Невозможно назвать заурядным интерьер с плетеной мебелью. Эти предметы с первого взгляда привлекают внимание, создавая оригинальность и неповторимость помещения, при этом имея высокие эксплуатационные показатели. Как правило, плетеная мебель своими руками пользуется популярностью среди владельцев частных домов, коттеджей, дач, городских лоджий с большой площадью.
Технология и нюансы при изготовлении
Собственноручно произведенная плетеная мебель не требует большой траты времени, при этом получаясь довольно качественной. Однако для этого необходимо соблюдать технологию. Нюансы при самостоятельном изготовлении плетеной мебели зависят от конструкции и устройства каркаса каждого в частности. Также технология может отличаться и по способу плетения, которое может быть комбинированным, ажурным, одинарным и др. При плетении можно изготовить красивый рисунок или соединить несколько видов плетения в одном изделии, либо же просто сделать сплошное плетение в одной технике.
Несомненно, основным качеством, которым должна обладать плетеная мебель собственного производства – безопасность, надежность и долговечность. При этом качество скрепления деталей должно быть на высшем уровне, параллельно обеспечивая требуемый уровень жесткости и прочности. Мебель может фиксироваться путем разъемных или неразъемных соединений. При разъемных соединениях значительно облегчается процесс сборки конструкции. Неразъемные соединения крепятся на клей или гвозди. Второй способ предпочтительней ввиду своей прочности и надежности, однако, его минусом является сложность транспортировки изделия.
В качестве материала для плетения используются ветки нескольких разновидностей дерева: ивы, ольхи, черемухи, орешника, крапивы или малины. Для тех, кто впервые приступает к данному занятию, стоит использовать черемуховые заготовки, поскольку они более податливы, проще поддаются резке и рассечению, на протяжении долгого времени сохраняют первоначальную расцветку и блеск.
К заготовке прутьев стоит приступать в осенние месяцы, начиная с октября, либо в весенний период. Именно в это время заготовки легче всего очищать и сохранять в сухом виде на протяжении длительного времени. Если вы планируете выполнять ажурные узоры из тонких прутьев, заготовка должна произойти весной. При нарезке заготовок обращайте внимание на тонкую сердцевину. Если сердцевина толстая, такие пруты отлично подойдут для плетения клумбы, беседки, либо каркаса больших элементов. Также критерием выбора может выступать ширина листа, чем шире лист, тем менее податливой будет заготовка.
Для того чтобы итоговая заготовка приобрела белый цвет, ее необходимо поварить. Чтобы это сделать, нужно в большую тару с кипятком опустить прутья. Заготовки необходимо варить в течение 60 минут, а затем еще 120 минут до приобретения светлого цвета. Чтобы итоговый материал имел темную окраску его нужно проварить как минимум 4 часа. Как только варка прутьев будет окончена их стоит тут же избавить от коры с помощью грубой перчатки или расщепа. Таким образом, вы сохраните привлекательный оттенок материала.
Плетение изделий
Необычный внешний вид имеют предметы мебели, изготовленные при одновременном использовании в плетении прутьев и глянцевых лент. Изготовление таких лент осуществляется путем деления на несколько частей прута с помощью остро заточенного ножика. Полученные заготовки идут на изготовление тоненьких ленточек.
Подготовительные работы
Для того чтобы изготовить кресло, потребуется сплести следующие элементы: сиденье, боковушки, спинку, ножки, царги и дополнительные элементы – подлокотники. В качестве материала для кресла стоит заготовить прутья ивы с диаметром не больше 3 см и более тонкие 0,5-1 см. Не учитывая особенности конструкции, в среднем на плетение кресла потребуется около 25 длинных прутьев. Чтобы загнуть прут при необходимости стоит запастись специальным инструментом – жамкой, которая сгладит все дефекты заготовки. Сначала стоит раскроить материал на требуемые элементы. Для изготовления гнутой детали замоченная заготовка сгибается по шаблону.
