Клееный брус. Современное производство клееного бруса

Мы производим все виды бруса и более 10 лет строим коттеджи в Москве. Заказчики «Современного дома» получают бесплатные исчерпывающие консультации. Наши специалисты рассказывают обо всех преимуществах и недостатках каждой технологии и материала. Ниже представлены ответы на наиболее важные вопросы.

Как выбрать толщину клееного бруса?

Жилища из бруса толщиной 160 мм изначально стоят относительно недорого, но такие стены необходимо утеплять. И тут самое важно! Нужно всё правильно подсчитать. Дополнительные затраты, связанные с утеплением и отоплением такого брусового дома, в результате будут выше, чем при строении объекта из материала толщиной 200 мм. Кажущаяся экономия при выборе бруса 160 мм оказывается обманчивой.

Если вам предлагают низкие цены на строительство нового дома, в первую очередь обращайте внимание на толщину стен. Большинство таких предложений связано с сооружением жилищ, вовсе не предназначенных для постоянного проживания.

Во вторую очередь обращайте внимание на комплектации домов. Важно, чтобы в нее уже была заложена стоимость фундамента, утепления стен и крыши.

Какой профиль бруса лучше выбрать?

На строительном рынке представлен брус с двумя основными профилями: финский (под утепление) и гребенка. Мы производим обе разновидности, но рекомендуем выбирать брус с финским профилем. Он более качественный, хотя монтаж такого материала обходится дороже. При строительстве домов из этого бруса наши специалисты укладывают натуральный утеплитель в специальный технологический паз. Это гарантирует отсутствие запахов и продувание стен.

На производственной базе компании «Современный дом» проводят комплексную защитную обработку бруса: торцов и всей его поверхности. Для этого применяем лучший сертифицированный состав – «Текнос JRM». Стоит он недешево. Но такая обработка гарантирует полную защиту от гниения, поражения насекомыми и плесенью. За десять лет никаких нареканий от клиентов.

Технологии производства клееного бруса с каждым днем совершенствуются и улучшаются. В первую очередь такой прогресс наблюдается в крупных мегаполисах России. Клееный брус в Москве уже производят с использованием самых последних технологий, а клей для склеивания ламелей стал совершенно безопасным для здоровья человека. Это заявляют нам компании производители Москвы, а как дело обстоит на самом деле, расскажем в этой статье.

Противоречия о качестве клееного бруса неоднократно обсуждались на многочисленных форумах. Но изготовители проанализировали все недостатки и провели улучшения изготовления. А учет физико-математических свойств на производстве дает возможность по праву считать этот пиломатериал одним из лучших на сегодня.

Изготавливают клееный брус в столице из различного вида древесины: ель, сосна, пихта, кедр, лиственница. Но особый интерес покупателей вызвал комбинированный вид. Когда верхние ламели изготовлены из лиственницы или кедра, а внутренние из более дешевого вида древесины. Так как кедр и лиственница благодаря повышенному содержанию смолы имеют устойчивость к влаге, то материал получается крепкий и долговечный.

Длина клееного бруса изготовленного на крупных производствах может достигать 20 м. Это удобно при постройке сложных дизайнерских решений. Сечение бывает различным и напрямую связанно с количеством склеенных ламелей: 150х150, 180х180, 200х150, 200х180, 200х200 и др.

Применение клееного бруса в мегаполисе разнообразно. Из него изготавливают конструкционные балки, деревянные балки для перекрытий, стропилы, брус профилированный и обычный и т.д. Изготовители окон и дверей тоже по достоинству оценили этот материал, продукция из него выходит дорогая, но долговечная.

Для производства используют как короткие срощенные между собой ламели, так и цельные длинные. Второй вариант считается более прочным, но и цена на него выше.

А современное оборудование позволяет провести полную обработку бруса: огнеупорными пропитками, покрасить. Не обработанный клееный брус тоже все еще востребован, и поступив на строительную площадку, фирмы-застройщики его сразу обрабатывают.

