негативное воздействие промышленных предприятий

На окружающую природную среду

атмосферно воздуха………………………………………………………..…….4

1. Промышленные предприятия как источник загрязнения

водных объектов…………………………………………...........................7

1. Промышленные предприятия как источник загрязнения

почвы………………………………………………………………..…….12

Глава 2. Оценка влияния ООО «ЖБК №2» на состояние окружающей среды

2.1.История развития ООО «ЖБК №2»…………………………………15

2.2. ООО «ЖБК №2» как источник загрязнения окружающей

природной среды………………………………………………………….20

2.2.1. Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу………………………………………………………………………..23

2.2.2. Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ в подземные и поверхностные воды……………………………………………..36

2.2.3. Твердые бытовые отходы на предприятии………………….……40

Глава 3. Мероприятия по снижению негативного воздействия предприятия на окружающую среду

3.1. Предложения по снижению негативного воздействия предприятия на окружающую среду……………………………………………………..….41 Заключение…………………………………………………………………...…..44

Приложения…………………………………………………………………...….45

Список использованной литературы…………………………………………...50

Введение

Современная экологическая обстановка в крупных городах не очень благоприятная. Ежедневно производятся выбросы (сбросы) загрязняющих веществ от предприятий строительной отрасли в окружающую среду. В настоящее время на территории страны находятся примерно 24 тыс. предприятий, загрязняющих окружающую среду нашей страны.

По данным ГГО им. В.Н. Воейкова каждый десятый город Российской Федерации имеет высокий уровень загрязнения атмосферы, литосферы и гидросферы.

Особую опасность представляют крупные промышленные строительные предприятия, где производство основной продукции влечет за собой серьёзное загрязнение на окружающую среду. Самое большое количество отходов накапливается в шламохранилищах, хвостохранилищах, полигонах и несанкционированных свалках. Выброс (сброс) загрязняющих веществ в воздушную среду не ограничивается её загрязнением, а оказывает отрицательное воздействие на водные объекты и почву.

ООО «ЖБК №2» относится к крупным предприятиям строительной отрасли г. Новочебоксарск и играет значительную роль в формировании качества окружающей среды.

Цель работы определение негативного влияния на окружающую среду промышленного предприятия по производству железобетонных изделий на примере ООО «ЖБК №2».

Для выполнения поставленной цели нами поставлены следующие задачи:

1. Выявить я неблагоприятные я воздействия на окружающую природную среду от промышленности;
2. Рассмотреть создание и развитие ООО «ЖБК №2»;
3. Исследовать источники загрязнения от ООО «ЖБК №2»;
4. Разработать меры по снижению выбросов (сбросов) в окружающую среду.

Объект исследования: предприятия строительной отрасли.

Предмет исследования: загрязнение окружающей среды ООО ЖБК №2 на окружающую среду.

При написании работы нами использовались следующие методы исследования: статистические обработки, картографирование.

Работа состоит: из глав, рисунков, таблиц, приложения.

Найти

Кирпич и экология

Об использовании в строительстве экологически чистых материалов говориться давно, особенно после того, как многие из нас пожили в железобетонных коробках. Но, говоря об экологии строительства, не стоит забывать о том, что и производство материалов тоже не должно наносить вред окружающей среде. С другой стороны, вряд ли следует перегибать палку и создавать дома из соломы. Наиболее экологически чистым материалом во всем мире принято считать керамический кирпич.

Кирпич создается из природного материала - глины, запасы которой практически неисчерпаемы в мире. Добыча глины не наносит ущерба экологии, тем более, что в цивилизованных странах компании-разработчики сырья создают на месте карьеров озера и парки, спортивные базы и зоны отдыха. В процессе производства используется формовка и обжиг, процессы, не наносящие вреда окружающей экологии. Производства кирпича является безотходным - из килограмма сырья получают килограмм продукта, а при производстве металла используют только третью часть сырья, а отходы требуют утилизации. При производстве кирпича утилизировать ничего не приходится, а значит, не приходится загрязнять природу.

Влияние кирпича на экологию

На экологическую обстановку влияет количество используемого топлива на обогрев жилья, кирпич и здесь стоит на страже природы, благодаря своим уникальным свойствам. Тепловая инерция кирпича позволяет создать теплый и уютный дом, минимизировав затраты на отопление. На производство кирпича энергии расходуется так же не много, например, для получения алюминия ее надо в пятьдесят раз больше.

Важным экологическим аспектом является возможность повторного использования кирпича, некоторые виды старого кирпича стоят в одном ряду с антиквариатом и используются в создании роскошных и дорогих интерьеров. Строят из побывавшего в употреблении кирпича и новые дома, главным условием является прочность кирпича и его морозоустойчивость. Но, даже превращаясь в крошку, кирпич находит себе промышленное применение: крошку добавляют в глину при создании нового кирпича, а крупные осколки с удовольствием использую дорожники при создании насыпей для прокладки различных путей.

Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Политехнический институт

Кафедра «Инженерная экология и безопасность жизнедеятельности»

Курсовой проект

Экологическая экспертиза и оценка воздействия на окружающую среду предприятия по производству керамической плитки

Выполнил: Иргит С.Р

Группа ТЭ 09-09Б

Принял: Комонов С.В.

Красноярск, 2013г

Охрана атмосферного воздуха от загрязнения

1 Общие сведения о предприятии

1.2 Краткая характеристика физико-географических и климатических условий района и площадки строительства

3 Характеристика района расположения предприятия по уровню загрязнения атмосферного воздуха

4 Характеристика источника выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

1.5 Обоснование данных о выбросах вредных веществ

6 Комплекс мероприятий по уменьшению выбросов в атмосферу

1.7 Характеристика мероприятий по регулированию выбросов в периоды особо неблагоприятных метеорологических условий

8 Расчет и анализ приземных концентраций загрязняющих веществ

1.9 Предложения по установлению ПДВ и ВСВ

1.10 Методы и средства контроля за состоянием воздушного бассейна

1.11 Обоснование принятого размера санитарно-защитной зоны

12 Мероприятия по защите от шума и вибрации

2. Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения

2.1 Характеристика современного состояния водного объекта

2.2 Мероприятия по охране и рациональному использованию водных ресурсов

2.3 Водопотребление и водоотведение предприятия

4 Количество и характеристика сточных вод3

5 Обоснование проектных решений по очистке сточных вод

6 Баланс водопотребления и водоотведения по предприятию

2.7 Показатели использования водных ресурсов в проектируемом производстве

2.8 Контроль водопотребления и водоотведения

3. Восстановление (рекультивация) земельного участка, использование плодородного слоя почвы, охрана недр и животного мира

1 Рекультивация нарушенных земель, использование плодородного слоя почвы

3.2 Мероприятия по охране почв от отходов производства

3 Охрана недр

4 Охрана животного мира

Заключение

Использованная литература

Введение

Керамическими называют искусственные каменные материалы, изготавливаемые из глин и их смесей с минеральными и органическими добавками путем формования и последующего обжига. На древнегреческом языке «керамос» означало гончарную глину, а также изделий из обожженной глины. Позже «керамикой» начали называть все изделия из глиняных масс.

Распространенность глин в природе, а также большая прочность, значительная долговечность, красивый внешний вид многих керамических изделий стали причинами широкого применения керамических материалов почти во всех конструктивных элементах зданий и сооружений. Например, керамическая плитка, которой облицовывают санитарные узлы и кухни в жилых зданиях, операционные в больницах, душевые, бани и прачечные, цехи пищевых предприятий, станции метрополитена и др.

Отделка вертикальных и горизонтальных поверхностей плиткой предохраняет поверхности от увлажнения, механических повреждений, воздействия огня, химических веществ; обеспечивает поддержку требуемых норм чистоты и удобства уборки; придает поверхностям красивый внешний вид.

В настоящее время промышленность строительной керамики является одной из ведущих отраслей промышленности строительных материалов. Индустрия основана на добыче и переработке сырья, причем используется преимущественно привозное сырье.