Если кресло предназначается для отдыха, то его конструкция включает: нижнюю скамью, непосредственно само сиденье, спинку и подлокотники. Каркас изготавливается из толстых прутьев. Этот предмет мебели является довольно красивым и функциональным, а подлокотники придают скамье удобство и дополнительную прочность.
Роль основания каркаса конструкции играет нижняя скамейка, необходимая для устойчивости и надежности кресла. В свою очередь нижняя скамья включает в себя обтянутую проножку, несущую крестовину, подлучку и рамку для опоры сиденья. Спинка изготавливается из верхней части задних ножек, горизонтальных элементов и прутьев верхней детали спинки. Для производства сиденья стоит выбирать прочные и крупные парные пруты. Они фиксируются к поперечному прутку сиденья и рамочным прутикам.
В ходе изготовления каркаса, его ножки фиксируются на крестовине и раме сиденья. Затем обтягиваются проножки и устанавливаются подстрелки. Далее осуществляется монтаж верхней части спинки, поперечных прутьев сиденья. Подлокотники выполняются из заблаговременно подготовленных элементов, которые были вымочены и изогнуты под требуемую форму.
Подлокотники крепятся на раму сиденья и к подстрелкам с помощью гвоздиков. Верхние концы прутьев подлокотника крепятся к боковым подстрелкам. После того как монтаж всех основных прутьев завершен, можно приступать к установке декоративных веточек подлокотников, окружая спинку сверху и отделывая тонкой ленточкой все места соединений. Завершающим этапом станет установка наборных прутьев на спинку и сиденье.
Выполняя данную пошаговую инструкцию можно создать прекрасный предмет мебели, который будет поражать своей необычностью, и создавать ощущение единения с природой.
Количество компаний по производству мебели сейчас измеряется десятками, причем даже в небольших городах. Всем хочется, чтобы дома был красивый и практичный интерьер, следовательно, бизнес по производству мебели – дело прибыльное и востребованное. Сегодня IQ Review рассмотрит, как изнутри выглядит работа мебельного цеха, как начинать такой бизнес, как наладить сбыт, и каких ошибок нужно избегать.
Цех по производству мебели: с чего начиналась история моего бизнеса
Приветствую всех, кому небезразлична тема предпринимательства. Мой бизнес – производство плетеной мебели. Необычный проект, превратившийся в стабильный источник дохода. Меня зовут Андрей, дела веду с 2009 года в городе Тамбове. Когда стартап запускался, мне было 27 лет. Предприятие уже 6 лет успешно развивается.
Собственно, род занятий очень своеобразный, а идея возникновения весьма прозаична. В 2009 году мне с семьей пришлось вернуться из Москвы в родной Тамбов. Жизнь заставила забросить все перспективы мегаполиса и искать работу в маленьком городе. Заработная плата, предлагаемая здесь, была раза в 3-4 ниже, чем . Возникла острая необходимость банально прокормить семью.
Плетеное кресло-качалка
Случайно, по объявлению, пришел работать в цех, где делали плетеные кресла-качалки. Это было крошечное гаражное производство. Увидел эти вещи, весь производственный цикл, и понял, что это — мое, и именно этим я готов заниматься. Работал и учился, а в голове все время формировался план действий по организации собственного дела. На обучение у меня ушло где-то полгода.
Сколько нужно денег для открытия мебельного цеха, и где и как их взять?
Стоит отметить, что накоплений для стартового капитала у меня не было. А данный вид деятельности предполагает условно бесплатный материал для изготовления мебели (если говорить только о креслах-качалках). Лоза растет совершенно свободно чуть ли не на любом болоте — только собирай и обрабатывай. Этим, кстати, плетение мебели выигрывает в сравнении с : на таких предприятиях материал приходится закупать. В общем, мысль созрела, осталось только начать.
Вложений крупных не требовалось. Какие-то деньги были, дополнительно было решено использовать субсидию, предлагаемую Центром занятости населения – 58 800 рублей (это максимальный годовой размер пособия по безработице). Желательно, чтобы помимо этой суммы, которую дает государство, был и свой, хоть небольшой, капитал: хотя бы 25-30 тысяч рублей.
