Для контроля качества пластиковых оконных конструкций создан целый ряд документации, устанавливающих правила по изготовлению и монтажу. Главный стандарт для пластиковых окон - ГОСТ «Пластиковые (ПВХ) окна» № 30674-99 (Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей) применяется чаще всего, но помимо него используются и другие, а именно:
1) ГОСТ 23166-99
«Блоки оконные. Общие технические характеристики»,
2) ГОСТ 24866-99
"Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия",
3) ГОСТ 30673-99
«Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия»,
ГОСТ 23166-99 «Блоки оконные. Общие технические условия»
Данный стандарт являются основополагающими включает в себя свод требований не только к пластиковым, но и к любым другим окнам. В ГОСТе описана классификация окон по различным признакам: материал, форма, размер, теплозащита, шумопоглощения, способ открывания створок.
ГОСТ был принят Межгосударственной Научно-Технической Комиссией по Стандартизации, Техническому Нормированию и Сертификации в Строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 года, введен в использование 1 января 2000 года.
Основные пункты:
4.1 Оконные блоки классифицируют по следующим признакам:
Материалам рамочных элементов;
Вариантам заполнения светопрозрачной части;
Назначению;
Вариантам конструктивного исполнения;
Архитектурному рисунку;
Основным эксплуатационным характеристикам.
4.2 По материалу рамы окна делятся на:
Деревянные;
Поливинилхлоридные;
Из алюминиевых сплавов;
Стальные;
Стеклопластиковые;
Комбинированные (деревоалюминиевые, деревополивинилхлоридные и т.п.)
4.4 По назначению окна могут быть для жилых, производственных, общественных помещений и другие.
4.5 В зависимости от остекления:
С одинарным остеклением (для неотапливаемых помещений);
С двойным остеклением;
С тройным остеклением;
С четверным остеклением;
по числу створок в одном ряду остекления:
Одностворчатые;
Двухстворчатые;
Многостворчатые;
по направлению открывания створок:
Внутрь помещения;
Двухстороннего открытия;
Левого открывания;
Симметричного открывания;
по способам открывания створок:
С распашным открыванием - с поворотом створки вокруг вертикальной крайней оси;
Подвесным - с поворотом створки вокруг верхней крайней оси;
Откидным - с поворотом створки вокруг нижней крайней оси;
Поворотно-откидным - с поворотом створки вокруг вертикальной и нижней крайних осей;
Средне-поворотным - с поворотом створки вокруг горизонтальной или вертикальной оси, смещенной от края створки;
Раздвижным - с горизонтальным перемещением створок;
Подъемным - с перемещением створки в вертикальной плоскости;
Комбинированным - с совмещением в одной конструкции разных видов открывания створок;
Неоткрывающиеся;
по способу проветривания:
С форточкой (несколькими форточками);
Со створками с откидным (поворотно-откидным) регулируемым открыванием;
С фрамугами;
*Фрамуга - створка окна или двери (наподобие форточки) находящаяся в верхней части конструкции. Фрамуга используется для безопасного проветривания без сквозняков.
С вентиляционными клапанами;
С климатическими клапанами;
С системами самовентиляции;
по видам угловых соединений:
Неразборные (клеевые, сварные, спрессованные и др.);
Сборно-разборные (на механических связях).
4.6 По архитектурным рисункам изделия подразделяют на:
Прямоугольные;
Фигурные (треугольные, многоугольные, арочные, круглые, овальные и др.);
С декоративными переплетами;
Со сложным рисунком.
4.7.1 По степени термического сопротивления делятся на классы:
*Термическое сопротивление (ТС) - физическая величина, выявляемая соотношением температуры с обеих сторон рамы к плотности воздушного потока внутри нее. Для более понятного обозначения термического сопротивления используется коэффициент сопротивления теплоотдаче.
А1 - с ТС 0,80 м2 х °С/Вт и более;
А2 - с ТС 0,75 - 0,79 м2 х °С/Вт;
Б1 - с ТС 0,70 - 0,74 м2 х °С/Вт;
Б2 - с ТС 0,65 - 0,69 м2 х °С/Вт;
В1 - с ТС 0,60 - 0,64 м2 х °С/Вт;
В2 - с ТС 0,55 - 0,59 м2 х °С/Вт;
Г1 - с ТС 0,50 - 0,54 м2 х °С/Вт;
Г2 - с ТС 0,45 - 0,49 м2 х °С/Вт;
Д1 - с ТС 0,40 - 0,44 м2 х °С/Вт;
Д2 - с ТС 0,35 - 0,39 м2 х °С/Вт.
4.7.3 Согласно уровню шума, который приглушает изделие, все окна поделены на классы:
А - свыше 36 дБа;
Б - свыше 34-36 дБа;
В - свыше 31-33 дБа;
Г - свыше 28-30 дБа;
Д - 25-27 дБа.
* дБ - децибел, единица измерения звука. Комфортное число шума для человека - 40 дБ, уличный шум - 70-80 дБ.
4.7.4 По количеству солнечного света, проникающего в помещение, окна делятся на классы:
* Коэффициент пропускания света (КПС) для окон вычисляется соотношением света, который прошел через стекло, к количеству света, которое попало на поверхность стекла.
А - окна с КПС - 0,50 и более;
Б - окна с КПС - 0,45-0,49;
В - окна с КПС - 0,40-0,44;
Г - окна с КПС - 0,35-0,39;
Д - окна с КПС - 0,30-0,34.
4.7.5 В зависимости от уровня сопротивления ветровой нагрузки, окна также делятся на классы:
* Паскаль - единица измерения давления.
*Ветровая нагрузка зависит от местности, среднегодовой скорости ветра и от высоты нахождения объекта (окна).
А - окна, способные выдержать нагрузку в 1000 Па и более;
Б - окна, способные выдержать нагрузку в 800-999 Па;
В - окна, способные выдержать нагрузку в 600-799 Па;
Г - окна, способные выдержать нагрузку в 400-599 Па;
Д - окна, способные выдержать нагрузку в 200-399 Па.
4.7.6 В зависимости от устойчивости к морозам окна делятся на:
Нормальные (средняя температура эксплуатации -20°С, критическая температура -45°С)
Морозостойкие (способны выдержать температуру ниже -45°С)
4.9 Стандартной мерой ширины и высота окна в строительстве является модель - этто единица измерения равная 100 мм.
По ширине 6М; 7М; 9М; 11М; 12М; 13М; 15М; 18М; 21М; 24М; 27М;
По высоте: 6М; 9М; 12М; 13М; 15М; 18М; 21М; 22М; 24М; 28М.
Максимально допустимые соотношения сторон оконной рамы:
|
Высота\ширина |
2070 мм | 2370 мм | 2670 мм | |||||||
| 580 мм | 6-6 | 6-7 | 6-9 | 6-12 | 6-13 | 6-15 | не рек. | не рек. | не рек. | не рек. |
| 860 мм | 9-6 | 9-7 | 9-9 | 9-12 | 9-13 | 9-15 | не рек. | не рек. | не рек. | не рек. |
| 1160 мм | 12-6 | 12-7 | 12-9 | 12-12 | 12-13 | 12-15 | 12-18 | 12-24 | 21-27 | |
| 1320 мм | 13-6 | 13-7 | 13-9 | 13-12 | 13-13 | 13-15 | 13-18 | 13-21 | 13-24 | 13-27 |
| 1460 мм | 15-6 | 15-7 | 15-9 | 15-12 | 15-13 | 15-15 | 15-18 | 15-21 | 15-24 | 15-27 |
| 1760 мм | не рек. | 18-7 | 18-9 | 18-12 | 18-13 | 18-15 | 18-18 | 18-21 | 18-24 | 18-27 |
| 2060 мм | не рек. | 21-7 | 21-9 | 21-12 | 21-13 | 21-15 | 21-18 | 21-21 | 21-24 | 21-27 |
| 2175 мм | не рек. | 22-7 | 22-9 | 22-12 | 22-13 | 22-15 | 22-18 | не рек. | не рек. | не рек. |
| 2375 мм | не рек. | 24-7 | 24-9 | 24-12 | 24-13 | 24-15 | 24-18 | не рек. | не рек. | не рек. |
| 2755 мм | не рек. | не рек. | 28-9 | 28-12 | 28-13 | 24-15 | 28-18 | не рек. | не рек. | не рек. |
*Числовым соотношением (например, 6-6, 6-12) обозначены допустимые габариты окна. Данные соотношения - это перевод стандартной системы исчисления в модульную.
ГОСТ 30673-99 «Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия»
Документ №30673-99 является основным гостом для пластиковых окон и дверей. В нем описаны требования к конструкции профиля. Большинство описанных характеристик являются обязательными, поэтому стандарт используется для сертификации пластиковых профилей.
Основные пункты:
3 . Основные термины и определения.
Внешняя лицевая стенка профиля - внешняя поверхность рамы окна со стороны помещения.
Внешняя нелицевая стенка профиля - внешняя поверхность рамы окна со стороны улицы.
Внутренняя стенка профиля - перегородки между камерами профиля.
Камера - полое пространство внутри профиля, разделенное вертикальными перегородками.
Ширина профиля - расстояние от внешней нелицевой стенки до лицевой.
Основная камера - воздушная камера для установки армирования.
Армирование - металлическая вставка внутри профиля для формоустойчивости.
Формоустойчивость - способность сохранять первичную форму.
Долговечность профилей - способность сохранять необходимые свойства в течение заданного срока.
4.4 Исходя из толщины внешней стенки профиля все изделия поделены на классы.
Толщина стенки является характеристикой формоустойчивости и прочности профиля, а также влияет на шумоизоляцию и теплопоглощение.