Дома из клееного бруса тоже становятся популярнее с каждым годом. Такой спрос повысил рынок предложений в сфере строительства «под ключ» или коробок. Но среди таких строителей есть множество небольших компаний, которые не имеют своего производства. В целях экономии они приобретают материал низкосортный от непонятного производителя, думаем говорить о качестве постройки такими «умельцами» говорить не стоит.

Именно по этой причине на форумах так много отрицательных отзывов, где покупатели-неудачники «косят всех производителей под единую гребенку».

Экологически чистые клей, используемые крупными компаниями, не нарушают качеств натуральной древесины, и дома из него дышат не хуже бревенчатых. Таких производителей ценят, и покупатели передают их координаты друг другу, как нечто ценное. О фирмах производителях качественного материала поговорим ниже.

Производители клееного пиломатериала – «доверяй, но проверяй»

Технология изготовления клееного бруса была запатентована впервые в Финляндии. Затем он приобрел популярность в Европе, Японии, США, и других странах мира. Российские крупные производители не отметают опыт развитых стран, а только улучшают технологию изготовления. Благодаря дорогостоящему оборудованию «подпольных» изготовителей не много. Но даже с 15%, Московские покупатели умудряются столкнуться. Это в первую очередь связанно с ценой. Чтобы оправдать рентабельность используемого оборудования крупные производители вынуждены ставить соответствующую цену на свой товар. Но покупатель хочет сэкономить, легко попадаясь на лживые восхваления своего товара мелких нерадивых производителей.

Мы проанализировали отзывы на многочисленных сайтах о клееном брусе в Москве и представляем вам самых качественных и успешных в этой сфере:

ООО «Форгот»

Компания имеет собственное производство клееного пиломатериала с 2005 года. Ламели, используемые для склейки, проходят тщательный отбор и просушку в специальных камерах. Толщина одной ламели используемой на производстве до 40 мм. Влажность заготовок не превышает 8-10%. При запрессовке получают материал длинной до 12 м. Все дефекты устраняют при помощи торцевания. Производство специализируется на изготовление следующих клееных пиломатериалов:

1. Профилированный брус погонажом до 12 м.
2. Запил под определенный проект.
3. Профилированный брус с двойной проклейкой с запилом под проект покупателя.
4. Строганный клееный (с 4-х сторон) погонаж до 12 м.
5. Конструктивная балка из 33 ламелей (силовая) до 12 м.
6. Строганный клееный (с 2-х сторон) до 12 м.
7. Клееный профилированный брус.

Весь процесс изготовления соответствует ТУ 5366-045-2008, пригоден для использования в гражданском или промышленном строительстве. В производстве применяют Эпи-клей.

ООО «Олес»

Это современный завод, расположенный в г. Окуловка, Новгородской области. Клееный брус выпускают из различного вида древесины до 15 м в длину. На производстве задействованы станки швейцарского производства KRUZI-CMI 4х4. При их помощи можно вырезать венцивые соединения размерами до 265х235мм под полным контролем компьютерной программы. Сечения бруса производят: 150х150, 150х200, 200х200, 180х200 или по заказу покупателя. Кроме этого изготавливают несущие балки из клееного пиломатериала.

Клеевая система, задействованная на производстве, Японского производства PIBond PI-111/H-30. И это не случайность, так как именно в Японии самый тщательный контроль над экологией. Раньше в России использовали клеи с токсинами. Такая технология допускает соприкосновения клея с пищевыми продуктами.

ГК «Стройсосна»

Компания изготавливает и строит дома «под ключ» из клееного бруса с 2008 года. Можно приобрести материал и погонажом или кубом. Собственное производство этой компании включает в себя оборудование: станок LAIMET-120(Финляндия), сушильный комплекс Incoplan (Италия), станок 4-х сторонний BL 6-23 SP Winner (Тайвань), станок тарцовачный TR450 Stromab (Италия), пресс Italmac MHZ-Long (Тайвань), клеенаносящий станок SBR-250 OSAMA (Италия), пресс VESP. Клеевой состав используется только самый экологически чистый. Наносят клей на ламель слоем не более 4 мм. Брус по прочности получается на 50-70% прочнее обычного деревянного. Сырье используют сосну и лиственницу. Можно заказать комбинированный брус. Склады оборудованы климат контролем, что дает возможность покупателю купить материал той же влажности, что сразу после изготовления.