Подготовил простенький бизнес-план, где было расписано то, чем хочу заниматься, как потрачу государственные средства и сколько планирую иметь чистой прибыли ежемесячно. Ни слова про срок окупаемости там не было. Разумеется, мой будущий доход, отраженный в этом документе, не должен был пугать размерами, в то же время на него реально можно было бы прожить в нашем регионе.
Вписать необходимые цифры было нетрудно, часа за три был создан документ под гордым названием «Бизнес-план». Дело было в конце года, видимо, сотрудникам Центра занятости очень нужно было выполнить некий государственный план, к моему расчету никто не предъявил никаких претензий, и уже через две недели деньги были мне перечислены и заодно открыто ИП и расчетный счет. Систему налогообложения выбрал простую: упрощенка с уплатой 6% от доходов. Документов — минимум, сдается только декларация в налоговую раз в год, сведения о среднесписочной численности — опять же один раз в год, отчет в пенсионный фонд – вот и вся бухгалтерия.
Какое оборудование нужно для мебельного цеха?
Итак, у меня был инструмент (что-то уже было, что-то докупил), и был материал для производства (лозу резал и возил самостоятельно). Нужно было решить вопрос с оборудованием.
Процесс изготовления плетеной мебели предполагает использование специализированных станков. Купить их было негде, по крайней мере, дешево. Нашел местных умельцев-кулибиных, разработал с ними чертежи, и довольно скоро я стал счастливым обладателем всех необходимых механизмов, надежных и простых в использовании.
Поскольку у меня не было производственного помещения, а все средства были потрачены, пришлось использовать самый что ни на есть обычный сарай, подсобное помещение на приусадебном участке. Если вы проживаете в квартире, можно попробовать начать производить мебель прямо в ней. На крайний случай можно снять какой-то гараж: десятка квадратных метров для начала будет вполне достаточно.
Поиск сбыта для мебельного производства: кому и как продавать?
Когда начинал дело, больше всего переживал за организацию сбыта. Плетеные кресла-качалки ведь не горячие пирожки, не предмет первой необходимости. Их покупают чаще всего не самые бедные люди, имеющие большие дома с каминами. Таким образом, с целевой аудиторией определился практически сразу: . Было решено работать на то, чтобы реализовывать плетеную мебель оптом. Розницу на тот момент я просто не тянул: было невыгодно, да и открыть свой магазин не было возможности, чтобы красиво все оформить для розничного покупателя.
Договориться со знакомыми, чтобы они предлагали плетеные вещи по своим знакомым (т. е., метод сарафанного радио), не получилось с самого начала. Все как один, друзья и родственники восприняли мое дело как хобби и пустую блажь, хотя готовые кресла хвалили. Сначала пытался кого-то убеждать, рассказывал о перспективах, потом плюнул и пошел своим путем без чьей-либо поддержки. И собственно, так оказалось лучше и проще. Ведь в начале предпринимательского пути я еще не знал, как опасно смешивать дружеские отношения с финансовыми. Но это тема, пожалуй, отдельной статьи под названием «Знакомые люди и их жаба».
Готовый комплект плетеной мебели Сначала я работал один, и все мои вещи продавались на местном рынке. Был договор с одним из рыночных торговцев. На ужасных (для меня) условиях, он получал от перепродажи гораздо больше, чем я от производства (после вычета затрат на инструменты, доставку материала, электроэнергию, затраченное время). Но выбора не было, да и заработок мой был чуть выше средней зарплаты в городе, ну и плюс — работал я на себя, а не на дядю.
Здесь позволю себе лирическое отступление: в существующих реалиях рыночных условий поставить производителя в совершенно неприемлемое для него положение хочет каждый. Разного рода дистрибьюторы и перепродажники весьма жестко диктуют свои требования. В постоянной конкуренции с китайским дешевым барахлом часто приходится в чем-то уступать в самом начале, особенно если вы ограничены в средствах.