4.5 По типу внешней отделки профили подразделяются на:
1) белые, окрашенные в массе (на стадии производства)
2) ламинированные (покрытые цветной пленкой)
3) с коэкструдированным (акриловым) лицевым покрытием
5.3 Данный раздел ГОСТа на ПВХ-окна дает минимально допустимые значения основных характеристик пластиковых профилей.
| Наименование показателя | Значение |
|
Прочность при растяжении - это показатель характеризующий предел прочности при растягивании материала в разные стороны. *Мпа - мегапаскаль, единица характеризующая силу давления и механического напряжения. |
37,0 |
|
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2, не менее *Ударная вязкость - способность объекта поглощать механическую энергию при силовом воздействии без деформации. *кДж - килоджоуль, единица измерения тепла, энергии и количества совершённой работы. 15 кДж/м2 энергии выделяется при ударе килограммового камня брошенного с расстояния 5 метров. *Метод Шарпи - способ определения предельной ударной вязкости объекта, заключается в помещение объекта в камеру с определёнными атмосферными условиями и удара по нему маятником. Размер, вес, расстояние и угол падения маятника постоянно изменяется. В результате наблюдений определяется максимальное количество энергии, которую может поглотить испытуемый объект. |
15 |
| Температура размягчения, °С, не менее | 75 |
| Изменение линейных размеров после теплового воздействия для главных профилей,%, не более: | 2.0 |
| Термостойкость при 150 °С в течение 30 мин | Вздутий, трещин, расслоений быть не должно |
| Стойкость к удару при отрицательной температуре | Разрушение не более одного образца из десяти |
5.3.3 Цвет изделий должен быть равномерным. Любые дефекты не допускаются.
Внешний вид готового профиля (его цвет, глянец, качество лицевых и нелицевых поверхностей) должен соответствовать внешнему виду образцов-эталонов .
*Образец-эталон - образец продукции, принятый Международной Организацией Стандартизации в качестве идеального примера для сравнения.
5.3.4 Вся лицевая часть профиля должна быть покрыта защитной пленкой
5.3.7 Долговечность профиля должна быть не менее 40 условных лет.
*Долговечность профиля выявляется экспериментальным путем. Пластиковое изделие помещается в камеру, где воссоздана нагрузка, которой может быть подвержен профиль в течение нескольких десятилетий. Результаты эксперимента зависят от того, как долго профиль выдержал нагрузку.
5.3.10 Значение сопротивления теплоотдаче должно быть не менее 0.4 - 0.9 м2 х°С/Вт (в зависимости от расположения и размера камер).
5.5.1 Каждый метр профиля должен быть помечем специальной маркировкой, в которой дана информация о партии профиля, дате его изготовления, а также условное обозначение материала профиля.
ГОСТ 30674-99 «Блоки оконныы из поливинилхлоридных профилей. Технические условия»
Стандарт распространяется на оконные и балконные конструкции из поливинилхлорида.
Гост на окна из ПВХ №30674-99 впервые введен 1 января 2001 года постановлением. Госстроя Российской Федерации № 37 от 06.05.2000 года.
Основные пункты:
5.1.3 Оконная конструкция для жилых помещений должна предусматривать проветривание с помощью форточек, створок с поворотно-откидным открыванием и вентиляционных клапанов.
5.1.4 Расчётная масса створок для профилей белого цвета не должна превышать 80 кг, для цветных профилей - 60 кг.
*При окрашивании на стадии производства ПВХ может потерять часть своей устойчивости и твердости, поэтому вес створки для цветных профилей меньше.
5.3.1 ГОСТ «Пластиковые (ПВХ) окна» №30674-99 устанавливает основные эксплуатационные характеристики стандартного профиля с различными стеклопакетами.
| Наименование показателей | Значение показателя |
| Приведенное сопротивление теплопередаче, м2.°С/Вт, не менее: | |
| с однокамерным стеклопакетом | |
|
*Стеклопакет с обычными стеклами толщиной 4 мм, ширина воздушной камеры - 16 мм. |
0,35 |
|
*Стеклопакет со стандартными стеклами толщиной 4 мм и 16-миллиметрой камерой с аргоном. |
0,37 |
|
*Стеклопакет с обычным и энергосберегающим (твердым) стеклом толщиной 4 мм и 16-миллиметровой камерой. |
0,54 |
| 0,58 | |
|
*Стеклопакет с обычным и энергосберегающим (твердым) стеклом и 16-миллиметровой камерой с аргоном. |
0,59 |
|
*Аналогично предыдущему, отличие в том, что энергосберегающее стекло имеет мягкое покрытие. |
0,63 |
| с двухкамерным стеклопакетом; | |
|
4М1-8-4М1-8-4М1 *Стандартный двухкамерный пакет с обычными стеклами толщиной 4 мм и двумя 8-милимитровыми камерами. |
0,49 |
|
4М1-10-4М1-10-4М1 *Аналогично предыдущему, толщина воздушных камер - 10 мм. |
0,51 |
|
4М1-10Ar-4М1-10Ar-4М1 |
0,54 |
|
4М1-12-4М1-12-4М1 *Стеклопакет со стандартными стеклами толщиной 4 мми воздушными камерами толщиной в 12 мм. |
0,53 |
|
4М1-8-4М1-8-И4 |
0,56 |
|
4М1-12Ar-4М1-12Ar-4М1 *Аналогично предыдущему, камеры заполнены аргоном. |
0,57 |
|
4М1-8-4М1-8-К4 *Стеклопакет с двумя 8-милиметровыми воздушными камерами, одно из стекол которого имеет твердое энергосберегающее покрытие. |
0,61 |
|
4М1-8Ar-4М1-8Ar-К4 *Стеклопакет с двумя камерами толщиной в 8 мм и заполнением аргоном, а также с энергосберегающим (твердым) стеклом. |
0,63 |
|
4М1-8Ar-4М1-8Ar-И4 *Аналогично предыдущему, энергосберегающее стекло с мягким покрытием. |
0,65 |
|
4М1-12-4М1-12-К4 *Стеклопакет с двумя 12- миллиметровыми камерами толщиной 12 мм и энергосберегающим стеклом с твердым покрытием. |
0,61 |
|
4М1-12-4М1-12-И4 *Аналогично предыдущему, энергосберегающее стекло с мягким покрытием. |
0,66 |
|
4М1-12Ar-4М1-12Ar-К4 *Стеклопакета с двумя 12-милиметровыми камерами, заполненными аргоном и энергосберегающим стеклом с твердым покрытием. |
0,67 |
|
4М1-12Ar-4М1-12Ar-И4 *Аналогично предыдущему, энергосберегающее стекло с мягким покрытием. |
0,72 |
| Класс звукоизоляции, не ниже | Д |
| Долговечность, условных лет эксплуатации: | |
| ПВХ профилей | 40 |
| стеклопакетов | 20 |
| уплотняющих прокладок | 10 |
*В данной таблице указаны основные маркировки характеристик стеклопакета.
Первая цифра - это толщина стекла в пакете, отсутствие первой цифры означает, что значение этого показателя не нормировано.
Буквы М, К, И означают марку стекла.
М1 - стандартное стекло без какого-либо напыления.
К4 - энергосберегающее стекло с твердым покрытием (подробней об энергосберегающих стеклах можно почитать в этой статье).
И4 - энергосберегающее стекло с мягким покрытием.
Следующая цифра говорит о толщине воздушной камеры и об её заполнение.
Маркировка Ag означает, что камера заполнена аргоном (инертным газом, улучшающим теплозащитные свойства окна), отсутствие какой-либо маркировки говорит о том, что камера заполнена воздухом.
Следующие обозначения аналогичны двум первым.
5.3.5 Внешний вид готового изделия должен полностью совпадать с видом образца-эталона. Не попускает почернение сварочного угла, любое изменение цвета профиля.
ГОСТ 24866-99 "Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия"
Данный ГОСТ включает в себя все основные требования к стеклопакетам.
Основные пункты:
3.6 Согласно данному ГОСТу на пластиковые окна размеры стеклопакета не должны превышать 3.2х3.0 м. Не рекомендуется изготавливать стеклопакеты размером менее 300х300мм и с соотношением сторон более 1:5.
Стеклаиспользуемые в пакете могут нескольких разных видов:
| Наименование вида стекла | Обозначение стекла (марки) |
|
Листовое *Обычное стекло, без каких либо дополнительных функций. |
М1, М2, М7 |
|
Узорчатое *Имеет текстуру и рисунок. |
У |
|
Армированное *По периметру стекла проведена металлическая решетка, увеличивающая прочность и безопасность стекла. |
А |
|
Армированное полированное *Аналогично предыдущему, с более гладкой поверхностью |
А_п |
|
Многослойное: ударостойкое устойчивое к пробиванию безопасное |
А1, А2, А3
СМ1, СМ2, СМ3, СТ1, |
|
Окрашенное в массе *Окрашено на стадии производства добавлением различных красителей в сырье |
Т |
|
Упрочненное: химически упрочненное закаленное |
|
|
Солнцезащитное *Тонированное, приглушает яркий свет. |
С |
|
Энергосберегающее: с твердым покрытием с мягким покрытием |
4.1.7. Характеристики готовых стеклопакетов должны соответствовать следующим:
| Вид стеклопакета | Тип стеклопакета | Коэффициент сопротивления теплоотдаче | Звукоизоляция, не менее, дБ | Точка росы не выше, °С |
| Общестроительного назначения | Однокамерный | -45 | ||
| Двухкамерный | 0,44 | 27 | Не указано | |
| Ударостойкий | Однокамерный | 0,32 | 26 | Не указано |
| Двухкамерный | 0,44 | 28 | Не указано | |
| Солнцезащитный | Однокамерный | 0,32 | 25 | Не указано |
| Двухкамерный | 0,44 | 27 | Не указано | |
| Энергосберегающий | Однокамерный | 0,58 | 26 | Не указано |
| Двухкамерный | 0,72 | 28 | Не указано | |
| Морозостойкий | Однокамерный | 0,58 | 26 | Не указано |
| Двухкамерный | 0,72 | 28 | Не указано | |
| Шумозащитный | Однокамерный | 0,32 | 34 | -45 |
| Двухкамерный | 0,44 | 34 | Не указано |
*Точка росы - температура, при которой влага внутри и снаружи стеклопакета преобразовывается в конденсат.