На заводах строительной керамики наиболее распространены следующие способы производства керамических изделий:

экструзионный (пластический, полужесткий, жесткий);

компрессионный (полусухого прессования).

Наименьшее распространение имеет литьевой способ (шликерный).

Механизация и автоматизация производства, повышение производительности труда в керамической промышленности были достигнуты благодаря применению высокопроизводительных машин и агрегатов, обеспечивающих возможность организации поточно-автоматической работы отдельных производственных участков. Но влияние этих машин и агрегатов на окружающую среду существенно.

На каждом этапе производства образуются свои выбросы. Будь то газы, выбрасываемые в атмосферу от автотранспорта, при доставке сырья или от топок, которые нужны для работы некоторого оборудования. Или пыль, образующаяся при разгрузке и внутризаводской транспортировки сырья, или примеси, образованные при очистке сырья и т.д.

Во всем мире возникла проблема инвентаризации выбросов от работы предприятий и технологического оборудования в частности. Для этого была создана структура, названная оценка воздействия предприятия на окружающую среду.

"Оценка воздействия на окружающую среду - вид деятельности по выявлению, анализу и учету прямых, косвенных и иных последствий воздействия на окружающую среду планируемой хозяйственной и иной деятельности в целях принятия решения о возможности или невозможности ее осуществления." (Закон об охране окружающей среды).

Оценка воздействия на окружающую среду (ОВОС) представляет собой процедуру, включающую определение возможных неблагоприятных воздействий на окружающую среду и их социально-экологических последствий, разработку мер по уменьшению и/или предотвращению неблагоприятных воздействий.

Раздел ОВОС обоснований выполняется в соответствии с положениями «Временной инструкции по экологическому обоснованию хозяйственной деятельности в предпроектных и проектных материалах», утвержденной Минприроды России 16.06.92 г. (с последующими изменениями и дополнениями).

Раздел "Оценка воздействия на окружающую среду" (ОВОС) разрабатывается на стадии обоснований инвестиций в строительство и основывается на материалах инженерно-экологических изысканий <#"justify">1.Охрана атмосферного воздуха от загрязнений

Основными загрязнителями окружающей среды являются предприятия, автотранспорт и сельскохозяйственная деятельность. Основные загрязнители (25 млрд тонн): диоксид серы, пыль, оксид азота, оксид углерода, углеводороды. В результате их реакции с компонентами природной среды возникают смоги, кислотные дожди, деградации почв, сукцессии растительного покрова, изменения климата и рельефа.

Для уменьшения количества выбросов на предприятиях используют очистные установки и ведется контроль количества выбросов, разрабатываются технологические линии с минимальным количеством отходов.

1Основные сведения о предприятии

Завод по производству керамической плитки для пола, размером 150×150 мм. Предприятие находится в г.Красноярске, ул.Брянская 2-я 42.

Имеет котлованное глинохранилище 70-80 м, которое на зиму утепляется стружкой, опилками или матами с утеплителем. Основные процессы производства: сушкаутильный обжигглазурованиеполитой обжиг.

Основное оборудование:

1.Глинорыхлитель СМ-1031

2.Питатель СМК-78

.Гладкие вальцы СМК-102А

.Шахтная мельница ММТ 1300/740

.Шаровая мельница

.Сито- бурат СМ-237М

.Пропеллерная мешалка СМ-489Б

.Феррофильтр

.Вибрационное сито

.Распылительная сушилка СМК-148

.Проточно-конвейерная линия СМК-132

Глину обрабатывают механическим способом. Этот способ заключается в том, что структуру сырья разрушают, усредняют сырье по вещественному составу и влажности за счет воздействия рабочих органов механизмов. Механический способ обработки наиболее распространен на предприятиях керамической промышленности. Со склада глина подается многоковшовым экскаватором в глинорыхлитель.

Глинорыхлитель СМ-1031 предназначен для измельчения крупных и мерзлых комьев глины над ящичным питателем. Имеем роторы, которые вращаясь над питателем и зубьями разрушают комья глины. Через решетку глина подается на транспортирующий орган питателя.

Технические характеристики глинорыхлителя СМ-1031Б

НаименованиеПоказательПроизводительность, м3/ч25Вместимость бункера, м34,25Размер кусков готового материала, мм170Частота вращения вала, с-10,15Диаметр окружности, описываемой билами, мм1100Расстояние между осями бил, мм200Установленная мощность, кВт10Габаритные размеры, ммдлина4574Ширина1800Высота1180Масса, кг3200

Питатель СМК-78 обеспечивает непрерывную и равномерную подачу глины. Для каждого вида сырья применяют отдельный питатель, который настроен на определенную производительность в зависимости от процентного содержания данного материала в шихте.

Технические характеристики ящичного питателя СМК-78

НаименованиеПоказательПроизводительность,м3/ч35,5Число камер2Вместимость камер, м32,9Скорость ленты, м/мин2,5Частота вращения бильного вала, с-11,5Установленная мощность, кВт4Габаритные размеры, ммДлина6125Ширина2530Высота1630Масса, кг4600

Гладкие вальцы СМК-102А применяют для измельчения влажной глины и материалов средней прочности-кварца полевого шпата, известняка, шамота. вальцы измельчают материал раздавливанием, истиранием или изгибом валка, вращающимися один навстречу другому с разной скоростью. При измельчении влажной глины вальцы работают с максимальной эффективностью при зазоре между ними 1 мм и при влажности близкой к формовочной.

Технические характеристики гладких вальцов СМК-102А

НаименованиеПоказательПроизводительность (по разрыхленной глине при зазоре 1 мм), м3/ч25Размеры валков, ммДиаметр1000Длина1000Частота вращения валков, с-1Быстроходного14,66Тихоходного3,16Установленная мощность, кВт123,8Габаритные размеры, ммДлина5690Ширина4160Высота1820Масса, кг13000После дробления глина через питатель на конвейере поступает в шахтную мельницу. Шахтная мельница ММТ 1300/740 агрегат для одновременного помола и сушки глины. Работает мельница следующим образом: глина после предварительного дробления поступает через течку в сепарационную шахту. Она подает кусками навстречу потоку горячих газов, двигающихся вверх по шахте. Горячие газы из топки засасываются в мельницу и подвергаются дроблению. Действием газового потока, а также благодаря большому числу оборотов ротора с билами глиняные частицы выбрасываются снова в сепарационную шахту, где мелкие частицы уносятся газами, а крупные возвращаются на домол.

Технические характеристики шахтной мельницы ММТ 1300/740

НаименованиеПоказательПроизводительность, т/ч25Расход электроэнергии на 1 т глины, кВт/ч2,5-3,5Расход тепла на испарение 1 кг влаги, ккал800-1000

Шаровая мельница или барабан − устройство, принцип работы которого сводится к тому, что мелющие тела, заполняющие частично барабан, при вращении последнего уносятся трением о его стенки на некоторую высоту, затем, свободно падая, измельчают ударами и истиранием материал, подлежащий размолу (находящийся внутри барабана).

Для приготовления формовочных смесей сырьевые материалы разделяют на фракции, выделяя при этом построение включений. Наиболее распространен механический способ разделения материалов на фракции с помощью сит и грохотов. Выбор типа оборудования для просеивания зависит от характеристики материала, его физико-механических свойств, размеров и формы частиц, зернового состава, влажности, абразивности, липкости. Способности слеживаться, смерзаться, угла естественного откоса.

Для просеивания отощающих материалов и глины используют сито- бурат СМ-237М представляющее собой конический барабан, расположенный горизонтально, по образующей которого закреплены сита от мелкого к крупному, начиная от основания с меньшим диаметром. Материал за счет конусности вращающегося барабана продвигается к выходному концу и по пути рассеивается на число фракций, соответствующий числу сит. Не прошедшая через самое крупное сито фракция возвращается на помол или удаляется на отход.