Умение вести переговоры пришло только с опытом, вырвать у дистрибьютора подходящие условия сотрудничества — это сложнейшая задача! Но здоровые амбиции меня не только не оставили, а наоборот. Первый год львиную долю дохода я вкладывал обратно в производственный процесс. И все это время искал возможность получить постоянный оптовый сбыт. Отлично понимал, что такой дистрибьютор обитает только в Москве. Рассылал первые, весьма корявые, коммерческие предложения, на ходу учился вести деловую переписку.
Нужен ли сайт для компании, производящей плетеную мебель?
Серьезных результатов не было, но первые машины, набитые моими креслами-качалками, поехали в Москву для продажи. В этот момент вплотную подошел к необходимости грамотно позиционировать себя в интернете, то есть назрела необходимость иметь свой сайт.
Верстать его на бесплатной платформе, имея домен второго уровня и, как следствие — всплывающую рекламу, конечно, не хотелось. И хотя мой сарай уже перерос в более-менее полноценный производственный цех с несколькими рабочими, обращаться к профессиональным веб-мастерам и веб-дизайнерам было все еще не на что: все уходило в оборот.
Тут подключилась жена, которая ночами после работы изучала основы html, и написала в блокноте статичный сайт. Маленький, по сути — домашняя страница. Он и по сей день существует, этот самописный ресурс, он нам дорог как память. Информация на нем была только самая необходимая: контакты, и каталог с фотографиями и расценками. Всевозможная оптимизация и продвижение начались позже, когда с деньгами стало попроще. И вот этот наш сайт и был замечен крупнейшим дистрибьютором плетеной мебели.
Если вкратце, то хочу сказать: сайт сейчас однозначно нужен , и неважно, что вы производите: плетеную мебель или же продукты питания, или еще что-либо. За последние 2 года более 70% клиентов (и цифра эта растет) приходит к нам именно через интернет (как через рекламу, так и находя наш сайт самостоятельно в поисковых системах). Именно с того момента, как мы открыли свой сайт, подробно его наполнили информацией о продукции — и начался основной успех.
Как развивать мебельное производство?
К этому времени моему предприятию исполнилось уже 2 года. Наступило время, когда спрос начал сильно превышать предложение. Начались постоянные поиски материала, авралы и поиск людей — нормальных работников, мотивированных на заработок, нацеленных зарабатывать и учиться чему-то новому.
И вот именно человеческий фактор чуть не подкосил мое, уже было вставшее на стабильные рельсы, предприятие. Системой оплаты была выбрана сдельная форма оплата труда: когда не надо стоять над сотрудником с дубиной, каждый сам понимает, что чем больше и качественнее поработает, тем выше будет его заработок. Но что за парадокс? В нашем регионе, где так мало работы, сплошная безработица, трудоспособные парни вынуждены вахтой работать в столице – никто не захотел работать и зарабатывать!
Я готов был платить гораздо выше среднестатистической зарплаты в городе, но работников, которые были нужны, не мог найти. Подбирал людей внимательно, ведь производство плетеной мебели подразумевает ручной труд. А качество и красота товара у меня на первом месте всегда, иначе нет смысла работать. Конечно, все приходившие соискатели не могут быть плохими, и коллектив потихоньку формировался. Если человек оставался и обучался, то он становился у нас настоящим мастером с достойным заработком. Я ни дня не жалел, что так тщательно и придирчиво искал сборщиков мебели.
Бизнес план производство плетеной мебели Сейчас, спустя 4 года, некоторые из моих бывших сотрудников ушли на вольные хлеба. Но подавляющее большинство своих изделий они продают мне, а я на взаимовыгодных условиях реализую их по давно налаженным каналам, и все мы работаем и зарабатываем, имея еще и отличные человеческие отношения.
Бизнес в цифрах: сколько приносит прибыли производство мебели?
Если выражать нашу деятельность в цифрах, то на текущий 2015 год получается примерно 150-200 тыс. руб. чистой прибыли ежемесячно , за вычетом всех возможных издержек и расходов. Цифры зависят от сезонности: ближе к лету плетеную мебель покупают чаще и охотнее, зимой же – мы работаем в основном по индивидуальным заказам, совершенствуем свои навыки и накапливаем запас продукции.