ООО «ДКС-Строй»

Этот производитель входит в состав одного из крупнейших холдингов «ПСК Планстройсистема» и имеет сертификат соответствия международного образца ISO 9001. Основной вид деятельности является строительство деревянных домов, их отделка и полная коммуникация. Имеют свое производство клееного бруса, оцилиндрованного бревна и простого бруса. В компании работает около 500 профессионалов, имеющих соответствующие квалификации. Клееный пиломатериал в Москве можно купить метражом и кубом. Приятное отличие этой компании – бесплатная доставка по Москве и Московской области. Кроме этого есть гибкая система скидок, распространяющаяся не только на оптовиков, но и розничных покупателей.

ООО «КЛМ-Арт»

Основное направление этой компании клееный брус из ангорской сосны. Эти дома раньше шли на экспорт в Китай, Японию, Казахстан, Францию. Но с 2005 года их можно приобрести на рынках Москвы. Профессионалы этой компании адоптируют конструкцию клееных товаров под различные крупные страны. В Москве клееный брус изготавливаю по улучшенной Финской технологии на Японском оборудовании. Входят в ряд крупных строительных компаний «ЛесСтрой Красноярск».

Продают как готовые комплекты домов, так и изготавливают по проекту заказчика. Товар можно приобрести как оптом, так и в розницу. Есть доставка по Московской области и крупным городам России. Изготовление осуществляют под строгим надзором государства, соблюдая все ГОСТы.

Цена на клееный пиломатериал

Цена на пиломатериал в Москве различна. Все будет зависеть, где и у кого приобретать товар. Самый дешевый вариант это приобрести напрямую у производителя. Многие компании предлагают брус чуть дороже своих конкурентов, но у них есть бесплатная доставка. Среднюю стоимость на пиломатериалы клееные в Москве можно увидеть в таблице:

Как показал анализ клееный брус в столице у крупных производителей качественный и соответствует всем нормам и ГОСТам. Приобретать у них товар, значит получить доступную цену и качественный товар. Но будьте бдительны, низкосортный материал могут предложить по более низкой цене. Приобретая такой, вы можете столкнуться с подделкой, которая опасна для здоровья, о качестве такого материала не стоит и говорить.

Технология производства клееного бруса поэтапно:

• Первая торцовка
• Распиливание бревна (бревно — доски)
• Сушка
• Вскрытие дефектов (первое строгание)
• Оптимизация (доски — ламели)
• Сращивание (ламели — плети)
• Второе строгание (рейсмусование)
• Нанесение клея
• Прессование (плети — клееный брус)
• Профилирование (клееный брус — клееный профилированный брус)
• Торцовка
• Зарезание чашек (пазов)

Спрос на эту продукцию в последнее время сильно возрос, и, как обычно у нас происходит, появилась целая индустрия по выпуску некачественных материалов. Их использование резко снижает эффект от вложенных средств.

В активе компании новейшее оборудование от ведущих европейских производителей, сушильные камеры MuhlbockVanichek, производственные линии от лидеров — Hundegger и SMB, мы также используем при изготовлении немецкое и американское оборудование Weinig и Leademac. Качество обработки и точность у этих станков не может сравниться с лучшими немецкими станками. Для того чтобы при изготовлении бруса на дешевых станках обеспечить вхождение шипов в пазы, необходимо увеличивать зазоры, что ведет к ухудшению теплоизоляционных свойств.

Завод по производству клееного бруса GOOD WOOD полностью автоматизирован, на каждой стадии происходит автоматический контроль качества. Это позволяет свести процент брака к минимуму. Мы сушим древесину с использованием мягких режимов сушки при влажности 8-10 %.