Для повышения качества услуг установки пластиковых окон, было разработано 3 ГОСТа. Основными нормативными актами для установки ПВХ-окон выступают:
- ГОСТ 30971-2012;
- ГОСТ Р 52749-2007;
- СНиП 23-02-2003.
Их соблюдение – гарантия долговечности окна. Особенностью установки профилей по ГОСТу является качество закладки монтажных швов. Технически правильная герметизация монтажных швов обеспечивает сокращение энергопотребления до 25%. ГОСТы регулируют все этапы установки, гарантируя надежность монтажа.
Инструкция установки пластикового окна, согласно ГОСТ 30971-2012
Установка пластикового окна в соответствии с ГОСТами – длительный, трудоемкий процесс. Сложность заключается не в изготовлении окна. По ГОСТ 30971-2012, процесс замены окна на новое начинается оштукатуриванием и грунтовкой проема. Кроме этого предварительно нужно провести замеры, оценку стен, проверить состояние отопления и вентиляции.
Требуется также согласование со специалистами и создателями архитектурного проекта. Последнее необходимо при несоответствии размеров конструкторской документации здания. При этом фирма, которая устанавливает профили по ГОСТам, должна утвердить инструкцию монтажа у органов, которые занимаются управлением региональным строительством.
Монтаж окон ПВХ по ГОСТ 52749-2007
Монтаж ПВХ-профиля осуществляется двумя способами: монтаж цельного окна или с разборкой. Согласно «инструкции ГОСТа на монтаж окон ПВХ», разборный метод всегда применяется при выполнении одного из условий:
- габариты профиля более 3 метров;
- проем на высоте более 2 метров от пола;
- окно устанавливается на 12 этаже или выше.
При последующей установке первой монтируется рама. Затем последовательно закрепляются остальные элементы. Последними устанавливаются откосы, а отлив подсоединяется к профилю.
Оконная система устанавливается предельно ровно. Отклонение по всем направлениям находится в пределах 3 мм. на весь профиль и 1,5 мм. на каждый метр. Чрезмерный наклон рамы противоречит требованиям безопасности, поэтому данное требование «ГОСТа на установку пластиковых окон» является обязательным.
По ГОСТу 52749-2007 необходимо использовать трехслойный монтажный шов. Шов короче профиля примерно на 30-35 см. Это обеспечивает гидроизоляцию, предотвратив тепловое расширение. Ширину шва нельзя превышать, поскольку это отрицательно скажется на прочности креплений. После укладки шва на раму устанавливается фурнитура, закрепляются наружные отливы.
Технология установки пластиковых окон, согласно ГОСТ 30674-99
В «ГОСТе на установку пластиковых окон 30674-99» содержатся рекомендации по показателям теплоизоляционных свойств пластиковых окон. Для однокамерных стеклопакетов значение сопротивления теплопередаче в °С/Вт имеет широкий диапазон, варьируясь в пределах 0,35-0,63. Для двухкамерных профилей этот показатель составляет 0,49-0,56. Наличие теплоотражающего покрытия на двухкамерном профиле повышает значение до 57-72 °С/Вт.
В «ГОСТе установки окон ПВХ ГОСТ 30674-99» указана долговечность оконных профилей, в зависимости от материала:
- для ПВХ-профилей – 40 лет;
- для стеклопакетов – 20 лет;
- для уплотняющих прокладок – 10 лет.
Согласно «правилам установки окон по ГОСТу», звукоизоляция профиля должна превышать 26дБА. Рекомендуемый коэффициент светопропускания составляет 0,35-0,60, зависимо от наличия специального покрытия.
Применение СНиП 23-02-2003 при установке ПВХ профилей
При точном соблюдении «технологии установки пластиковых окон по ГОСТу», результат обязан соответствовать СНиП 23-02-2003. СНиП устанавливает параметры тепловой защиты зданий. Данный документ не обязателен к выполнению, но несоответствие ему лишает гарантий достаточной теплоизоляции помещения.
Для соблюдения требования СНиП в климатических условиях Сибири требуется устанавливать 5-ти камерные профили. Для восточных регионов подойдут 3-х камерные окна. При выборе профиля ориентируйтесь на климатическую температуру региона.
Схема для монтажа окна по ГОСТ 30971-2012
«Схема монтажа окна по ГОСТу» проста, достаточно закрепить его на анкеры. Если оконную раму не разбирали, профиль монтируется быстро.
Общий вид «установки окон ПВХ по ГОСТу»:
Значение имеет отделка монтажного шва и профессионализм исполнителей. Укладка шва производится в 3 этапа. При этом важны характеристики конструкции, крепежа, геометрии, уплотнения и изоляции. Требования ГОСТа 30971-2012 к монтажному шву всего два – прочность и изоляция. Прочность заключается в устойчивости к нагрузкам в процессе эксплуатации. Функция изоляции призвана защитить жилище от теплоотдачи, шума, пара и влаги.
Наружный, первый при укладке, слой защищает шов от проникновения влаги, способствуя выведению пара. На него приходится основная нагрузка агрессивной внешней среды. Следовательно, он обеспечивает надежную защиту, имея сопротивляемость к отслаиванию. Иногда в качестве наружного покрытия шва используется силикон.
Наружный слой:
Центральный слой представляет собой непосредственно утеплитель. Требований по прочности ко второму слою не выдвигается. Главная функция теплоизолятора – препятствовать теплообмену. Обычно второй слой изготавливается при помощи полиуретановой монтажной пены.
Центральный слой:
Внутренний слой препятствует проникновению в шов пара и механическим повреждениям при эксплуатации. «Правила монтажа окон ПВХ по ГОСТу» предусматривают, что пароизоляционные материалы укладываются непрерывным слоем, без не проклеенных участков и разрывов. Для достижения нужной плотности, слой наносится методом оштукатуривания. Материалом выступает специальная пароизоляционная лента из бутила. Возможно использование влагостойкого гипсокартона. Экономным вариантом является использование силикона.
Внутренний слой:
Монтажный шов представляет собой соединительный узел между стеной и ПВХ-профилем. По причине разницы плотности и свойств, разница температур приводит к расширению зазора. Укладка проводится со всей ответственностью, чтобы избежать теплообмена.
ГОСТ 30971-2012 для установки пластиковых окон
В ГОСТе 30971-2012 для оконной системы указаны общие технические условия для монтажных швов и узлов примыканий оконных систем к проемам стен. Норма действует на территории России и еще 5 стран СНГ. «Монтаж пластикового окна по ГОСТу» требует точных измерений наклона профиля относительно проема. Проверка осуществляется отвесом и уровнем.
На этапе установки важно правильно рассчитать количество и расположение анкеров по ГОСТУ. Для установки двухстворчатого окна понадобится 14 анкеров. Такое количество кажется избыточным, но выполнение требований ГОСТ 30971-2012 гарантирует долговечность ПВХ-окна. Укладка 3-го слоя шва для пароизоляции также нерациональна, однако повышает срок службы утеплителя в 2-3 раза.
Целесообразно руководствоваться положениями ГОСТа 30971-2012 при установке окна в новом доме. При демонтаже старые стены осыпаются и скалываются, а «правила монтажа пластиковых окон по ГОСТу» предусматривают установку на проем с выкосами и выемками не выше 10 мм. Это предполагает затраты на грунтовку и штукатурку, которые сохнут дольше суток. И даже после этого от пароизоляционной ленты пользы не будет.
Монтаж окон по ГОСТу с наглядными иллюстрациями
На «фото монтаж окна ПВХ по ГОСТу»:
Застекление квартиры снизижает шум улицы:
Пластиковые окна устанавливают и в собственные дома, сокращая энергозатраты:
Установка окон по ГОСТам принесет комфорт в дом, сохранив оптимальную температуру, независимо от времени года.
Технологическая карта монтажа ПВХ-окна
«Технологическая карта монтажа ПВХ-окна» предназначена для разработки проектов. Используется карта для организации работ по установке оконных рам на объекте. Это необходимый документ, используемый в «технологии монтажа окон ПВХ по ГОСТу». В технологической карте содержатся технологические процессы по монтажу и примеры заполнения нужных таблиц. Документ состоит из 7 разделов:
- общие данные по области применения
- технологический процесс и организация работ
- требуемое качество итоговых работ
- калькуляция расходов
- график проводимых работ
- используемые ресурсы
- правила техники безопасности
До начала работ на объект завозятся материалы, инвентарь, приспособления и инструменты. Все окна антисептированы производителем и готовы к установке. Получив технологическую карту, монтажники сразу приступают к установке профиля. Работы выполняются согласно регламенту технологической карты, а она составлена на основании соответствующих ГОСТов. Без технологической карты крупные монтажные работы не начинаются.
Зазоры при установке пластиковых окон, согласно ГОСТ
При условии соблюдения СНиП, «инструкция установки пластиковых окон по ГОСТу», по размерам зазоров автоматически соблюдаются. Однако размеры проема уточняются непосредственно после демонтажа, когда рама изготовлена и готова к установке. Выяснить размеры проема с установленной рамой предварительно нельзя. По этой причине мастер выбирает соответствующий анкер и запенивает зазор непосредственно при монтаже.