Технические характеристики сита-бурат СМ-273М

НаименованиеПоказательПроизводительность, т/ч1,5Размер фракцийДо 1; 1-3; 3-5Диаметр барабана, ммБольшого1100Малого780Длина барабана, мм3500Частота вращения барабана, с-10,42Установленная мощность, кВт1,5Габаритные размеры, ммДлина4800Ширина1412Высота1495Масса, кг1185

Глинистые и отощающие материалы перемешиваются в пропеллерной мешалке СМ-489Б,с добавлением воды. Она представляет собой бассейн, обычно заглубленный в землю, с размешивающим устройством в виде пропеллера диаметром 200-500 мм и более. Диаметр пропеллера зависит от объема бассейна, который находится в пределах от 1 до 10 м3.

Технические характеристики пропеллерной мешалки СМ-489Б

НаименованиеПоказательВместимость резервуара, м38Частота вращения винта, с-12,67Диаметр окружности, описываемой винтом, мм900Глубина резервуара, мм2500Установленная мощность, кВт10Габаритные размеры, ммДлина2800Ширина915Высота3380Масса, кг1115

Феррофильтр состоит из корпуса, в котором установлен гребенчатый электромагнит. Масса подается в ворону, проходит через гребенки электромагнита и сливаются через лоток. Феррофильтр имеет специальный клапан, перекрывающий подачу керамической массы при включении электрического тока в катушке электромагнита, что исключает поступление железистых частиц из магнита и обратно в массу.

Вибрационное сито состоит из корпуса, на котором на пружинах установлено сито. Внизу укреплен вибратор, вверху с помощью пружинного натяжного устройства натянута сетка. Керамическая масса поступает на сетку и после очистки сливается через патрубок. Примеси удаляются с сетки через другой патрубок.

Часовая производительность сита- до 2 т керамической суспензии влажностью 45%.

Для сушки шликера применяют башенную распылительную сушилку СМК-148.

Она представляет собой металлический цилиндр, заканчивающийся внизу конусом, который служит для сбора готового продукта. В верхней ее части размещена шарнирно соединенная со шликеропроводом форсунка; в стенках устроены каналы для входа теплоносителя.

Технические характеристики распылительного сушила СМК-148

НаименованиеПоказательПроизводительность по сухому керамическому порошку, кг/ч4000Начальная влажность шликера, %42-45Давление шликера, Мпа2,5-3Расход природного газа, нм3/ч200-300Количество отработавших газов10 000-12 000Конечная влажность порошка, %7-8Температура в сушильной камере, ºС100-200Установленная мощность, кВт34,3Габаритные размеры, ммДлина15 215Ширина12 600Высота20 200Масса, кг125 000

Конвейерные линии для производства керамических плиток представляют собой комплекс различных механизмов и тепловых агрегатов, объединенных системой транспортных устройств, выполняющих все необходимые технологические операции: прессование плиток, их зачистку, перегруппировку, сушку, глазурование, зачистку после глазурования и обжиг.

Эти операции осуществляется в процессе транспортирования плиток по конвейеру. Конвейерные линии полностью механизированы.

Главная особенность всех линий− расположения плиток в один ряд по высоте и несколько рядов по ширине на роликовом (сетчатом) конвейере, что позволяет осуществить скоростные режимы сушки и обжига при равномерном по плоскости и равноинтенсивном двухстороннем обогреве каждой плитки.

Технические характеристики автоматизированной проточно-конвейерной линии СМК-132

НаименованиеПоказательПроизводительность, тыс. м2/год500Скорость конвейера, м/минВ сушилке и утильной печи1,6В политой печи1,7-1,9Расход природного газа, м3/ч94Установленная мощность, кВт62,7Габаритные размеры, ммДлина145 800Ширина6600Высота3000Масса, кг229 500

Таблица 1- Производительность предприятия

Производство, цехНаименование производимой продукцииМощность производства по основным видам продукции (кодовая)Сроки достиженияСуществующее положениеПроектируемая очередьПолное развитие1годПроизводство керамических плиток для полаКерамические плитки500тыс м2500тыс м2500тыс м2

1.2 Краткая характеристика физико-географических и климатических условий района и площадки строительства

Площадка предприятия расположена в Центральном районе г.Красноярска. Вокруг предприятия находятся строящиеся здания, хозяйственные корпуса и склады. С западной стороны пролегает железнодорожная дорога и населенный пункт Солонцы.

Рельеф местности района, на котором расположено предприятие, характеризуется наличием перепада высот более 50 м и холмистостью.

Город расположен в зоне повышенного потенциала загрязнения атмосферы, основными источниками загрязнения атмосферного воздуха являются выбросы от стационарных источников загрязнения, неорганизованные выбросы с производственных и строительных площадок, выбросы от автотранспортных средств.

Средняя температура июля +18,5 градусов, средняя температура января -15,6 градусов. Коэффициент А, зависящий от температурной стратификации атмосферы и определяющий условия горизонтального и вертикального рассеивания вредных веществ в атмосферном воздухе равен 200.

Среднегодовая повторяемость Северо-Северовосточного ветра - 2%, Северо - Восточного - 3%, Восточного - 7%, Юго-Восточного - 3%, Южного 4%, Юго-Западного - 44%, Западного - 26%, Северо-Западного - 26%. Господствующее направление - Юго-Западное.

Среднегодовая скорость ветра 2,3 м\с. В условиях Красноярска низкие скорости ветра сопровождаются образованием приземных инверсий в среднем в 38% случаев.

Повторяемость ветра с предприятия на жилые районы составляет 47%, это юго-Западный и Юго-Восточный ветра.

1.3 Характеристика района расположения предприятия по уровню загрязнения атмосферного воздуха

Для каждого конкретного предприятия природоохранные органы устанавливают ПДВ исходя из его расположения, наличия других источников загрязнения, расположения населенных пунктов, водных объектов и других особенностей района. Эти ПДВ должны обеспечивать соблюдение всех санитарных норм и ПДК в районе. При определение ПДВ проводятся расчеты концентраций загрязнителей согласно технологическим регламентациям, также используются результаты экспериментальных исследований. В Красноярске уровень загрязнения атмосферного воздуха очень высок, метеорологические особенности города способствуют накоплению вредных веществ в приземном слое атмосферы, наиболее большое количество выбросов веществ 1 и 2 классов опасности.

На предприятии по производству керамических плит ежемесячно производиться отбор проб воздуха и производиться количественный анализ оксидов азота, диоксида азота, оксида углерода, бенз(а)пирена. Отбор проб производиться на различных расстояниях от точечного источника выбросов.

1.4 Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

Источники выбросов могут быть организованные и не организованные.

К организованным относиться дымовая труба или вентиляционная шахта, в которую подаются дымовые газы при топлива.

К неорганизованным относится выброс вредных веществ при сгорании дизельного топлива в двигателях автомобилей, пыление при разгрузке, хранении, обработке и транспортировке.

В процессе производства на предприятии могут быть незапланированные выбросы, в результате неправильной работы оборудования и несовершенства технологии. Такие выбросы будут соответствовать залповым выбросам - однократным выбросам, которые превышают допустимые (разрешенные) выбросы на предприятии. Залповые выбросы характеризуются резким увеличением содержания в дымовых газах вредных веществ. При этом должна быть найдена и устранена причина выбросов.

Производство, цехИсточники выделения ЗВИсточники выброса ЗВПараметры газовоздушной смеси на выходе из источника выбросаНаименованиеКоличествоНаименованиеКоличествоВысота Н,мДиаметр устья выходного сечения D, мСкорость W0, м/сОбъем V1 м3/сТемпература T, °СКерамический завод, печное отделениепечь1Вентиляционная шахта1100,250,250,98325

Производства строительных материалов представляют собой сложные технологические процессы, связанные с превращением сырья в разные состояния и с различными физико-механическими свойствами, а также с использованием разнообразной степени сложности технологического оборудования и вспомогательных механизмов. Во многих случаях эти процессы сопровождаются выделением больших количеств полидисперсной пыли, вредных газов и других загрязнений.