Строгие стандарты качества и технические условия, принятые в компании GOOD WOOD, не позволяют нам ускорять этот процесс, т.к. при ускорении ухудшаются механические свойства древесины, что приводит к растрескиванию бруса уже после возведения стены. Мы используем только высококачественный сертифицированный клей от ведущего мирового производителя — Akzo Nobel Cascolit. Результат — надежные и долговечные , на которые мы даем гарантию 50 лет.

Мы используем пресс-вайму, обеспечивающую равномерное давление 100 т на кв. м. Мы строго выдерживаем время прессования, а также время после склеивания. Использование некачественного клея или нарушение технологии склеивания может привести к отслоению ламелей вплоть до разрушения здания.

Покупая клееный брус от производителя, обращайте внимание на:

• влажность древесины на поверхности и внутри;
• качество обработки боковых поверхностей и фасок;
• точность строгания пазов и шипов;
• качество склеивания ламелей;
• наличие дефектов древесины (выпадающие сучки, обзол, гниль, червоточина, сердцевина, сколы, покоробленность).

Особое место в компании GOOD WOOD занимает уникальный в своем роде , который отвечает за качество продукции на выходе из производства. Наша продукция прошла сертификацию на соответствие техническим условиям. При обнаружении брака или несоответствия ТУ продукция отбраковывается прямо на строительной площадке и компания заменяет детали за свой счет.

Весь персонал компании GOOD WOOD знает строгую политику руководства: брак недопустим и наша репутация намного важнее упущенной сиюминутной выгоды.

Правило № 1 нашей компании:

Экономия копеек, влияющая на качество и надежность — недопустима!

Как увидеть завод по производству клееного бруса

У компании GOOD WOOD одно из крупнейших производств клееного бруса в России. Завод находится в Подмосковье — специально, чтобы любой желающий смог увидеть, как производят детали будущего дома. Наш адрес: Зеленоград, Елино, ул. Летняя, 1, GOOD WOOD PLAZA (центральный офис).

Чтобы получить максимум информации, запишитесь на семинар. Мероприятия проводятся в GOOD WOOD PLAZA — самом большом деревянном офисном здании в России. На встречах инженеры компании рассказывают о строительстве, технологиях, отвечают на вопросы.

Дома из клееного бруса получили большую популярность в России в начале 2000-х годов, хотя сама технология клееного бруса была известна в Европе с начала ХХ-го века. Это было связано с изменением отношения людей к качеству домов и экологичности жилья. Возникла потребность в натуральном материале с более высокими эксплуатационными характеристиками, с современной технологией производства, строительства и скорости монтажа. Производство готового дома из клееного бруса дало ответы на эти вопросы. Конечно, стоимость клееного бруса несколько выше других материалов из дерева, но это с лихвой перекрывается достоинствами данного материала. Для производства клееного бруса компания Holz House использует древесину сосны и ели хвойных пород. Основа надежности и долговечности клееного бруса - качественная древесина, заготовленная в северных районах.

В укрупненном виде технологию изготовления клееного бруса можно разделить на четыре производственных этапа:

Сращивание наружных и внутренних ламелей

Высушенный в камерах пиломатериал отправляется на линию сращивания, где при помощи оптических элементов станка древесина сканируется на предмет обнаружения в ней скрытых пороков. Неподходящие участки древесины маркируются, бракуются и не применяются при производстве клееного бруса.

Склейка наружных и внутренних ламелей

Нарезанные по длине ламели склеиваются в пласти под высоким давлением (до 10 килограммов квадратный сантиметр), после чего пласти склеиваются в биндер (заготовка из нескольких пластей), а уже из биндера изготавливают готовый брус необходимого размера по ширине и высоте.

Профилирование заготовки (биндера) и нарезка «чаш»

Заключительная стадия при производстве клееного бруса включает в себя профилирование заготовки, нарезание узловых соединений «чаш», маркировку элементов и упаковку в транспортные пакеты.