Размер «зазора при установке пластиковых окон по ГОСТу» должен быть выше 20мм. По факту, работы начинают при ширине зазора более 30 мм. Однако превышение зазором 90 мм является нежелательным и серьезно влияет на прочность крепления профиля. Расстояние между анкерами зависит от ширины профиля. В среднем они расположены в 50см.
Видео установки ПВХ-окон по ГОСТу
На видео при помощи 3D графики наглядно показаны различие между установкой пластиковых окон обычным методом и по ГОСТу. Также продемонстрированы факторы негативного влияния и их последствия.
В видео продемонстрирован процесс установки она по ГОСТа и перечислены оптимальные материалы. Подробная инструкция позволяет быстро разобраться с очередностью действий при установке рамы.
1. РАЗРАБОТАН Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России с участием фирмы ЗАО «КБЕ Оконные технологии», НИУПЦ «Межрегиональный институт окна» и ГП Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве Госстроя России. ВНЕСЕН Госстроем России.
2. ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.
4. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 06.05.2000 г. № 37.
ВНЕСЕНА Поправка, принятая Письмом Госстроя России от 23 июля 2001 г. № 9-28/462
1. Область применения.
Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные дверные блоки из поливинилхлоридных профилей по ГОСТ 30673 одинарной конструкции со стеклопакетами (далее - оконные блоки или изделия) для зданий и сооружений различного назначения. Допускается распространение требований стандарта на изделия, остекленные листовым стеклом и предназначенные для применения в неотапливаемых помещениях. Стандарт не распространяется на мансардные оконные блоки, изделия с раздвижным открыванием створок, а также на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защиты от взлома и т.д. Область применения конкретных марок изделий устанавливают в зависимости от условий эксплуатации, в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, с учетом требований ГОСТ 23166 и настоящего стандарта. Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте как рекомендуемые или справочные). Стандарт может быть применен для сертификации изделий.
В настоящем документе приведены ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
ГОСТ 111-90 Стекло листовое. Технические условия
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 538-88 Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия
ГОСТ 24033-80 Окна и балконные двери деревянные. Методы механических испытаний
ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия
ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче
ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухе- и водопроницаемости
ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции
ГОСТ 26602.4-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания света
ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия
3 Термины и определения
Термины и определения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в ГОСТ 23166. Термины, отражающие специфику конструкции оконных блоков из поливинилхлоридных профилей (далее ПВХ профили), а также определения их основных функциональных зон, деталей и размеров даны в приложении А.
4 Классификация и условное обозначение
4.1 Изделия классифицируют по ГОСТ 23166, а также по вариантам конструктивного исполнения и виду отделки лицевых поверхностей ПВХ профилей.
По вариантам конструктивного исполнения ПВХ профилей оконные блоки подразделяют на изделия с одно-, двух-, трех-, четырех и более камерными профилями.
По виду отделки лицевых поверхностей изделия подразделяют на:
белого цвета, окрашенные в массе; отделанные декоративной пленкой (ламинированные); с коэкструдированным лицевым покрытием.
4.2 Условное обозначение изделий принимают по ГОСТ 23166 с указанием обозначения настоящего стандарта.
4.3 Для изделий, выпускаемых по индивидуальным заказам, допускается принимать следующую структуру условного обозначения:
Пример условного обозначения для профиля окна - ОП В2 1840-1220 (4M1-16Ar-К4) ГОСТ 30674-99 - оконный блок из ПВХ профилей - ОП, класс изделия по показателю приведенного сопротивления теплопередаче - В2, высотой 1840 мм, шириной 1220 мм, с конструкцией стеклопакета: наружное стекло толщиной 4 мм марки М1 по ГОСТ 111, межстекольное расстояние 16 мм, заполненное аргоном, внутреннее стекло толщиной 4 мм с твердым теплоотражающим покрытием, в соответствии с настоящим стандартом.
В случае применения изделий морозостойкого исполнения к обозначению вида изделия добавляют букву «М ».
При оформлении заказа на изготовление (поставку) индивидуальных изделий рекомендуется указывать вариант конструктивного решения, включая описание конструкции профилей и стеклопакетов, чертеж с указанием схемы открывания, типа оконных приборов, требования к внешнему виду и другие требования по согласованию изготовителя с заказчиком.
5 Технические требования
5.1 Общие положения
5.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 23166 и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Рекомендуемый состав документации на изготовление оконных блоков приведен в приложении Б.
5.1.2 Изделия состоят из рамочных элементов, сваренных из ПВХ профилей, усиленных стальными вкладышами.
Импосты закрепляют в рамочных элементах при помощи механических соединений или сварки.
Конструкция изделий (кроме предназначенных для неотапливаемых помещений) должна включать в себя не менее двух рядов уплотняющих прокладок в притворах.
Примеры конструктивных решений основных узлов соединений (притворов) створок и коробок различных оконных систем приведены на рисунках 1-3.
Рисунок 1 - Узлы основных притворов с внутренним и наружным уплотнениями
а - оконная система из трехкамерных профилей; б - оконная система с четырехкамерной створкой и трехкамерной коробкой (расположение наружных стенок створок и коробок в одной плоскости); в - оконная система из трехкамерных профилей (открывание наружу); г - оконная система из многокамерных профилей с расширенной коробкой; д - оконная система с остекленной коробкой
Рисунок 2 - Узлы основных притворов с различными видами уплотнений
а, б - оконные системы из трехкамерных профилей со средним и внутренним уплотнениями; в - оконная система с четырехкамерной створкой и трехкамерной коробкой, с наружным, средним и внутренним уплотнениями; г - оконная система с многокамерной створкой и трехкамерной коробкой с наружным, средним и внутренним уплотнениями (расположение лицевых наружных стенок створок и коробок в одной плоскости); д - оконная система с четырехкамерными створкой и коробкой с наружным, средним и внутренним уплотнениями; е - оконная система с четырехкамерной створкой и многокамерной составной коробкой с наружным средним и внутренним уплотнениями
Рисунок 3 - Узлы импостного и штульпового притворов
а - импостной притвор оконной системы с наружным и внутренним уплотнениями; б - штульповой (безимпостный) притвор оконной системы с наружным и внутренним уплотнениями; в - штульповой (безимпостный) притвор оконной системы со средним и внутренним уплотнениями; г - импостный притвор неоткрываюшихся и открывающихся элементов оконной системы со средним и внутренним уплотнениями
5.1.3 Конструкция изделий для жилых помещений должна предусматривать проветривание помещений при помощи форточек, фрамуг, створок с поворотно-откидным (откидным) регулируемым открыванием или вентиляционных клапанов. Для улучшения влажностного режима помещений рекомендуется применение в изделиях систем самовентиляции с помощью внутрипрофильных каналов, а также оконных блоков с встроенными регулируемыми и саморегулирующимися климатическими клапанами. Система внутрипрофильной канальной самовентиляции приведена в приложении В. Для повышения звукоизоляционных характеристик изделия в режиме проветривания в оконные блоки могут устанавливаться шумозащитные клапаны.
5.1.4 Требования настоящего стандарта распространяются на оконные блоки с площадью, не превышающей 6 м2, при максимальной площади каждого открывающегося элемента 2,5 м2 для изделий белого цвета и 2,2 м2 для изделий других цветов. Расчетная масса створок (полотен) изделий белого цвета не должна превышать 80 кг, масса открывающихся элементов изделий других цветов - 60 кг. Изготовление оконных блоков (створок) с площадью и массой, превышающими указанные значения, должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний или дополнительными прочностными расчетами согласно действующим строительным нормам с учетом требований ГОСТ 23166. Допускаемое соотношение высоты и ширины открывающихся элементов конкретных марок изделий с учетом схемы открывания, типов применяемых профилей и оконных приборов, момента инерции усилительных вкладышей и веса створчатых элементов устанавливают в технической документации.
5.1.5 Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании. Условия безопасности применения изделий различных конструкций устанавливают в проектной документации (например, оконные блоки с подвесным открыванием створок не рекомендуется применять в детских учреждениях). Изделия должны быть рассчитаны на эксплуатационные нагрузки, включая ветровую нагрузку в соответствии с действующими строительными нормами.
5.1.6 Изделия (или материалы для их изготовления и комплектующие детали) должны иметь документы о санитарной безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в установленном порядке.
5.2 Размеры и требования к предельным отклонениям
5.2.1 Габаритные размеры и архитектурные рисунки оконных блоков - в соответствии с ГОСТ 23166.
Номинальные размеры сечений профилей, усилительных вкладышей, комбинаций профилей устанавливают в технической документации на их изготовление.
5.2.2 Предельные отклонения номинальных габаритных размеров изделий не должны превышать +2,00 -1,00 мм.
5.2.3 Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, зазоров в притворах и под наплавом, размеров расположения оконных приборов и петель не должны превышать значений, установленных в таблице 1. Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать 2,0 мм при наибольшей длине стороны створки до 1400 мм и 3,0 мм - более 1400 мм.
(Измененная редакция, Попр. 2001)
5.2.4 Перепад лицевых поверхностей (провес) в сварных угловых и Т-образных соединениях смежных профилей коробок и створок, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать 0,7 мм, при механическом соединении импостов с профилями коробок, а также между собой - не более 1,0 мм.
5.2.5 В случае, если обработка сварного шва предусматривает выборку канавки, размер канавки на лицевых поверхностях не должен превышать 5 мм по ширине, глубина канавки должна быть в пределах 0,5-1,0 мм, а величина среза наружного угла сварного шва не должна превышать 3 мм по сварному шву.