Подготовка пресс-порошка для полусухого прессования керамических изделий невозможна без значительного пылеобразования, поэтому пылегазоочистка и утилизация пыли являются актуальными задачами. Требуют очистки также и печные дымовые газы, содержащие вредные примеси. Эти задачи решаются применением циклона ШЛ-310.06 и скруббера ШЛ-315.

Производство, цехГазоочистные установкиВыделения и выбросы загрязняющих веществНаименованиеВещества, по которым производится очисткаКоэффициент обеспеченности газоочисткой, %Средняя эксплуатационная степень очистки, %Максимальная степень очистки, %До мероприятийПродолжительность, ч/годПериодичность, раз/годПосле мероприятийг/смг/м3т/годКерамический завод, печное отделениеЦиклон ШЛ-310.06 Скруббер ШЛ-315Глина Шамот Кремний двуокись Доломит--99%---

Производство, цехПродукцияМощность производстваВредные веществаОксид азотаДиоксид азотаОксид углеродаБенз(а)пиренВаловый выброс, т/годУдельный выброс на ед. продукцииВаловый выброс, т/годУдельный выброс на едю продукцииВаловый выброс, т/годУдельный выброс на едю продукцииВаловый выброс, т/годУдельный выброс на едю продукцииКерамикаКерамические плиты500 тыс м20,002980,130,002380,104230,80,2854,83 ∙ 10-61,09 ∙ 10-6

1.5 Обоснование данных о выбросах вредных веществ

Расчёт выбросов от автотранспорта.

Расчёт производиться по Методике проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий разработана по заказу Министерства транспорта Российской Федерации.

Расчет выбросов загрязняющих веществ выполняется для: оксида углерода- СО, оксидов азота - NОx, в пересчете на диоксид азота, бенз(а)пирена и для автомобилей с дизельными двигателями.

Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при выезде с территории предприятия M"ik, и возврате M""ik рассчитывается по формулам:

M"ik = (mnik tn + mnpik · tпр + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, т(1)

M""ik = (mgвik · tgв2 + mxxik · txxl2 10-6, т (2)

где mnik - удельный выброс i-го вещества пусковым двигателем, г/мин;

mnpik - удельный выброс i-го вещества при прогреве двигателя машины к-й группы, г/мин;

mgвik - удельный выброс i-го вещества при движении машины к-й группы по территории с условно постоянной скоростью. г/мин;

mxxik - удельный выброс i-го компонента при работе двигателя на холостом ходу. г/мин:

tn, tпр - время работы пускового двигателя и прогрева двигателя, мин;

tn, tпр - 1 ,2;

tgв1, tgв2 - время движения машины по территории при выезде и возврате, мин;

tgв1, tgв2 - 1,2;

tхx1, txx2 - время работы двигателя на холостом ходу при выезде и возврате = 1 мин.

При расчете выбросов от ДМ, имеющих двигатель с запуском от электростартерной установки, член mnik · tn из формулы (2.31) исключается

Так как по мере прогрева двигателя выбросы СО, СН и С уменьшаются, величина mnpik представляет собой оценку среднего удельного выброса за время прогрева tпр.

Значения mnik, mnpik, mgвik и mxxik приведены в таблицах 2.1 - 2.4. Приведенные в таблицах данные получены на основе статистической обработки результатов фактических измерений выбросов двигателей внутреннего сгорания и отражают категорию двигателя по мощности, а также учитывают температурные условия, характеризующие различные времена года.

Периоды года (холодный, теплый, переходный) условно определяются по величине среднемесячной температуры.

Месяцы, в которых среднемесячная температура ниже -5°С, относятся к холодному периоду, месяцы со среднемесячной температурой выше +5°С - к теплому периоду и с температурой от -5°С до +5°С - к переходному.

Для предприятий, находящихся в разных климатических зонах, продолжительность условных периодов будет разной.

Влияние периода года учитывается только для выезжающей техники, хранящейся при температуре окружающей среды.

Расчет выбросов для ДМ, хранящихся на закрытых отапливаемых стоянках, производится по показателям, характеризующим теплый период года, для всего расчетного периода.

Время пуска дизельного двигателя с помощью пусковых двигателей и установок tn также зависит or температуры окружающей среды и принимается по таблице 2.5.

Время, затрачиваемое ДМ при движении по территории предприятия tgв, определяется путем деления пути, проходимого машиной от центра площадки, выделенной для стоянки данной группы машин, до выездных ворот (при выезде) и от въездных ворот до центра стоянки (при возврате) на среднюю скорость движения по территории предприятия.

Средние скорости при въезде и выезде приведены в таблице

Таблица Удельные выбросы загрязняющих веществ ДМ КАМАЗ 53229-02 мощностью 240кВт.

Категория машинНоминальная мощность дизельного двигателя, кВтУдельные выбросы загрязняющих веществУдельные выбросы загрязняющих веществ, г/минСОСНNO2SO2С(зола)6161-260(mnik)57,04,74,50,095-6161-260(mnpik)6,31,242,00,260,176161-260(mgвik)3,371,146,471,13-6161-260(mxхiк)6,310,791,270,2500,17

При расчете выбросов от ДМ, имеющих двигатель с запуском от электростартерной установки, член mnik · tn из формулы исключается для переходного периода.

Таблица Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день автомобиль КАМАЗ 53229-02 мощностью 240кВт для переходного периода.

№ ппНаименованиеУдельные выбросы загрязняющих веществ, г/минСОСНNO2SO2С1Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при выезде с территории предприятия M"ik,22,954·10-64,53·10-67,152·10-62,236·10-60,51·10-6Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при возврате M""ik10,354·10-62,158·10-69,034·10-61,746·10-60,17·10-6

M"ik = (mnik · tn + mnpik · tпр + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, т

(СО)M"ik =(57·1+6,3·2+3,37·1,2+6,31)·10-6=22,954·10-6 т,

(СН)M"ik =(4,7·1+1,24·2+1,14·1,2+0,79)·10-6=4,53·10-6 т,

(NО2)M"ik =(4,5·1+2·2+6,47·1,2+1,27)·10-6=7,152·10-6 т,

(SО2)M"ik =(0,095·1+0,26·2+1,13·1,2+0,25)·10-6=2,236·10-6 т,

(С)M"ik =(0,17·2+0,17·1)·10-6=0,51·10-6т,

(С) M""ik =0,17·10-6т,

Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день автомобиль погрузчик ДЗ-24А мощностью 132кВт для переходного периода.

№ ппНаименованиеУдельные выбросы загрязняющих веществ, г/минСОСНNO2SO2С1Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при выезде с территории предприятия M"ik,14,2184·10-64,638·10-613,034·10-61,02·10-60,3·10-62Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при возврате M""ik6,418·10-63,55·10-65,592·10-60,7·10-60,10·10-6"ik = (mnik · tn + mnpik · tпр + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, т

При расчете выбросов от ДМ, имеющих двигатель с запуском от электростартерной установки, член mnik · tn из формулы исключается для теплого периода.

(СО)M"ik =(3,9·2+2,09·1,2+3,91)·10-6=14,2184·10-6т,

(СН)M"ik =(0,49·2+2,55·1,2+0,49)·10-6=4,638·10-6т,

(NО2)M"ik =(0,78·2+4,01·1,2+0,78)·10-6=13,034·10-6т,

(SО2)M"ik =(0,16·2+0,45·1,2+0,16)·10-6=1,02·10-6т,

(С)M"ik =(0,35·1·0,10·1)·10-6=0,30·10-6т,

M""ik =(mвik · tgв2 + mxxik · txx2) 10-6т,

(С) M""ik =0,10·10-6т,

Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день автомобиль КАМАЗ 53229-02 мощностью 240кВт для теплого периода.