Дополнительные обработки деталей дома

C помощью ЧПУ станков производится дополнительная специальная обработка — сверление внутренних каналов для крепежных элементов, электропроводки, фрезерование пазов под обсадные коробки в оконных и дверных проемах и выполнение других, запроектированных элементов.

Особенности клееного бруса Holz House

• Производство различных профилей и сечений бруса по ширине и высоте - размеры от 185(h) х 162мм до 280(h)х242мм;
• Все работы по изготовлению клееного бруса ведутся согласно многочисленным ГОСТам, регулирующим и регламентирующим производство. На производстве происходит постоянное поддержание оптимальных показателей температуры и влажности. Каждая произведенная деталь проходит лабораторные испытания, на соответствие качеству;
• Нарезка всех предусмотренных проектом соединений «врубок» в брусе производится на оборудовании ЧПУ «Krusimatic G-1» (Швейцария), Krusi (Швейцария) и STROMAB Autoblox (Италия). Управляющие файлы создаются в лицензионных программах К3-Коттедж (Россия) и CАПР программе Cadwork (Швейцария). Использование таких программных продуктов позволяет производить детали комплектов домов с высокой заводской готовностью и высокой точностью. Что в свою очередь, гарантирует плотные соединения без продувания, не требует применения дополнительной отделки стыков, а также позволяет максимально быстро и качественно возводить строение.

Обработки и возможные соединения узлов клееного бруса Holz House

Остались вопросы? Направьте запрос нашему специалисту

Мы строим дома по индивидуальным проектам, а значит каждый раз воплощаем уникальные решения и создаём нестандартные конструктивные детали. Клеёный брус — материал, который даёт клиенту, архитектору и конструктору свободу в выборе внешнего вида дома и организации его внутреннего пространства. В тоже время брус — деревянный строительный материал, который требует особого внимания к качеству исходного сырья, технологиям обработки, производству деталей и строительству.

• Делаем то, что задумали

  Чтобы строить дома с идеальной точностью, мы придерживаемся следующих принципов:

  1. Точное проектирование. Дом проектируется в специализированном программном обеспечении с учётом параметров прочности и естественных изменений дерева с течением времени.
  2. Строгий контроль качества. Исходный материал и готовые детали проходят многоступенчатый контроль.
  3. Лучшее оборудование. Для производства деталей используется немецкое оборудование Hundegger с широкими технологическими возможностями и высокой точностью.
  4. Минимум человеческого фактора. На строительной площадке происходит только сборка комплекта дома по документации. Влияние человеческого фактора на конечный результат сведено к минимуму.

  Подготовка документации для производства

  Производство деталей дома начинается после согласования и подписания архитектурно-планировочного решения (АПР). Проект проходит согласование с техническим отделом компании: специалистами по отоплению и водоснабжению, инженером-электриком, архитектором, дизайнером, чтобы удостовериться в правильности решений до начала производства. Конструктор «разбирает» дом на составные элементы, продумывает схемы соединения и готовит проект с учётом требований программного обеспечения деревообрабатывающего центра на производстве.

  Особенность нашего подхода в том, что строительство как таковое происходит в специальных программах, а выполняют его профессионалы с большим опытом и высокой степенью ответственности за результат. Оборудование на производстве — это инструмент для реализации утверждённых идей, а строительная площадка — место сбора готовых деталей по инструкции.

  На строительной площадке всё происходит строго по плану. Никаких согласований, доработок или изменений не допускается. Если деталь дома повреждена во время транспортировки или сборки, её дублируют на производстве и заменяют.

• Система внутреннего контроля качества

  
  

  Требования к качеству сырья

  Качество материала для производства деталей дома напрямую влияет на его качество, эстетику и долговечность. Идеальный материал — идеальный дом. Мы работаем с проверенными поставщиками, которые хорошо знают наши требования к сырью. У нас есть специальные сотрудники по приёмке и контролю сырья на соответствие нашим техническим условиям.