5.2.6 Провисание открывающихся элементов (створок, полотен, форточек) в собранном изделии не должно превышать 1,5 мм на 1 м ширины.
5.2.7 Отклонение номинального размера расстояния между наплавами смежных закрытых створок не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины притвора.
5.2.8 Отклонения от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должны превышать 1 мм на 1 м длины на любом участке
5.3 Характеристики
5.3.1 Основные эксплуатационные характеристики изделий с трехкамерными профилями коробок и створок приведены в таблице 2. Показатели приведенного сопротивления теплопередаче для изделий из профилей с другим числом камер и другой конструкцией стеклопакета принимают, исходя из результатов лабораторных испытаний.
(Измененная редакция, Попр. 2001)
5.3.2 Сопротивление действию статических нагрузок и усилий, прикладываемых к створкам для их открывания и закрывания, - по ГОСТ 23166.
5.3.3 Сварные угловые соединения с обработанными сварными швами створок шириной до 1000 мм должны выдерживать действие контрольной нагрузки, приложенной по схеме А рисунка 9, не менее:
750 Н - при высоте створки до 1300 мм;
800 Н - при высоте створки свыше 1300 до 1500 мм;
900 Н - при высоте створки свыше 1500 до 1800 мм;
1000 Н - при площади остекления створок 2,1-2,3 м2 и для обвязок дверных полотен.
Значение нагрузок при испытании прочности угловых соединений створок шириной свыше 1000 до 1200 мм увеличивают на 10 %. Значение нагрузок при испытании прочности угловых соединений коробок по схеме А рисунка 9 - не менее 800 Н, по схеме Б -1600 Н. При испытаниях по схеме Б рисунка 9 угловые соединения должны выдерживать действие нагрузки, увеличенной в два раза.
5.3.4 Значения прочности угловых соединений рамочных элементов в случае применения профилей классов В и С по ГОСТ 30673 устанавливают в нормативной и конструкторской документации на эти виды изделий.
5.3.5 Внешний вид изделий: цвет, глянец, допустимые дефекты поверхности ПВХ профилей (риски, царапины, усадочные раковины и др.) должен: соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя изделий. Сварные швы не должны иметь поджогов, непроваренных участков, трещин. Изменение цвета ПВХ профилей в местах сварных швов после их зачистки не допускается.
5.3.6 Лицевые поверхности профилей створок и коробок изделий (кроме изогнутых) должны быть защищены самоклеющейся пленкой.
5.4 Требования к комплектующим деталям и их установке
5.4.1 Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления оконных блоков, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке.
5.4.2 Основные комплектующие детали изделий: ПВХ профили, стеклопакеты, уплотняющие прокладки, оконные приборы должны быть испытаны на долговечность (безотказность) в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний.
5.5 Требования к ПВХ профилям
5.5.1 Поливинилхлоридные профили должны изготавливаться из жесткого непластифицированного, модифицированного на высокую ударную вязкость и стойкость к климатическим воздействиям поливинилхлорида, и отвечать требованиям ГОСТ 30673, а также техническим условиям на конкретные системы профилей, утвержденных в установленном порядке.
5.5.2 Изделия рекомендуется изготавливать из ПВХ профилей белого цвета, окрашенных в массе. По согласованию потребителя и изготовителя допускается изготовление изделий из ПВХ профилей других цветов и видов отделки лицевых поверхностей. Применение окрашенных в массе цветных профилей без защитного декоративного покрытия на поверхностях, подверженных воздействию ультрафиолетовых лучей, не допускается.
5.5.3 Изогнутые профили не должны иметь отклонений от формы (коробление, волнистость), превышающих по ширине и высоте профиля (±1,5) мм. Рекомендуемый минимальный радиус гибки для белых ПВХ профилей следует принимать равным пятикратной ширине профиля, для других профилей - 5,5 ширины профиля.
5.6 Требования к остеклению, филенкам дверных полотен и уплотняющим прокладкам
5.6.1 Для остекления изделий применяют одно-двухкамерные стеклопакеты по ГОСТ 24866, стекло по ГОСТ 111, а также по нормативной документации на конкретные виды светопрозрачного заполнения оконных блоков. В конструкциях стеклопакетов рекомендуется применять стекла с низкоэмиссионными теплоотражающими покрытиями. Для повышения теплозащитных характеристик стеклопакеты могут быть заполнены инертным газом.
5.6.2 Для повышения архитектурной выразительности допускается установка декоративных раскладок (горбыльков) на наружные поверхности стеклопакетов на атмосферостойких клеях или применение стеклопакетов с внутренней рамкой (рисунок 4).
5.6.3 Стеклопакеты (стекла) устанавливают в фальц створки или коробки на подкладках, исключающих касание кромок стеклопакета (стекла) внутренних поверхностей фальцев ПВХ профилей. В зависимости от функционального назначения подкладки подразделяют на базовые, опорные и дистанционные.
Рисунок 4 - Варианты установки декоративных раскладок
а - профили внутренней рамки стеклопакета; б - накладные декоративные раскладки; в - вариант комбинированного применения накладных раскладок и внутренней рамки стеклопакета; г - переплетные соединения раскладок
Для обеспечения оптимальных условий переноса веса стеклопакета на конструкцию изделия применяют опорные подкладки, а для обеспечения номинальных размеров зазора между кромкой стеклопакета и фальцем створки - дистанционные подкладки. Базовые подкладки применяют для выравнивания скосов фальца и устанавливают под опорными и дистанционными подкладками. Ширина базовых подкладок должна быть равна ширине фальца, а длина - не менее длины опорных и дистанционных подкладок. Опорные и дистанционные подкладки могут совмещать функции базовых. Длина опорных и дистанционных подкладок должна быть от 80 до 100 мм, ширина подкладок - не менее чем на 2 мм больше толщины стеклопакета.
5.6.4 Подкладки изготавливают из жестких атмосферостойких полимерных материалов. Рекомендуемое значение твердости опорных подкладок - 75-90 ед. по Шору А.
5.6.5 Способы установки и (или) конструкции подкладок должны исключать возможность их смещения во время транспортировки и эксплуатации изделий.
5.6.6 Конструкция подкладок не должна препятствовать циркуляции воздуха над внутренней поверхностью фальца остекления.
5.6.7 При совпадении места установки подкладки с головкой крепежного шурупа не допускается перекос подкладки.
5.6.8 На любой стороне стеклопакета рекомендуется устанавливать не более двух опорных подкладок.
5.6.9 Расстояние от подкладок до углов стеклопакетов должно быть, как правило, 50-80 мм. При ширине стеклопакета более 1,5 м рекомендуется увеличивать это расстояние до 150 мм.
5.6.10 Основные схемы расположения опорных и дистанционных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от вида открывания оконных блоков приведены на рисунке 5. В балконных дверных блоках и в изделиях с усиленными запирающими приборами рекомендуется установка дополнительных подкладок в местах запирания.
Рисунок 5 - Схемы расположения опорных и дистационных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от вида открывания оконных блоков
Виды открывания оконных блоков: а - неоткрывающиеся; б - поворотно-откидное; в - поворотное (распашное); г - откидное; д - подвесное; е - установка подкладок в фигурных оконных блоках; g - опорные подкладки; c - дистанционные подкладки
5.6.11 Непрозрачные заполнения полотен балконных дверных блоков (филенки) рекомендуется изготавливать из трехслойных панелей, состоящих из пластиковых или алюминиевых облицовочных листов с заполнением утеплителем. В филенках изделий, предназначенных для эксплуатации в неотапливаемых помещениях, допускается использование листовых или облицовочных материалов без утеплителя.
5.6.12 Установку филенок в дверные полотна производят в соответствии с требованиями, предъявляемыми к установке стеклопакетов.
5.6.13 Конструктивные решения узлов крепления стеклопакетов, а также панелей заполнения непрозрачной части дверного полотна, должны исключать возможность их демонтажа с наружной стороны.
5.6.14 Установку стеклопакетов (стекол), а также уплотнение притворов створок производят при помощи эластичных полимерных уплотняющих прокладок. Допускается для крепления стеклопакетов с внутренней стороны применение штапиков с коэструдированным уплотнением.
5.6.15 Уплотняющие прокладки должны быть стойкими к климатическим и атмосферным воздействиям.
5.6.16 Прилегание уплотняющих прокладок должно быть плотным, препятствующим проникновению воды.
5.6.17 Уплотняющие прокладки должны устанавливаться непрерывно по всему периметру притвора створок и стеклопакета. При кольцевой установке стык прокладок должен находиться в верхней части изделия. При установке прокладок со стыками в углах под 45° стыки прокладок следует сваривать или склеивать (кроме прокладок, устанавливаемых в щтапиках). Угловые перегибы и сварные стыки уплотняющих прокладок для стеклопакетов не должны иметь выступов (выпираний), вызывающих сосредоточенные нагрузки на стеклопакеты.
Допускается нарушение непрерывности установки прокладок в створчатом притворе в конструкциях, предусматривающих самовентиляцию изделий, а также в других случаях, предусмотренных конструктивными решениями и установленных в конструкторской документации.
5.7 Требования к усилительным вкладышам
5.7.1 Главные ПВХ профили изделий усиливают стальными вкладышами с антикоррозионным покрытием.
5.7.2 Форму, толщину стенок и моменты инерции усилительных вкладышей, а также максимально допустимые размеры створок при использовании конкретных типов вкладышей устанавливают в технической документации на изготовление изделий.
5.7.3 Усилительные вкладыши должны входить во внутренние камеры ПВХ профилей плотно, от руки, без помощи специальных приспособлений.