Из расходов :
- На оплату труда уходит около 200 000-250 000 рублей в месяц, хотя у меня всего 6 штатных сотрудников. И это самая большая статья расходов.
- Естественно, расходы на аренду производственного помещения: 25000 месяц.
- Закупка расходников , лакокрасочных материалов. Как говорилось выше, зависит от сезонности, в среднем выходит порядка 50-60% от дохода.
- Оплата коммунальных услуг. В среднем выходит около 8-12 тысяч в месяц.
- Амортизация оборудования: 2 раза в год плачу по 15 тысяч знакомому специалисту, который приходит и проверяет весь инструмент и станки. В случае необходимости что-то чинить или заменять – дополнительный расход.
- Налоги: 6% от дохода.
- Маркетинг. Реклама в интернете, содержание и продвижение сайта, периодически – расклейка объявлений, реклама в мебельных магазинах (оставляем визитки). Уходит минимум по 3000 в месяц, в период с апреля по август – увеличиваем до 5-10 тысяч, в зависимости от прибыли (получаем больше - выделяем больше).
Что сейчас представляет из себя мой цех по производству мебели?
Разумеется, хотелось бы иметь доход повыше, над чем постоянно и неустанно продолжаю трудиться. Я и сейчас считаю свой вид бизнеса весьма перспективным. На фоне изменяющейся экономической ситуации, пресловутых санкций, не менее пресловутого повышения курса доллара и евро спрос на нашу продукцию все еще высок.
Конкурировать по цене с импортной плетенкой стало несравнимо легче . К тому же, действительно появилось немало потребителей, желающих купить кресло-качалку российского производства. Если еще год-полтора назад на мои коммерческие предложения была весьма вялая реакция, порой нам прямо отвечали, что продают только мебель, сделанную из ротанга (привозимую из Азии в основном). Теперь спрос превысил предложение.
Так что с полной ответственностью заявляю, что набившее всем оскомину импортозамещение все-таки идет, по крайней мере, в отрасли производства мебели. Есть огромное количество проблем, но работать можно и нужно. Желающим попробовать себя в отрасли лозоплетения и производства плетеной мебели, можем прямо сказать – смысл есть, но надо понимать, что это тяжелый труд.
Я пребываю в уверенности, что, работая, создавая материальные ценности, получаешь удовлетворение и психологическое, и выраженное в денежной форме.
Собственно, на теперешнем уровне развития моего небольшого производства мне, как руководителю и идейному вдохновителю, можно лишь администрировать отлаженное дело. Но я так уже не смогу, наверное, никогда. Я постоянно изыскиваю возможности технически усовершенствовать процесс изготовления нашей мебели, подбираю новые покрытия и тестирую различные материалы. Все время разрабатываются какие-то новые модели мебели.
В каталоге у меня сейчас: кресла-качалки, диваны, шезлонги, столы, стулья, полки, корзины, сувениры, интерьерные вещи и торговое оборудование. Ведь никто не отменял экономических законов, например, о том, что широкий ассортимент делает предприятие более устойчивым . От себя хотелось бы сказать, что мой проект вполне подходит как бизнес-идея с минимальным стартовым капиталом, однако чтобы начать подобную деятельность, надо быть очень увлеченным своим делом (ну или очень голодным). Иначе неминуемо свернешь на путь полегче.
В данном деле не так важны инструменты и оборудование, как люди. Такое производство вполне можно начать в одиночку. Вопрос собственной ниши и продаж оказался не так сложен, как казалось в начале. Вера в успех и упорство – необходимые качества для предпринимателя. Этот путь не будет осыпан розами, но дорога (и конечный результат) того стоит.
Такая разновидность меблировки прекрасно впишется практически в любой дом, привнеся в него особое ощущение уюта. Поэтому не удивительно, что есть множество желающих заполучить его. Стоимость изделий не маленькая и очень даже «кусается» из-за чего появляются мысли о его самостоятельном изготовлении. Но как правильно выполняется плетение, какие этапы подготовки материала, какая последовательность сборки. Эта работа далеко не так проста и легка, как могло показаться. Все тонкости этого дела рассмотрим далее.