  Мы осматриваем древесину на предмет наличия целого списка пороков дерева, измеряем и ощупываем каждую доску. После такого тщательного контроля мы уверены в том, что материал соответствует требованиям наших клиентов. Для нас нет мелочей, и мы замечаем то, на что другие закрывают глаза .

  Доски, которые прошли первичный контроль качества отправляются на сушку в специальные камеры, пока их влажность не достигнет 12% с допустимой погрешностью в 1-2%. Затем брус отправляется на первичную строжку, где вскрываются дефекты, происходит вторичный контроль качества исходного сырья и повторная сортировка.

  На что мы обращаем внимание при выборе сырья:

  1. Количество смоляных сучков и карманов на погонный метр. Они влияют на эстетику внешнего вида бруса и сохранность дома в первозданном виде длительное время. Мы стремимся полностью исключить возможную течь смолы, изменение внешнего вида, появление пятен и трещин.
  2. Строгое соответствие линейных размеров бруса заявленным. Брус проходит несколько этапов обработки, для которых необходим запас. Не допускается приём досок, линейные размеры которых меньше или равны заявленным.
  3. Длина сращиваемых ламелей не может быть менее 1 500 мм. Доски имеют разную текстуру, и при сращивании готовый брус может выглядеть «пятнистым». При длине более 1500 мм ламели склеиваются в эстетичную «ёлочку» и не требуют укрывистого окрашивания.
  4. Безопасность клеевой системы. Деревянные дома — это ещё и экологичные дома, поэтому для склеивания ламелей бруса применяется клеевая система производства компании «KIILTO» (Финляндия).Она соответствует стандарту Европейского сообщества по безопасности 91.15.EG, стандарту качества D4 TN 204/205.

  В Starkwood используются собственные технические условия, которые составлены на основе требований ГОСТов и СНиПов, но гораздо строже и жёстче. Не каждый поставщик может работать с нами, но те, кто являются нашими партнёрами, поставляют лучшие материалы на рынке загородного домостроения.

  Технологические возможности производства

  Для реализации индивидуальных проектов используется современное оборудование — автоматизированный деревообрабатывающий комплекс для всех видов столярно-строительных конструкций «Hundegger K2i». Он работает в автоматическом режиме, обрабатывает детали сечениями от 20×50 мм до 300×450 мм и неограниченной длины. На нём мы получаем все виды деталей дома: стеновые элементы, балки перекрытия, стропильные детали, элементы каркаса и т. д.

  Преимущества «Hundegger K2i»:

  1. Производство любых деталей из бруса практически любых размеров . Мы получаем абсолютно точное воплощение проекта дома с нестандартными деталями любой сложности. Оборудование может работать с брусом разных сечений и размеров, следовательно, у нас нет ограничений для реализации идей заказчика.
  2. Высокая точность и качество деталей . Станки работают в автоматическом режиме. Качество производства контролируют программное обеспечение, технолог и служба контроля качества. Детали выполняются с немецкой точностью и допусками не более 2 мм, а дом получается высокого качества. Причем дом, который и через много лет будет выглядеть так, как задумывал заказчик.
  3. Соблюдение сроков строительства . В Starkwood не принято опаздывать. У нас чёткая выстроенная схема работы, квалифицированные специалисты, лучшее оборудование и программное обеспечение, а на строительной площадке не допускаются никакие доработки.

Каталог проектов домов и бань

• 
  подробнее об этом доме #терраса, #зона барбекю, #веранда, #hi-tech, #камин, #патио, #кабинет площадь 166 кв.м этажность 1
• 
  подробнее об этом доме #терраса, #зона барбекю, #hi-tech, #сауна, #купель, #спа площадь 106 кв.м этажность 1
• 
  подробнее об этом доме #терраса, #камин, #патио, #котельная площадь 214 кв.м этажность 1
• 
  подробнее об этом доме #терраса, #зона барбекю, #hi-tech площадь 161 кв.м этажность 1
• 
  подробнее об этом доме #балкон, #веранда, #мансарда, #hi-tech, #камин, #патио, #кабинет, #второй свет, #котельная площадь 368 кв.м этажность 2