№ ппНаименованиеУдельные выбросы загрязняющих веществ, г/минСОСНNO2SO2С1Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при выезде с территории предприятия M"ik,16,654· 10-63,398· 10-611,034· 10-62,006· 10-60,34· 10-6Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при возврате M""ik10,354· 10-62,158· 10-69,034· 10-61,746· 10-60,17· 10-6

M"ik = (mnpik · tпр + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, т

(СО)M"ik =(6,3·2+3,37·1,2+6,31)·10-6=16,654· 10-6 т,

(СН)M"ik =(1,24·2+1,14·1,2+0,79)·10-6=3,398· 10-6т,

(NО2)M"ik =(2·2+6,47·1,2+1,27)·10-6=11,034· 10-6т,

(SО2)M"ik =(0,26·2+1,13·1,2+0,25)·10-6=2,006· 10-6т,

(С)M"ik =(0,17·2)·10-6=0,34· 10-6т

M""ik =(mвik · tgв2 + mxxik · txx2) 10-6т,

(СО)M""ik = (3,37·1,2+6,31)10-6=10,354·10-6 т,

(СН) M""ik =(1,14·1,2+0,79) 10-6=2,158·10-6т,

(NО2) M""ik =(6,47·1,2+1,27) 10-6=9,034*10-6т,

(SО2) M""ik =(1,13·1,2+0,25) 10-6=1,746·10-6т,

(С) M""ik =0,17·10-6т,

Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день автомобиль погрузчик ДЗ-24А мощностью 132кВт для теплого периода.

№ ппНаименованиеУдельные выбросы загрязняющих веществ, г/минСОСНNO2SO2С1Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при выезде с территории предприятия M"ik,9,318·10-64,04·10-66,372·10-60,86·10-60,2·10-62Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при возврате M""ik6,418·10-63,55·10-65.592·10-60,7·10-60,1·10-6

M"ik = (mnik · tn + mnpik · tпр + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, т

(СО)M"ik =(3,9·2+2,09·1,2+3,91)·10-6=9,318·10-6т,

(СН)M"ik =(0,49·2+2,55·1,2+0,49)·10-6=4,04·10-6т,

(NО2)M"ik =(0,78·2+4,01·1,2+0,78)·10-6=6,372·10-6т,

(SО2)M"ik =(0,16·2+0,45·1,2+0,16)·10-6=0,86·10-6т,

M""ik =(mвik · tgв2 + mxxik · txx2) 10-6т,

(СО)M""ik = (2,09·1,2+3,91)10-6=6,418·10-6т,

(СН) M""ik =(2,55·1,2+0,49) 10-6=3,55·10-6т,

(NО2) M""ik =(4,01·1,2+0,78) 10-6=5,592·10-6т,

(SО2) M""ik =(0,45·1,2+0,16) 10-6=0,7·10-6т,

(С) M""ik =0,1·10-6т,

Валовый годовой выброс i-го вещества ДМ рассчитывается для каждого периода года по формуле:

Валовый годовой выброс i-го вещества ДМ переходный период.

т/год;

М1=(70,5924 х10-6+39,822 х10-6) х793 х 10-6 = 110,4144 х 10-6 х1898 х 10-6 =0,209х10-6 т/год

Валовый годовой выброс i-го вещества ДМ теплый период.

т/год;

М1=(70,5924 х10-6+39,822 х10-6) х1196 х 10-6 = 110,4144 х 10-6 х1196 х 10-6 =0,209х10-6 т/год;

где Dфк - суммарное количество дней работы ДМ к-й группы в расчетный период года;

фк = Dp · Nk,=61 х13 =793 дн переходный периодфк = Dp · Nk,=92 х13 =1196 дн теплый период

где Dp - количество рабочих дней в расчетном периоде;- среднее количество ДМ к-й группы, ежедневно выходящих на линию.

г/мин г/мин

Количество рабочих дней в расчетном периоде (Dp) зависит от режима работы предприятий и длительности периодов со средней температурой ниже -5°С, от -5°С до 5°С, выше 5°С. Длительность расчетных периодов для каждого региона и среднемесячная температура принимается по Справочнику по климату

Для определения общего валового выброса M°i валовые выбросы одноименных веществ по периодам года суммируются:

°i = Mтi + Mтi + Mтi, т/год

КАМАЗ 53229-02 ДЗ-24А

(СО) M°i = 60,316 т/год (СО) M°i = 36,372 т/год

(СН) M°i = 12,244 т/год (СН) M°i = 15,778 т/год

(NО2) M°i = 36,254 т/год (NО2) M°i = 30,59 т/год

(SО2) M°i = 7,734 т/год (SО2) M°i = 3,28 т/год

(С) M°i = 1,16 т/год (С) M°i = 0,7 т/год

Максимально разовый выброс i-го вещества Gi рассчитывается для каждого месяца по формуле:

где txx - время работы двигателя на холостом ходу при выезде и возврате (в среднем составляет 1 мин.); N"k - наибольшее количество ДМ, выезжающих со стоянки в течение одного часа. Величина tпp практически одинакова для различных категорий машин, но существенно изменяется в зависимости от температуры воздуха (таблица 2.7).

Общие валовые и максимально разовые выбросы от передвижных источников определяются суммированием выбросов одноименных загрязняющих веществ от всех групп автомобилей и дорожно-строительных машин.

=(57·1+6,3·2+3,37·1,2+6,31) ·13/3600=0,082 т;=(4,7·1+1,24·2+1,14·1,2+0,79) ·13/3600=0,016 т;=(4,5·1+2·2+6,47·1,2+1,27) ·13/3600=0,025 т;=(0,095·1+0,26·2+1,13·1,2+0,25) ·13/3600=0,08 т;=(0,17·2+0,17·1) ·13/3600=0,0018 т.

Валовый и максимально разовый выброс оксида углерода

Валовый выброс оксида углерода (СO):

МCO=СCO×m×(1-)×10-3, т/год

МСO=8,95×25920(1-)×=230,8 т/год

где, q1 - потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания, %; q1=0,5

m - количество израсходованного топлива, т/год;

CCO - выход окиси углерода при сжигании топлива кг/ч;

CCO=q2×R××Qi

CCO=0,5×0,5×35,8=8,95

где q2- потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, %; q2= 0,5

R - коэффициент учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива; R=0,5 - для газа;

Qi - низшая теплота сгорания натурального топлива.

Максимально разовый выброс оксида углерода определяется:

GCO= , г/с

GCO==0,285, г/с

m- расход топлива за самый холодный месяц, т;

Валовый выброс оксидов азота определяется (NO):

M=mi×Q×KNO(1-β)×10-3×(1-β)×10-3, т/год

M=25920=0,00298 т/год

где, KNO- параметр характеризующий количество окислов азота, образующихся на 1 ГДж тепла, кг/ГДж; KNO2=0,115

β- коэффициент зависящий от степени снижения выбросов окислов азота в результате применения технических решений. Для котлов производительностью до 30 т/ч, β=0;

Максимальный разовый выброс определяется по формуле:

GNO=, г/с

GNO==0,13, г/с

n - количество дней в расчетном месяце.

Валовый выброс диоксида азота (NO2):

МNO2=0,8×МNO=0,8×0,00298=0,00238 т/год

GNO2=0,8×GNO=0,8×0,13=0,104 г/с

Валовый выброс бензапирена

Валовый выброс бенз(а)пирена, т/год, определяется по формуле:

Мбп = Сбп ∙ Vв ∙ Т ∙ 10-12

Концентрация бензапирена мг/нм3 в сухих продуктах сгорания природного газа промтеплоэнергетических котлов малой мощности определяется по формуле:

Сб(а)п=КДКрКст=0,17×10-3

Т - время работы асфальтосмесительной установки, ч/год; Т = 1224 ч/год;

Vв - объем дымовых газов, м3/ч, вычисляется по формуле:

Vв = (273 + tух)·Vг/273,

где: tух - температура уходящих газов,°С;г - объем продуктов сгорания топлива, м3/ч, находится по формуле:

г = 7,8 · α · В · Э

где α - коэффициент избытка воздуха α=1,15 ;

В - расход топлива, кг/ч;

Э - эмпирический коэффициент для природного газа; Э = 1,11;

Mбп = 0,5 ∙ 7900,59 ∙ 1224 ∙ 10-12 = 4,83 ∙ 10-6 т/год.