5.7.4 При использовании профилей белого цвета усилительные вкладыши допускается не устанавливать (кроме импостов) в детали изделий, длина которых менее 700 мм. При использовании цветных профилей, а также в деталях оконных блоков морозостойкого исполнения и в специальных случаях, когда это требуется согласно документации фирм-изготовителей ПВХ профилей, установка усилительных вкладышей является обязательной во всех деталях изделий.
5.7.5 Толщина стенок усилительных вкладышей должна быть не менее 1,2 мм, для усиления цветных и морозостойких профилей рекомендуется использовать усилительные вкладыши с толщиной стенок не менее 1,5 мм.
5.7.6 Расстояние от вкладыша до угла (торца) усиливаемой детали профилей должно быть в пределах 10-30 мм. В конструкциях изделий с массой стеклопакетов более 60 кг, а также в усиленных изделиях рекомендуется применять вкладыши, приторцованные под углом 45°. Примеры установки усилительных вкладышей приведены на рисунке 6.
Рисунок 6 - Примеры установки усилительных вкладышей
Длина усилительных вкладышей импостов при их механическом креплении к вкладышам коробки определяется конструкцией соединения.
(Измененная редакция, Попр. 2001)
5.7.7 Не допускается стыковка или разрыв усилительных вкладышей по длине в пределах одного ПВХ профиля.
5.7.8 Каждый усилительный вкладыш крепится к нелицевой стороне ПВХ профиля не менее чем двумя самонарезающими винтами (шурупами) по нормативной документации (далее - НД). Расстояние от внутреннего угла (сварного шва) до ближайшего места установки самонарезающего винта не должно превышать 80 мм. Шаг крепления должен быть не более: 400 мм - для профилей белого цвета, 300 мм - для профилей других видов, а также для профилей морозостойкого исполнения.
5.7.9 Стальные усилительные вкладыши должны быть защищены цинковым покрытием толщиной не менее 9 мкм по ГОСТ 9.303.
Пропуски и повреждения покрытия не допускаются.
5.8 Требования к оконным приборам
5.8.1 При изготовлении изделий применяют оконные приборы и крепежные детали, специально предназначенные для применения в оконных системах из ПВХ профилей.
5.8.2 Тип, число, расположение и способ крепления запирающих приборов и петель устанавливают в рабочей документации, исходя из размера и веса открывающихся элементов изделия, а также условий эксплуатации оконных блоков. При этом расстояние между петлями и точками запирания, как правило, не должно превышать 800 мм.
5.8.3 Крепление петель рекомендуется производить самонарезающими шурупами не менее чем через две стенки ПВХ профиля суммарной толщиной не менее 4,5 мм или через одну стенку профиля и усилительный вкладыш. При необходимости сверления отверстий под шурупы их диаметр должен быть равен диаметру центрального стержня шурупа. При массе открывающихся элементов более 60 кг, а также в балконных дверных блоках и усиленных изделиях крепление петель рекомендуется производить в усилительные вкладыши.
5.8.4В изделиях рекомендуется применять регулируемые петли, приборы для поворотно-откидного открывания, обеспечивающие щелевое проветривание, а также проветривание с регулируемым углом открывания, с использованием предохранителей от случайного открывания (в том числе при положении приборов в режиме проветривания). Для обеспечения фиксированного зазора между нижними профилями створок и коробок рекомендуется применение направляющих (набежных) подкладок, роликов или специальной фурнитуры.
5.8.5 Запирающие приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов изделий. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения «открыто» или «закрыто».
5.8.6 Конструкции запирающих приборов и петель должны обеспечивать плотный и равномерный обжим прокладок по всему контуру уплотнения в притворах.
5.8.7 Оконные приборы и крепежные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 538 и иметь защитно-декоративное (или защитное) покрытие по ГОСТ 9.303.
Оконные приборы должны выдерживать действие приложенных к ним нагрузок и усилий согласно ГОСТ 23166.
5.9 Требования к конструкции
5.9.1 Угловые соединения ПВХ профилей рамочных элементов должны быть сварены. Расчетную прочность сварных соединений приводят в конструкторской документации. Для усиления сварных соединений в углах полотен балконных блоков шириной более 800 мм рекомендуется использование свариваемых поливинилхлоридных вкладышей, соединяемых винтами с усилительными вкладышами. Пример установки вкладышей приведен на рисунке 7.
5.9.2 Импостные детали крепятся к смежным ПВХ профилям коробки (створки) при помощи стальных или пластмассовых крепежных элементов, шурупов или винтов. Примеры крепления импостов приведены на рисунке 8. Допускается применять сварные Т-образные и крестообразные соединения импостов. При этом прочность соединений должна быть не ниже прочности, установленной для угловых соединений.
5.9.3 Угловые и Т-образные соединения профилей должны быть герметичными. Допускается уплотнение механических соединений ПВХ профилей атмосферостойкими эластичными прокладками. Зазоры до 0,5 мм допускается заделывать специальными герметиками, не ухудшающими внешний вид изделий и обеспечивающими защиту соединений от проникновения влаги.
Рисунок 7 - Вкладыш для усиления угловых соединений
Рисунок 8 - Примеры крепления импостов
5.9.4 Конструкции изделий должны включать в себя систему отверстий: для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей; отвода воды; компенсации ветрового давления; снижения нагрева цветных профилей.
5.9.5 Каждое поле остекления должно иметь отверстия для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей. Отверстия должны находиться в наиболее глубоких частях фальцев и не иметь заусенцев, препятствующих отводу воды. При системах со средним уплотнением отверстия должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны. В нижнем профиле створки должно быть предусмотрено не менее двух отверстий с максимальным расстоянием между ними 600 мм, в верхнем профиле при его длине до 1 м - два отверстия, более 1 м- три. Рекомендуемые размеры отверстий - диаметром не менее 8 мм или размером не менее 5 х 10 мм. Расположение отверстий не должно совпадать с местами установки подкладок под стеклопакеты. В стенках профиля отверстия должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 50 мм.
5.9.6 Нижние профили коробок и горизонтальные импосты должны иметь не менее двух водосливных отверстий размером не менее (5х20) мм, расстояние между которыми должно быть не более 600 мм. Водосливные отверстия должны быть смещены в стенках профиля не менее чем на 50 мм. Отверстия не должны иметь заусенцев, препятствующих отводу воды. При системах со средним уплотнением прорези должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны. На лицевой поверхности коробки отверстия должны быть защищены декоративными козырьками.
5.9.7 Для систем с наружным и внутренним уплотнениями и для систем с тремя контурами уплотнений при установке изделий на высоте более 20 м в верхних горизонтальных профилях коробок рекомендуется выполнять отверстия для компенсации ветрового давления в полости между рамой и створкой. Отверстия для компенсации ветрового давления должны иметь диаметр не менее 6 мм или размер не менее (5х10) мм в верхнем профиле коробки. При длине профиля коробки до 1 м сверлят два отверстия, более 1 м - три. Для компенсации ветрового давления допускается удаление наружного уплотнения на участках длиной 30 мм в верхнем профиле коробки.
5.9.8 Функциональные отверстия не должны проходить через стенки основных камер профилей.
5.9.9 В случае применения цветных профилей рекомендуется (для вентиляции наружных камер во избежание их перегрева при воздействии солнечных лучей) выполнять сквозные отверстия через стенки наружных камер профилей створок и коробок диаметром 5-6 мм.
5.9.10 Число и расположение всех видов отверстий устанавливают в рабочей документации. При этом следует учитывать влияние водосливных отверстий на смежные функции изделий (звуко-, теплоизоляция и др.)
(Измененная редакция, Попр. 2001)
5.9.11 Глубина защемления стеклопакета (стекла) в фальцах профилей, а также глубина защемления штапиками не должна быть менее 14 мм.
5.9.12 Пороги балконных дверей рекомендуется защищать алюминиевыми накладками, не перекрывающими отверстия для отвода воды.
5.10 Комплектность
5.10.1 Комплектация изделий при их поставке потребителю должна соответствовать требованиям, установленным в заказе.
5.10.2Готовые изделия должны иметь установленные приборы, стеклопакеты, уплотнительные прокладки и защитную пленку на лицевых поверхностях. Комплект изделий может включать в себя доборные, соединительные и другие профили различного назначения по ГОСТ 30673. Комплектующие профили, выступающие за плоскость изделия части запирающих приборов, а также декоративные козырьки допускается поставлять несмонтированными в комплекте с изделиями. По согласованию изготовителя с потребителем допускается отдельная транспортировка стеклопакетов, при этом потребителю должна быть предоставлена схема установки подкладок под стеклопакеты.
(Измененная редакция, Попр. 2001)
5.10.3 В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт) и инструкция по эксплуатации изделий.
5.10.4 По требованию потребителя изготовитель предоставляет ему типовую инструкцию по монтажу оконных блоков, а также комплектует изделия материалами по уходу за изделиями согласно требованиям инструкции по эксплуатации.
5.11 Маркировка
5.11.1 Маркировка изделий - по ГОСТ 23166.
5.11.2 Входящие в состав изделия главные профили, оконные приборы и стеклопакеты должны быть маркированы в соответствии с НД на эту продукцию.
6 Правила приемки
6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, а также условиям, определенным в договоре на изготовление и поставку изделий. Подтверждением приемки изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является их маркировка, а также оформление документов о приемке и качестве изделий.
Изделия принимают партиями. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве.
6.2 Требования к качеству продукции, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:
входным контролем материалов и комплектующих деталей;
операционным производственным контролем;
приемочным контролем готовых изделий;
контрольными приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;
периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;
квалификационными и сертификационными испытаниями.
6.3 Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.
В случае, если предприятие-изготовитель комплектует оконные блоки комплектующими деталями собственного изготовления, они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.