Подготовка своими руками для плетеной мебели из лозы сырья
Заготовка сырья для сборки плетеной мебели из лозы своими руками проходит следующим образом:
1. Наиболее благоприятное время для сборки материала – зима. В этот период прекращается движение сока внутри дерева, что облегчает дальнейшую обработку срезанных побегов и веток.
2. Перед началом подготовки материал должен выстояться на улице (при минусовой температуре) в течение нескольких дней.
3. Далее материал укладывается в специальные ванны с крышками (сваренных из металлических листов) и вывариваются около половины суток. После этой процедуры он становится более податливым, а кора с него снимается без лишних усилий (вручную острым ножом).
простые текстуры плетения из лозы
узорчатые текстуры плетения из лозы
4. Тонкие ветки обрабатываются щемилками, которые снимают с них кору. Далее их раскалывают колунком на части (четыре или три). Для получения качественных шинок отколотые части прута прогоняются через специальный станок. Он стесывает излишки с их поверхности, делая тем самым все элементы одинаковой толщины и гладкости.
5. Толстые вываренные ветви укладываются в шаблоны. Шаблоны сколачивают из листа ДСП и набитых на него по краям отрезков толстых брусков. По центру устанавливается круглый элемент (к примеру, отрезок пластиковой канализационной трубы), вокруг которого и будет делаться сгибание деталей.
6. Установленные на шаблон детали стягиваются. Их края соединяются временными стяжками (тонкие бруски или крепкая нить, закрепленная на вбитых гвоздях).
7. Не снимая стяжки с деталей, их отправляют сушиться на трое суток в специальную камеру.
После высыхания детали принимают заданную им форму и можно переходить к сборке плетеной мебели из лозы своими руками.
модная мебель из лозы
кресло-качалка из лозы
Сборка кресла-качалки из лозы и его оплетка
Сначала собирается само кресло-качалка из лозы и только после его полной сборки монтируют «лыжи» и производится оплетка. Каркас изготавливается так:
1. К деревянной платформе прикручиваются саморезами сначала задние ножки изделия, которые соединяются между собой такого же диаметра деталью, затем передние ножки (их также необходимо соединить).
2. После монтируются элементы для укрепления конструкции (горизонтальные планки).
4. Снятие временных стяжек происходит только после надежного закрепления элементов на положенных для них местах.
5. Места вхождения саморезов, спинка и сиденье декорируется плетеньем из шинок и тонких ивовых прутьев.
6. Прутья перед работой необходимо размять. Для этого они оборачиваются вокруг цилиндрической формы и протягиваются с натяжением от одного их края до другого.
7. Место, которое будет оплетаться, обмазывается клеем. К примеру, на подлокотник после обмазки укладываются три прута. Затем их края туго приматываются к подлокотнику шинками. После простой обмотки начинается плетение.
8. Снизу подлокотника шинки просто обматываются, сверху – протягиваются поверх и под прутьями в определенной последовательности (к примеру, в шахматном порядке).
9. После оплетки устанавливаются полозья и подпорки к ним. От правильности их монтажа зависит качество качания изделия. При правильной установке изделие придет в движение от положенной на изголовье руки.
10. После сборки и оплетки кресло-качалка из лозы покрывается мебельным лаком в несколько слоев (широкой кистью для более удобного нанесения).
Для разных интерьеров и экстерьеров прекрасным решением считается плетеная мебель. Она обладает многими плюсами и представлена в многочисленных видах, создается плетеная мебель своими руками достаточно быстро и легко, а при этом может полностью соответствовать запросам непосредственных пользователей. Весь процесс делится на простые последовательные этапы, поэтому если предварительно сделать чертеж, просмотреть обучающее видео и точно следовать инструкции, то будет получена надежная и долговечная конструкция.