Максимально-разовый выброс бенз(а)пирена, соответственно, равен:

бп = 4,83 ∙ 10-6∙ 106 / 3600 ∙ 1224 = 1,09 ∙ 10-6 г/с.

1.6 Комплекс мероприятий по уменьшению выбросов в атмосферу

Планировочные мероприятия включают в себя: проектировку расположения предприятия относительно жилых массивов с учетом розы ветров, строительство ограждений предприятия от жилой зоны.

Технологические: сотрудничество с другими предприятиями, которые могут использовать отходы данного производства, использования усовершенствованных технологий очистки и производства, замена топлива на более чистое, повторное использование дымовых газов, изменение технологии.

При производстве керамики энергия в первую очередь расходуется на обжиг, во многих случаях полуфабрикатов или отформованных заготовок также оказывается энергоемкой.

Снижение энергопотребления (энергоэффективность).

Выбор источника энергии, режима обжига и способа использования остаточного тепла являются ключевыми при проектировании печей и одним из наиболее важных факторов, оказывающих воздействие на энергоэффективность и экологическую результативность производственного процесса.

Ниже приведены основные рассматриваемые в данном документе методы снижения энергопотребления, которые можно применять как вместе, так и по отдельности

·Модернизация печей и сушилок

·Использование остаточного тепла печи

·Совместное производство тепла и энергии

·Замена твердого топлива и тяжелого мазута на топливо с низким уровнем выбросов

·Оптимизация формы заготовок

Источник выбросаПроизводствоЦех, оборудованиеГОУВещества, по которым производится газоочисткаКоэффициент обеспеченности газоочисткой, %Проектная степень очисткиВыделения вредных веществ без очисткиВыбросы вредных веществ с учетом газоочисткиЭтапность внедренияПечьКерамический заводПечное отделениеCO NO NO2 Б(а)п- - - -- - - -0,28 0,13 0,104 1,09·10-6- - - -

Повторное использование шлама путем установки систем его оборота или применения его для других изделий.

Твердые отходы производства/технологические потери:

·возврат не подвергнутого смешанного сырья

·возврат в технологический процесс боя изделий

·использование твердых отходов в других отраслях промышленности

·автоматизированный контроль процесса обжига

·оптимизация садки

1.7 Характеристика мероприятий по регулированию выбросов в периоды особо неблагоприятных метеорологических условий

Опасные метеоусловия, это например образование, над источником приподнятой инверсии, нижняя граница которой находится на высоте непосредственно, на высоте устья вытяжного вентилятора, приземные концентрации вредных веществ могут превысить максимальные в 1,5-2 раза. При отсутствии ветра у земли, концентрации вредных веществ могут почти в 2 раза превысить максимальные концентрации. При одновременном несовпадении этих крайне неблагоприятных условий в районе источников выбросов значения концентраций вредных веществ могут увеличиться в 3-6 раз.

Для предотвращения загрязнения атмосферы, ГГО им. Воейкова установлены правила, по которым должны работать предприятия в период неблагоприятных метеоусловий.

В правилах предусмотрено составление прогнозов возможности неблагоприятных условий, которые необходимы для осуществления усиленного контроля за технологическим процессом. Перед наступлением опасных метеоусловий предприятия должны сократить выбросы и повысить степень очистки газов. Если есть опасение, что концентрация будет превышать чрезмерно опасную, то принимаются все возможные меры по снижению выбросов, вплоть до временной остановки предприятия.

После получения предупреждения о неблагоприятных метеоусловиях усиливается контроль за технологией производства, ограничиваются работы, которые сопровождаются пылением, работа роторной печи переводиться в режим низкой производительности, оптимизируется (или прекращается) работа транспорта.

1.8 Расчет и анализ приземных концентраций загрязняющих веществ

Загрязняющее веществоКласс опасностиПДК в воздухе населенных местКонцентрация в долях ПДКНа границе СЗЗВ населенном пунктеNO азота оксид30,4001,20,8NO2 азота диоксид20,0851,20,8CO углерода оксид45,0001,190,75Бенз(а)пирен10,0000011,260,98·10-5

Для анализа приземных концентраций от точечного источника выбросов производится расчет рассеивания загрязняющих веществ по «Методики расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. ОНД - 86». Расчёт производиться для точечного источника - дымовой трубы с круглым устьем.

Максимальная приземная концентрация вредных веществ Сmax (мг/м3) при неблагоприятных метеорологических условиях на расстоянии хм (м) от источника должна определяться по формуле:

где А - коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы;

М - масса вредного вещества, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени, г/с;- безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе;

т и п - коэффициенты. учитывающие условия выхода газо-воздушной смеси из устья источника выброса;

Н - высота источника выброса над уровнем земли, м;

η - безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рельефа местности, в случае ровной или слабопересеченной местности с перепадом высот, не превышающим 50 м на 1 км, η=1;

ΔТ - разность между температурой выбрасываемой газо-воздушной смеси Тг и температурой окружающего атмосферного воздуха Тв, °С;

V1 - расход газо-воздушной смеси, м3/с, определяемый по формуле:

где D - диаметр устья источника выброса, м;

ω0 - средняя скорость выхода газовоздушной смеси из устья источника выброса.

ΔТ = Тг - Тв,

ΔТ=350-25=325С

Значение безразмерного коэффициента F принимается равным 1 для газообразных веществ, и 2,5 для мелкодисперсных аэрозолях при очистке не менее 75%.

f=1000*(w02*D)/(H2* ΔТ)

f=1000·12,82 ∙ 0,8/142 ∙ 64,5 = 10,36

υм =0,65 3√V1 ΔТ/Н = 0,65 3√6,4∙64,5/14=2,1

ύм = 1,3· ω0 D/ Н = 1,3 · 12,8 ·0,8/14=0,5е = 800 (ύм)3 = 800(0,95) 3=100

Безразмерный коэффициент m определяется в зависимости от параметра f по формуле:

При f<100

m = 1/0.67+0.1√10,36+0,34³√10,36=0,74

Параметр n по формуле:

1 при υm ≥2

Опасная скорость ветра um (м/с) на уровне флюгера (обычно 10м от уровня земли), при которой достигается наибольшее значение, в случае f<100 определяется по формуле 2.16 в:m = υm(1+0,12√f) при υm ≥2 ; um = 2,007(1+0,12√10,36)=2,5

Параметр d (по формуле (2.15б))

Максимальная концентрация вредных веществ определяется (по формуле (2.1))

(CO) =0,06 мг/м3

(NO2) =0,023 мг/м3

(NO)=0,028 мг/м3

Б(а)п =0,24×10-6 мг/м3

Максимальное значение приземной концентрации вредного вещества

Сми=rСм, мг/м3

Сми= 0,3×0,06=0,018 мг/м3

Сми= 0,3×0,028=0,008 мг/м3

Сми= 0,3×0,023=0,0069 мг/м3

Сми= 0,3×0,24×10-6=0,72×10-7 мг/м3

r=0,67(u/uм)+1,67(u/uм)2-1,34(u/uм)3

при u/uм ≤ 1 r=0,67(1,64)+1,67(1,64)2-1,34(1,64)3=0.3

Расстояние хм от источника выбросов, на котором приземная концентрация с (мг/м3) при неблагоприятных метеорологических условиях достигает максимального значения см, определяется по формуле (2.13)

хм = (5 - F/4) ·d · H = 231 м

Коэффициент s1 - безразмерный коэффициент, определяется в зависимости от отношения х/хм для расстояния х (м)(по формуле (2.23а), (2.23б))