6.4 Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом сплошного контроля. При этом проверяют:
внешний вид изделий;
отклонения размеров зазоров под наплавом;
провисание открывающихся элементов;
отклонение размера расстояния между наплавами створок;
наличие и места расположения отверстий;
работу оконных приборов и петель;
наличие защитной пленки на лицевых поверхностях.
Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одному показателю, бракуют.
6.5 Изделия должны проходить контрольные приемосдаточные испытания, проводимые службой качества предприятия-изготовителя не реже одного раза в смену. При этом контролируют:
отклонения номинальных размеров и прямолинейности кромок;
прочность угловых соединений;
требования к установке подкладок под стеклопакеты;
требования к установке уплотняющих прокладок;
требования к установке усилительных вкладышей;
расположение и функционирование оконных приборов;
требования к качеству сварных швов;
требования к внешнему виду и наличию защитной пленки;
требования к размерам, числу и расположению функциональных отверстий;
требования к маркировке и упаковке.
Испытания проводят на трех образцах.
В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний. При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям, контролируемую и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку приемосдаточных испытаний.
В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний партию бракуют, а производство изделий останавливают до устранения причины брака.
(Измененная редакция, Попр. 2001)
6.6 Периодические испытания по эксплуатационным показателям, указанным в 5.3.1-5.3.3, проводят при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже одного раза в пять лет, а также при сертификации изделий (в части показателей, предусмотренных методиками сертификации).
Квалификационные испытания изделий проводят при постановке продукции на производство. В обоснованных случаях допускается совмещать квалификационные и сертификационные испытания.
Испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.
6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 500 шт., оформленное одним документом о качестве.
По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.
6.9 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом) согласно ГОСТ 23166.
6.10 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.
7 Методы контроля
7.1 Методы входного и производственного операционного контроля качества устанавливают в технологической документации.
7.2 Методы контроля при приемочном контроле и приемосдаточных испытаниях
7.2.1 Геометрические размеры изделий, а также прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1. Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, разность длин диагоналей и другие размеры определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502, штангенциркуля по ГОСТ 166, щупов по НД. Предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения поверочной линейки по ГОСТ 8026 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее девятой степени точности по ГОСТ 9416 к испытываемой детали и замером наибольшего зазора при помощи щупов по НД. Измерения линейных размеров следует производить при температуре воздуха изделий (20±4) °С. В случае необходимости проведения измерений при других температурах следует учитывать температурное изменение линейных размеров профилей: 0,8 мм/м на каждые 10 °С отклонения от указанной температуры.
7.2.2 Предельные отклонения номинальных размеров зазоров под наплавом проверяют при помощи набора щупов. Зазоры в притворе определяют штангенциркулем путем измерения смежных размеров сечений.
(Измененная редакция, Попр. 2001)
7.2.3 Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.
7.2.4 Внешний вид и цвет изделий (в том числе в местах сварных швов) оценивают путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.
Разность цвета, глянца и дефекты поверхности, различимые невооруженным глазом с расстояния (0,6-0,8) м при естественном освещении не менее 300 лк, не допускаются.
7.2.5 Плотность прилегания и правильность установки уплотняющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий, оконных приборов, крепежных и других деталей, цвет и отсутствие трещин в сварных соединениях, наличие защитной пленки, маркировку и упаковку проверяют визуально. Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна составлять не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Замеры производят штангенциркулем. Плотность прилегания уплотняющих прокладок в закрытых створчатых притворах допускается определять по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения контроля.
7.2.6 Определение прочности (несущей способности) угловых сварных соединений Для испытания прочности угловых сварных соединений применяют схемы приложения нагрузок, приведенные на рисунке 9.
Рисунок 9 - Схемы приложения нагрузок при определении прочности угловых сварных соединений
1 - опора; 2 - упор (для схемы Б - каретки); 3 - образец; 4 - -точка приложения нагрузки; 5 - съемные хомуты крепления
Порядок проведения испытаний - по ГОСТ 30673 со следующими дополнениями.
Сварные швы зачищают согласно принятой технологии изготовления оконных блоков.
Образцы испытывают со вставленными в них усилительными вкладышами.
Величину нагрузок принимают по 5.3.3, метод контроля - неразрушающий, выдержка под нагрузкой - не менее 3 мин.
Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец выдержал нагрузку без разрушений и образования трещин.
7.2.7 Работу оконных приборов проверяют пятиразовым открыванием-закрыванием створчатых элементов изделия. В случае обнаружения отклонений в работе оконных приборов производят их наладку и повторную проверку.
7.3 Методы контроля при периодических испытаниях.
7.3.1 Прочность (несущую способность) угловых сварных соединений определяют по 7.2.6.
При проведении испытаний допускается использование других схем нагрузок и испытательного оборудования. При этом методики испытаний, включая обработку результатов, должны быть коррелированны с методом испытаний по 7.2.6.
7.3.2 Приведенное сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ 26602.1.
7.3.3 Воздухопроницаемость определяют по ГОСТ 26602.2.
7.3.4 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3.
7.3.5 Общий коэффициент светопропускания определяют по ГОСТ 26602.4.
7.3.6 Сопротивление статическим нагрузкам определяют по ГОСТ 24033.
7.3.7 Показатели долговечности (включая сопротивление климатическим и атмосферным нагрузкам), безотказности оконных приборов, а также усилий, прилагаемых к оконным приборам, определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.
8 Упаковка, транспортирование и хранение
8.1 Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при хранении, погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании.
8.2 Не установленные на изделия приборы или части приборов должны быть упакованы в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в другой упаковочный материал, обеспечивающий их сохранность, прочно перевязаны и поставлены комплектно с изделиями.
8.3 Открывающиеся створки изделий перед упаковкой и транспортированием должны быть закрыты на все запирающие приборы.
8.4 Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
8.5 При хранении и транспортировании изделий должно быть обеспечено их предохранение от механических повреждений, воздействия атмосферных осадков, значительных колебаний температуры и прямых солнечных лучей.
8.6 При хранении и транспортировании изделий не допускается ставить их друг на друга, между изделиями рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов.
8.7 Изделия хранят в вертикальном положении под углом 10-15° к вертикали на деревянных подкладках, поддонах или в специальных контейнерах в крытых помещениях без непосредственного контакта с нагревательными приборами.
8.8 В случае отдельной перевозки стеклопакетов требования к их упаковке и транспортирование устанавливают по ГОСТ 24866.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, а также области применения, установленной в нормативной и проектной документации.
9.2 Гарантийный срок хранения изделий - 1 год со дня отгрузки изделия изготовителем.
9.3 Гарантийный срок службы изделий устанавливают в договоре на поставку, но не менее 3 лет со дня отгрузки изделий изготовителем.
Приложение А (справочное) Термины и определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.
Профильная система - набор (комплект) ПВХ профилей и комплектующих элементов, объединенных в законченную конструктивную систему, оформленную конструкторской документацией.
Профили - детали оконных блоков, изготовленные методом экструзии, с заданными формами и размерами сечения.
Ширина профиля - наибольший размер между лицевыми наружной и внутренней поверхностями профиля.
Высота профиля - наибольший размер поперечного сечения профиля в направлении, перпендикулярном ширине профиля.
Камера - замкнутая внутренняя полость (система полостей) ПВХ-профиля, расположенная перпендикулярно направлению теплового потока. Камера может состоять из ряда подкамер, разделенных перегородками. Камеры и подкамеры могут выполнять различные заданные функции, например, для установки усилительных вкладышей или в качестве каналов самовентиляции.
Фальц - часть поверхности профиля, образованная выступом одной из его частей.
Фальцлюфт - расстояние между створкой и коробкой, устанавливаемое исходя из условий нормального функционирования запорных оконных приборов.
Притвор - место соединения створки с брусками коробки (основной притвор), с импостом (импостный притвор) или со створкой (безимпостный, штульповой притвор).
Наплав - выступ в узле притвора, образованный выступающей частью коробки (створки) и перекрывающий створку (коробку) на величину размера в притворе под наплавом.
Усилительный вкладыш - профильный стальной элемент, устанавливаемый во внутреннюю камеру главного профиля для восприятия эксплуатационных нагрузок.
Комбинация профилей - узел соединения сопрягаемых профилей (например, профиль коробки - профиль створки со штапиком; профиль импоста - профиль створки со штапиком; профиль створки со штульпом и штапиком - профиль створки со штапиком).
Главные профили - профили коробок, створок, импостов, штульпов, которые выполняют прочностную функцию в качестве составной части оконных и балконных дверных конструкций.
Доборные профили - профили, которые не выполняют прочностную функцию в качестве составной части оконных и балконных дверных конструкций.
Штапики (раскладки по стеклу) - доборные профили, предназначенные для крепления стеклопакета.
Штапики допускается изготавливать с коэкструдированной уплотняющей прокладкой.
Соединительные профили (соединители) - профили, предназначенные для блокировки оконных и балконных дверных коробок друг с другом в конструкциях, состоящих из двух и более изделий. Соединители могут соединять профили коробок под разными углами и подбираются с учетом прочностных требований.
Расширительные профили (расширители) - профили, предназначенные для увеличения высоты профиля оконной коробки.
Горбыльки - профили, предназначенные для членения полей остекления створок.
Декоративные накладки - накладные декоративные профили, наклеиваемые на стеклопакет с внутренней и наружной стороны и образующие фальш-переплет.
Отливы - профили, предназначенные для отвода воды от оконной конструкции.
Облицовочные профили - профили для отделки оконных откосов (уголки, наличники, нащельники и т.д.). Облицовочные профили могут образовывать различные системы.
Регулируемое проветривание - организация вентиляции помещений с различной кратностью воздухообмена за счет конструктивных решений изделий.