К плюсам создания плетеной мебели относится:
- низкие затраты на получение уникальных конструкций, являющихся оригинальными;
- экологическая чистота, обусловленная тем, что плетеную мебель делают исключительно из безопасных и натуральных материалов, не наносящих какой-либо вред людям или окружающей среде;
- легкость получающихся изделий, поэтому они без усилий переносятся с одного места на другое;
- технология изготовления плетеной мебели считается не слишком сложной, если тщательно разобраться в ней, поэтому данный процесс доступен для каждого человека;
- конструкции не обладают каким-либо неприятным или специфическим запахом;
- за ними просто ухаживать, причем для этого не требуется пользоваться необычными средствами для ухода, однако не допускается оставлять их на открытом воздухе в течение длительного времени, так как они будут терять свою привлекательность и высокие параметры под действием ультрафиолета или дождя;
- поскольку планируется делать плетеную мебель своими руками, то могут быть получены уникальные конструкции, которые невозможно найти в магазинах;
- долгий срой службы конструкций дает возможность не задумываться о покупке новой мебели на протяжении многих лет.
Чтобы научиться грамотно плести разные конструкции, рекомендуется предварительно потренироваться, для чего могут создаваться разные изделия куклам или иным игрушкам.
К недостаткам плетеной мебели своими руками относится то, что она не выдерживает долгое время воздействие различных атмосферных факторов, поэтому не допускается оставлять ее на улице надолго. Также регулярная эксплуатация приводит к тому, что некоторые элементы таких изделий начнут расплетаться, а починка – это сложный процесс.
Материалы, пригодные для плетения
Изготовление плетеной мебели может осуществляться с использованием различных материалов. Основным требованием к ним является высокая гибкость и долговечность. Наиболее часто используются материалы:
- листья банана - они обладают длиной до 350 см и высокой прочностью. Данный материал считается пригодным не только для создания разной уникальной и необычной мебели, но и для получения разнообразных канатов или веревок. Он отличается небольшой массой, а мебель из материала имеет темно-коричневую расцветку;
- бамбук - он считается достаточно жестким, поэтому начинающими мастерами используется редко. Трудно получить из этого материала какие-либо специфические изделия. Применяется обычно стружка из бамбука, эффективно используемая для получения уникальных декоративных элементов;
- ротанг - любое плетеное изделие из этого материала отличается изысканностью. Он считается легким в использовании, недорогим и дающим возможность получить оригинальную мебель. Производство разных конструкций считается настолько простым, что доступно каждому человеку. Получаются изделия прочными, а также стойкими перед влагой;
- ива - плетение мебели из ивы – это популярная процедура, так как этот материал выбирается наиболее часто. Он отличается неплохой прочностью и прекрасной гибкостью. К минусам ивовой конструкции относится склонность к растрескиванию, что существенно портит ее внешний вид, а исправить этот недостаток практически невозможно. Также прутья считаются достаточно жесткими, поэтому нередко возникают сложности при их сгибании;
- бумага - она не используется для создания каких-либо предметов интерьера или экстерьера, но плетение из газетных трубочек или обычной бумаги считается популярным. Оно позволяет сделать мебель для кукол или разные декоративные элементы, прекрасно вписывающиеся в разнообразные стили интерьера.
Разобравшись с тем, из чего плетут мебель, можно приступать к непосредственному процессу плетения.
Листья банана
Необходимые инструменты
Как сделать плетеную мебель? Данный процесс не считается слишком сложным, но предварительно необходимо подготовиться к нему, чтобы все инструменты и материалы были под рукой. Для этого непременно в наличии должно иметься:
- молоток и саморезы;
- качественный клей, предназначенный для фиксации разных материалов;
- непосредственный материал для плетения, который может быть представлен разными прутьями.
Для новичков рекомендуется пользоваться ротангом, так как этот материал считается наиболее простым в использовании, но если требуется получить плетеную мебель из ивы своими руками, то надо подготовиться к довольно сложному процессу, так как прутья отличаются значительной жесткостью.