х=150м, х/хм=150/231=0,65

х=200м, х/хм=200/231=0,87

х=250м, х/хм=250/231=1,08

х=300м, х/хм=300/231=1,30

х=350м, х/хм=350/231=1,5

s1 = 3(х/хм)4 - 8(х/хм)3 +6 (х/хм)2 при х/хм ≤ 1

s1 = 1,13/ 0,13(х/хм) 2 +1 при 1< х/хм ≤ 8

s1(150м) =3(0,65)4 - 8(0,65)3 +6 (0,65)2=0,875(200м) =3(0,87)4 - 8(0,87)3 +6 (0,87)2=0,96(250м) =1,13/ 0,13(1,08) 2 +1=0,98(300м) =1,13/ 0,13(1,3) 2 +1=0,93(350м) =1,13/ 0,13(1,5) 2 +1=0,87

Концентрация вредных веществ на различных расстояния х(м) от источника выброса в атмосферу по оси факела выброса при опасной скорости ветра uм (по формуле (2.13))

С=S1· Cсум

(CO) С=0,875×4,56=3,99 мг/м3

(NO2) С=0,875×0,203=0,18 мг/м3

(NO) С=0,875×0,388=0,34 мг/м3

Б(а)п С=0,875×1,14×10-6=9,975×10-7 мг/м3

(CO) С=0,96· 4,56=4,38 мг/м3

(NO2) С=0,96·0,203=0,019 мг/м3

(NO) С=0,96·0,388=0,37 мг/м3

Б(а)п С=0,96·1,14×10-6=1,09×10-6 мг/м3

(CO) С=0,98· 4,56=4,47 мг/м3

(NO2) С=0,98·0,203=1,199 мг/м3

(NO) С=0,98·0,388=0,380 мг/м3

Б(а)п С=0,98·1,14×10-6=1,12×10-6 мг/м3

(CO) С=0,93· 4,56=4,24 мг/м3

(NO2) С=0,93·0,203=0,189 мг/м3

(NO) С=0,93·0,388=0,36 мг/м3

Б(а)п С=0,93·1,14×10-6=1,06×10-6 мг/м3

(CO) С=0,87· 4,56=3,97 мг/м3

(NO2) С=0,87·0,203=0,177 мг/м3

(NO) С=0,87·0,388=0,337 мг/м3

Б(а)п С=0,87·1,14×10-6=0,992×10-6 мг/м3

Фоновая концентрация рассчитывается по формуле;

С ф = ;мг/м3

(CO) С ф = =4,5 мг/м3;

(NO2) С ф = =0,18 мг/м3

(NO) С ф = =0,36 мг/м3

(Б(а)П)…… С ф = =9×10-7 мг/м3

Суммарная концентрация вредных веществ (мг/м3) находится по формуле:

Ссум = Сmax+Сф.

(CO) Ссум = 0,4+ 4,5 =4,9;

(NO2) Ссум = 0,08+ 0,0765 =0,156;

(NO) Ссум = 0,12+ 0,36=0,48;

Б(а)п Ссум = 1,14×10-6

Концентрации загрязняющих веществ С - доли ПДК, рассчитывается по формуле

(CO) Доли ПДК= =1,698

(NO2) Доли ПДК= =1,8;

(NO) Доли ПДК= = 1,75;

Б(а)п Доли ПДК==1,89

(CO) Доли ПДК= =1,776;

(NO2) Доли ПДК= =1,85;

(NO) Доли ПДК= = 1,825;

Б(а)п Доли ПДК==1,99

(CO) Доли ПДК= =1,794;

(NO2) Доли ПДК= =1,895;

(NO) Доли ПДК= = 1,85;

Б(а)п Доли ПДК==2,02

(CO) Доли ПДК= =1,748;

(NO2) Доли ПДК= =1,845;

(NO) Доли ПДК= = 1,8;

Б(а)п Доли ПДК==1,96

(CO) Доли ПДК= =1,694;

(NO2) Доли ПДК= =1,785;

(NO) Доли ПДК= = 1,74;

Б(а)п Доли ПДК==1,89

1.9 Предложения по установлению ПДВ и ВСВ

Объект относится ко второй группе сложности, т.е величины выбросов для некоторых загрязняющих веществ не удовлетворяют фоновому критерию.

Таблица 7

Источник выбросаПроизводство и источник выделенияЗагрязняющее веществоПредложения по нормативам выбросовПДВВСВг\ст\годг\ст\годВентиляционная шахтаКерамические плитки Печь обжигаNO--0,130,00298NO2--0,1040,00238CO--0,285230,8Бенз(а)пирен--1,910-54,8310-6

Так как выбросы от данного предприятия превышают ПДК, то для них невозможно установление ПДВ. Необходимо принятие мер по снижению количества выбросов и снижения ПДК.

1.10 Методы и средства контроля за состоянием воздушного бассейна

Хроматография проводиться с помощью газового хроматографа, им определяют органические примеси в воде и атмосфере. С помощью газоанализатора получают информацию о наиболее часто встречающихся вредных примесях. Фотоколориметром определяется отношение количества частиц вещества в объёме газа. Результаты, полученные с помощью этого оборудования обрабатываются в лаборатории, при необходимости немедленного получения результатов используют экспресс-методы (такие как газоанализ).

Постоянный контроль проводиться для следующих веществ: бенз(а)пирен, оксида азота,диоксида азота и оксиды серы.

Перечень источников, подлежащих регулярному контролю за соблюдением величины ПДВ (ВСВ).

Источник выбросаЗагрязняющее веществПредложения по нормируемым параметрамЭпизодичность контроляКоличество замеров в годМесто контроляСредства контроляПДВВСВг\ст\гг\ст\гВентиляционная шахтаNO1 раз в месяц, на высоте 1,5 м.12на нескольких расстояниях от источника выделенияХроматограф, фотоколориметр, весы, газоанализатор.NO2COБ (а)п

1.11 Обоснование принятого размера санитарно-защитной зоны

В целях обеспечения безопасности населения и в соответствии с Федеральным законом О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения от 30.03.1999 № 52-ФЗ, вокруг объектов и производств, являющихся источниками воздействия на среду обитания и здоровье человека устанавливается специальная территория с особым режимом использования (далее - СЗЗ (СЗЗ), размер которой обеспечивает уменьшение воздействия загрязнения на атмосферный воздух (химического, биологического, физического) до значений, установленных гигиеническими нормативами, а для предприятий I и II класса опасности - как до значений, установленных гигиеническими нормативами, так и до величин приемлемого риска для здоровья населения.

По своему функциональному назначению СЗЗ является защитным барьером, обеспечивающим уровень безопасности населения при эксплуатации объекта в штатном режиме.

Критерий определения размера СЗЗ - непревышение на ее внешней границе и за ее пределами ПДК (предельно допустимых концентраций) загрязняющих веществ для атмосферного воздуха населенных мест, ПДУ (предельно допустимых уровней) физического воздействия на атмосферный воздух.

Размер СЗЗ для групп промышленных объектов и производств или промышленного узла (комплекса)устанавливается с учетом суммарных выбросов и физического воздействия источников промышленных объектов и производств, входящих в промышленную зону, промышленный узел (комплекс). Для них устанавливается единая расчетная СЗЗ, и после подтверждения расчетных параметров данными натурных исследований и измерений, оценки риска для здоровья населения окончательно устанавливается размер санитарно-защитной зоны. Для промышленных объектов и производств, входящих в состав промышленных зон, промышленный узлов (комплексов) СЗЗ может быть установлена индивидуально для каждого объекта.

По санитарной классификации предприятий и производств [СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03] керамический завод относится к 4 классу опасности с санитарно-защитной зоной не менее 100м.

1.12 Мероприятия по защите от теплового воздействия, шума и вибрации

При производстве цемента используется дробильное оборудование, работа которого сопровождается высоким уровнем шума. При планировании размещения предприятия и организации промпространства необходимо обеспечить максимальное удаление источников шума от жилых районов, обеспечить обнесение производства звукозащитными экранами, использование звукопоглощающих материалов, снижение уровня шума за счет звукопоглощающих кожухов.

Снижение уровня с применением комплекса мер:

·герметизация оборудования

·виброуплотнение оборудования

·использование звукоизоляции и низкооборотных вентиляторов

·размещение окон, дверей и шумных участков вдали от соседей

·звукоизоляция окон и стен

·уплотнение окон и дверей

·проведение шумных работ только в дневное время надлежащее техническое обслуживание

Выводы по разделу «Охрана атмосферного воздуха от загрязнений»:

Основным источником загрязнения является вентиляционная шахта, через которую выходят дымовые газы при сжигании топлива в роторной печи. Выброс в атмосферу происходит постоянно, не зависит от сезона.

В соответствии с СанПиН керамический завод относиться к 4 классу опасности, и должен иметь санитарно-защитную зону 100м, но так как концентрация на границе санитарно-защитной зоны существенно выше принятой, то необходимо снижение количества выбросов вредных веществ или расширение границ санитарно-защитной зоны.

На производстве присутствуют посты мониторинга как на территории завода, так и на разных расстояниях от него.

рекультивация подземный вода почва

2. Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения

Возможными источниками загрязнения поверхностных и подземных вод являются:

·неочищенные или недостаточно очищенные производственные и бытовые сточные воды

·поверхностные сточные воды

·фильтрационные утечки вредных веществ из емкостей, трубопроводов и других сооружений;

·промплощадки предприятий, места хранения и транспортирования продукции отходов производства;

·свалки коммунальных и бытовых отходов.

2.1 Характеристика современного состояния водного объекта

Вода расходуется в основном при роспуске глинистых материалов в процессе производства или промывке оборудования, сбросы в воду также имеют место при работе скрубберов мокрой очистки газов. Вода добавляемая непосредственно в сырьевую смесь, испаряется при сушке и обжиге. Вода на предприятие поступает из городской системы водоснабжения, приемником сточных вод является городская канализационная система. Городская система водоснабжения питается от реки Енисей протекающей с юга на север Красноярска, средний годовой расход воды 18,6 тыс. м/с, длина 3490 км. Площадь Бассейн реки 2580 тыс. км2, общая ширина русла достигает 2-3 км. Питание реки смешанное. В зимний период Енисей ниже плотины не замерзает почти на200 км.

Участок реки, створГодРасход воды, м3\годЗагрязняющее веществоСтепень загрязненности (превышение ПДК), мл\лИсточник загрязненияУчасток, относящийся к центральной части города20112,5 млннефтепродукты0,08Промышленность, бытовое пользование.хлориды0,9ПАВ0,06сероводород0,7Аммиак0,05фенолы0,045хлор0,41

2.2 Мероприятия по охране и рациональному использованию водных ресурсов

Рациональное использование водных ресурсов заключается в наиболее экономичном потреблении воды и наиболее качественной очистке сточных вод. Рациональное использование направлено на сохранение качества воды, поэтому меры по охране вод входят в природоохранную программу.

2.3 Водопотребление и водоотведение предприятия

Оценка качества воды производиться по химическим, физическим и биологическим показателям.

Таблица - требования к качеству воды

Показатель качества водывода свежаявода оборотнаяСбросТемператураЗапах2 балла5 балловЦветность20-3570Жесткость общая7,01,5-3Хлориды350700Цинк5,01,5-4Железо0,30,5-1Медь1,05-7Остаточный хлор0,3-0,5Кишечная палочкаНе более 1010000Число микроорганизмов 1 см3Не более 100

Предприятие подключено к городской системе водоснабжения. Водоснабжение города включает три стадии производственного цикла:

Добыча воды из природного источника.

Хлорирование в соответствии с существующими стандартами

Подача воды в сети водопровода для потребителей.

Средняя общая потребность предприятия в свежей воде составляет 1000 литров.

2.4 Количество и характеристика сточных вод

Сточные воды на производстве носят хозяйственно-бытовой характер, после использования вода сбрасывается в городскую канализацию.

Таблица - Качественные и количественные состава и свойств сточных вод анализируемого объекта

ПроизводствоРасход водыT, °СЗагрязняющее в-воКонцентр.Кол-воРежим отведенияМесто отведенияМ3\сутМ3\часКерамический завод73800307510Песок, глина шамот, каолин--Сооружения оборотного циклаГородская канализацияБытовые нужды49,742,0720Пав, аммиак, хлорОчистные сооруженияГородская канализация

2.5 Обоснование проектных решений по очистке сточных вод

Система городской канализации рассчитана на сброс вод хозяйственно-бытового характера. Сточные воды данного предприятия носят хозяйственно-бытовой характер, поэтому дополнительной очистки не требуется. Но должны учитываться следующие требования:

при сбросе возвратных (сточных) вод конкретным водопользователем, производстве работ на водном объекте и в прибрежной зоне содержание взвешенных веществ в контрольном створе (пункте) не должно увеличиваться по сравнению с естественными условиями более, чем на 0,25 мг/дм3

окраска не должна обнаруживаться в столбике 20см;

вода не должна приобретать запахи интенсивностью не более 1 балла, обнаруживаемые непосредственно или при последующем хлорировании или других способах обработки;

летняя температура воды в результате сброса сточных вод не должна превышаться более чем на 3 °С по сравнению со среднемесячной температурой воды самого жаркого месяца года последние 10 лет;

водородный показатель не должен превышать 6,5-8,5.

2.6.Баланс водопотребления и водоотведения предприятия

ПроизводствоВодопотребление, м3\суткиВсегоНа производственные нуждыНа хозяйственно-бытовые нуждыСвежая водаОборотнаяПовторно используемаяВсегоВ том числе питьевого качестваКерамический завод738497384973849487084870849,74Таблица

ПроизводствоВодоотведение, м3\суткиВсегоПовторно используемаяПроизводственные сточные водыХозяйственно-бытовые сточные водыБезвозвратное потреблениеКерамический завод25082487082503249,7459,04

ПроизводствоПрод.Удельное водопотребление, м3\едУдельное потребление свежей воды, м3\едУдельное водоотведение, м3\едБезвозвратное потребление и потери воды, м3\едКерамический заводКерамические плитки3075207104559,04

2.7 Показатели использования водных ресурсов в проектируемом производстве

1. Коэффициент использование оборотной воды Коб=48708/196308*100=24,8

Коэффициент безвозвратного потребления и потерь свежей воды Кпот=122518/270108*100=45,4

Коэффициент использования воды Кисп.воды=122518/270108*100%=45,4

Коэффициент водоотведения Котв=25082/147600*100=16,9

Коэффициент использования воды на проектируемом предприятии Кисп.проект=245026/270108*100=90,7

2.8 Контроль водопотребления и водоотведения

Вода поступает на производство из городской системы водоснабжения, т.е относиться к питьевому классу.

Контроль за качеством воды ведется Центром контроля качества воды, центр имеет аккредитацию Госстандарта России. Пробы воды для анализа отбираются ежедневно в разных районах города на насосных станциях, из колонок и водопроводных кранов. На водозаборе каждые 2 часа проводиться анализ воды на содержание остаточного хлора.

3. Восстановление земельного участка, использование плодородного слоя почвы, охрана недр и животного мира

1 Рекультивация нарушенных земель, использование плодородного слоя почвы

При строительстве керамического завода происходит нарушение целостности земельного покрова, что приводит к изменению экологической системы и формированию антропогенного ландшафта.

При функционировании предприятия в почву попадает большое количество производственной пыли, часть сырьевых материалов так же попадает в почву при транспортировке и пересыпке. Таким образом нарушается баланс минеральных веществ, что ведет к угнетению плодородной функции.

Восстановление нарушенных земель - сложная комплексная задача. Процесс рекультивирования делится на два этапа:

1.первый - это техническая рекультивация. На этом этапе выравнивают поверхность, закапывают рвы, рытвины, осуществляют химическую мелиорацию грунта, оставшегося на месте разработок, насыпают плодородный слой почвы.