Кроме подготовки материалов следует определиться, какое именно плетение будет использоваться:
- одинарное, при котором надо работать только с одним прутом;
- комбинированное, использующее сразу несколько прутьев, но такая техника считается достаточно сложной, поэтому подходит только опытным мастерам;
- ажурное, позволяющее получить действительно неповторимые и уникальные по внешнему виду конструкции, однако на такую работу придется потратить много времени, а также она считается достаточно сложной.
Одинарное
Надо заранее обеспечивать прочное крепление всех составляющих одной мебели, а иначе она не прослужит слишком долго. Соединения отдельных элементов может быть разъемным или неразъемным. В первом случае любая конструкция может разбираться при необходимости, а потом снова собираться, но такой метод используется не слишком часто. Наиболее оптимальной считается техника неразъемного соединения, обеспечивающая прочность полученной конструкции.
Технология изготовления дивана
Мастер класс данного процесса для начинающих пошагово представлен ниже. Процедура не обладает какими-либо специфическими сложностями, поэтому может выполняться даже людьми, не обладающими сложными навыками.
Предварительно выполняются действия:
- выбирается материал, используемый для работы, причем наиболее часто для этого покупается искусственный или натуральный ротанг, так как эти элементы обладают доступной стоимостью и просты в применении;
- важно проверить, чтобы купленные прутья не обладали каким-либо дефектами, а если покупаются натуральные материалы, то желательно ошкурить их, чтобы обеспечить получение ровных поверхностей;
- определяется, какими размерами и другими параметрами будет обладать будущий диван;
- желательно сделать специальную схему будущей конструкции, по которой будут выполняться все работы;
- определяется способ плетения, а поскольку в качестве мастера выступает новичок, то для него оптимальным будет стандартное одинарное плетение, не требующее опыта или особых навыков.
После выполнения всех подготовительных этапов можно приступать к непосредственному процессу создания дивана.
Необходимые инструменты
Каркас для сидушки
Первоначально делается каркас. Некоторая плетеная мебель может изготавливаться без него, но не диван, так как на него в процессе эксплуатации непременно будут воздействовать довольно существенные нагрузки.
Каркас может быть изготовлен из древесины или металла. Он должен полностью повторять форму и размер будущей сидушки. Важно применять для него материалы, покрытые специальными защитными средствами, предотвращающими процесс коррозии или гниения. Для соединения отдельных частей могут применяться саморезы или иные крепежные элементы. Полученный каркас оплетается выбранными прутьями, для чего можно пользоваться разными технологиями плетения.
Деревянный каркас
Каркас постепенно оплетается ротангом
Ножки и спинка
Может быть выбрано как три, так и четыре ножки. Их высота так же может быть разной, а для этого оценивается рост и иные габариты людей, выступающих основными пользователями полученного дивана. Оптимальной их высотой считается 40 см. Они фиксируются к сидушке с помощью саморезов, а расстояние между ними должно быть одинаковым.
Для создания спинки подготавливается металлический прут или деревянная палка. По длине этот элемент должен быть немного больше, чем сидушка. Она фиксируется к задним ножкам саморезами. Полученная конструкция покрывается плетеными элементами, соединяемыми друг с другом надежно и плотно.
Работы лучше всего производить на подставке
Придаем жесткости
Диван из плетеных элементов должен быть надежным, для чего в процессе его изготовления непременно надо придавать ему жесткости. Для этого выполняются действия:
- между боковыми ножками прикрепляются одинаковые деревянные палки саморезами;
- они должны находиться на одинаковой высоте;
- для соединения задних ножек так же используется по две палки, причем фиксируются они по диагонали;
- прут выбранного материала сворачиваются в дугу, после чего фиксируется к левой стороне спинки, а его концы прикрепляются к двум ножкам, причем верхняя дуга соединяется со спинкой;
- такая же работа выполняется с другой стороны спинки;
- берется еще один прут, обладающий большими размерами, который так же сворачивается в дугу;
- его концы фиксируется к передним ножкам небольшими гвоздями, а верхняя часть прикрепляется к сидению.