Самовентиляция- система ограниченного воздухообмена через каналы камер профилей или через встроенные в оконные блоки климатические клапаны с целью регулирования влажности воздуха в помещении и предотвращения выпадения конденсата на внутренних поверхностях окон.
Долговечность - характеристика изделий, определяющая их способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации (срока службы).
Определения основных деталей, размеров и функциональных зон комбинаций профилей приведены на рисунках А.1 и А.2.
Рисунок А.1 - Основные детали комбинации профилей
1 - коробка; 2 - прокладка наружного уплотнения; 3 - базовая подкладка; 4 - опорная подкладка; 5 - наружная уплотняющая прокладка стеклопакета; 6 - внутренняя уплотняющая прокладка стеклопакета; 7 - стеклопакет; 8 - штапик; 9 - усилительный вкладыш створки; 10 - створка; 11 - прокладка внутреннего уплотнения; 12 - усилительный вкладыш коробки
Рисунок А.2 - Основные размеры и функциональные зоны деталей комбинации профилей
А - высота комбинации профилей; А1 - высота профиля створки; А2 - высота профиля коробки; Б - ширина комбинации профиля; Б1 - ширина профиля створки; Б2 - ширина профиля коробки; а1 - размер фальцлюфта (зазор в притворе); а2 - размер притвора под наплавом; а3 - высота фальца (четверти) остекления; а4 - высота защемления стеклопакета; б1 - размер зазора под наплавом; б2 - толщина стеклопакета
Документация на изготовление оконных и балконных дверных блоков из ПВХ профилей должна содержать следующие данные:
Б.1 Оконные и дверные блоки
В описании конструкции должны быть приведены:
способы и схемы открывания окон;
методика расчета основных и функциональных размеров;
таблицы (диаграммы) максимально допустимых размеров (пропорции) створок;
типы и размеры применяемых усилительных вкладышей в зависимости от размеров створок, рам, импостов, ригелей;
чертежи расположения отверстий для отвода воды, осушения фальцев остекления, компенсации давления ветра с указанием их числа и размеров;
количество и расположение запирающих приборов;
дополнительные требования к окнам из цветных профилей.
Б.2 ПВХ профили:
сечения профилей с указанием их функций и делением на главные и доборные профили, артикулы профилей;
основные и функциональные размеры профилей;
сечения комбинаций профилей с основными размерами;
сведения о физико-механических характеристиках и долговечности ПВХ профилей.
Б.3 Усилительные вкладыши:
материал;
тип и толщина антикоррозийного покрытия;
сечения с основными размерами;
моменты инерции (Е х J),
Б.4 Уплотняющие прокладки:
материал, размеры, формы сечения, рекомендуемые требования.
Б.5 Остекление:
таблица с возможными комбинациями конструкций стеклопакетов, уплотняющих прокладок и штапиков;
схема установки подкладок под остекление.
Б.6 Соединения профилей (угловые, импостные и др.):
для сварных соединений - расчетная прочность для всех главных профилей;
для механических соединений - описание соединительных деталей, усилителей, средств крепежа, уплотняющих прокладок и герметиков.
Б. 7 Оконные приборы и петли:
варианты открывания;
обозначение различных типов оконных приборов;
места расположения приборов и петель;
ограничения по массе и размерам створок;
характеристика защитно-декоративного покрытия;
условия регулировки приборов запирания и петель.
Б.8 Технологическая документация на изготовлению окон:
Технологическая документация на изготовление окон должна включать в себя карты технологического процесса, технологический регламент, включая регламент контроля качества, другие необходимые документы.
Б.9 Типовая инструкция по монтажу изделий
Б. 10 Инструкция по эксплуатации изделий
Общие требования к монтажу изделий приведены в приложении Г.
Рисунок B.1 - Система функциональных отверстий
1 - водосливные отверстия; 2 - отверстия для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей; 3 - отверстия для компенсации ветрового давления; 4 - отверстия для вентиляции наружных камер цветных профилей
Рисунок В.2 - Расположение функциональных отверстий
Рисунок В.З - Система внутрипрофильной канальной самовентиляции
1 - зазор между коробкой и створкой, через который наружный воздух попадает в камеру перед средним уплотнением. Наружное уплотнение устанавливают только в верхнем бруске коробки; 2 - специальная вентиляционная камера в верхнем бруске коробки, через которую воздух проникает в полость между коробкой и створкой позади внутреннего уплотнения; 3 - система смещенных отверстий в створке, через которые воздух проникает внутрь помещения; 4 - звукопоглощающие подушки по торцам вентиляционной камеры в верхнем бруске коробки
Г.1 Требования к монтажу изделий устанавливают в проектной документации на объекты строительства с учетом принятых в проекте вариантов исполнения узлов примыкания изделий к стенам, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки.
Г.2 Монтаж изделий должен осуществляться специализированными строительными фирмами. Окончание монтажных работ должно подтверждаться актом сдачи-приемки, включающим в себя гарантийные обязательства производителя работ.
Г.3 По требованию потребителя (заказчика) изготовитель (поставщик) изделий должен предоставлять ему типовую инструкцию по монтажу оконных и балконных дверных блоков из ПВХ профилей, утвержденную руководителем предприятия-изготовителя и содержащую:
чертежи (схемы) типовых монтажных узлов примыкания;
перечень применяемых материалов (с учетом их совместимости и температурных режимов применения);
последовательность технологических операций по монтажу оконных блоков.
Рисунок Г.1 - Пример монтажного узла оконного блока
1 - оконная коробка; 2 - пеноутеплитель; 3 - уплотняющая прокладка; 4 - монтажный дюбель; 5 - подоконная доска
Г.4 При проектировании и исполнении узлов примыкания должны выполняться следующие условия:
заделка монтажных зазоров между изделиями и откосами проемов стеновых конструкций должна быть по всему периметру окна плотной, герметичной, рассчитанной на выдерживание климатических нагрузок снаружи и условий эксплуатации внутри помещений.
Вариант исполнения монтажного узла оконного блока приведен на рисунке Г.1;
конструкция узлов примыкания (включая расположение оконного блока по глубине проема) должна препятствовать образованию мостиков холода (тепловых мостиков), приводящих к образованию конденсата на внутренних поверхностях оконных проемов;
эксплуатационные характеристики конструкций узлов примыкания (сопротивление теплопередаче, звукоизоляция, воздухо- и водопроницаемость) должны отвечать требованиям, установленным в строительных нормах;
пароизоляция швов со стороны помещений должна быть более плотной, чем снаружи;
конструкция узлов примыкания должна обеспечивать надежный отвод дождевой воды и конденсата наружу. Не допускается проникновение влаги внутрь стеновых конструкций и помещений;
при выборе заполнения монтажных зазоров следует учитывать эксплуатационные температурные изменения габаритных размеров изделий.
С целью повышения надежности теплоизоляции монтажного узла рекомендуется применение оконных блоков с шириной коробки не менее 80 мм.
(Измененная редакция, Попр. 2001)
Г.5 В качестве крепежных элементов для монтажа изделий следует применять:
гибкие анкеры в комплекте с шурупами и дюбелями;
строительные дюбели;
монтажные шурупы;
специальные монтажные системы (например, с регулируемыми монтажными опорами).
Варианты узлов монтажных креплений представлены на рисунке Г.2 и выбираются в зависимости от конструкции стены.
Рисунок Г.2 - Варианты узлов монтажных креплений
а - узел крепления монтажным дюбелем; б- узел крепления строительным шурупом; в - узел крепления при помощи анкерной пластины
Не допускается использование для крепления изделий герметиков, клеев, пеноутеплителей, а также строительных гвоздей.
Г.6 Оконные блоки следует устанавливать по уровню. Отклонение от вертикали и горизонтали сторон коробок смонтированных изделий не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.
Г.7 Расстояние между крепежными элементами при монтаже изделий белого цвета с профилями, усиленными стальными вкладышами, не должно превышать 700 мм, в других случаях - не более 600 мм (рисунок Г.3) .
Рисунок Г.З - Расположение крепежных деталей
точки крепления к стене
(Измененная редакция, Попр. 2001)
Г.8 Для заполнения монтажных зазоров (швов) применяют силиконовые герметики, предварительно сжатые уплотнительные ленты ПСУЛ (компрессионные ленты), изолирующие пенополиуретановые шнуры, пеноутеплители, минеральную вату и другие материалы, имеющие гигиеническое заключение и обеспечивающие требуемые эксплуатационные показатели швов. Пеноутеплители не должны иметь битумосодержащих добавок и увеличивать свой объем после завершения монтажных работ.
Г.9 Для передачи нагрузок в плоскости окна (веса) изделия на строительную конструкцию применяют несущие колодки из полимерных материалов с твердостью не менее 80 ед. по Шору А или из древесины твердых пород. Для фиксации положения оконного блока в стене применяют распорные колодки.
При многослойных конструкциях стен, когда оконный блок устанавливают в зону утеплителя, нагрузки должны передаваться на несущую часть стены.
Деревянные клинья, применяемые для временной фиксации изделий в процессе монтажа, необходимо удалить перед заделкой монтажных швов.
Г.10 В случае монтажной блокировки оконных блоков между собой или с балконными дверными блоками соединение изделий следует производить через специальные соединительные профили, которые могут иметь усилительные вкладыши для повышения прочностных характеристик изделий. Соединение должно быть плотным, исключающим продувание и проникновение влаги, компенсирующим температурное расширение изделий.
Варианты исполнения узла блокировки оконного и балконного дверного блоков приведены на рисунке Г.4.
Г.11 Удаление защитной пленки с лицевых поверхностей профилей следует производить после монтажа изделий и отделки монтажного проема, учитывая при этом, что продолжительность воздействия солнечных лучей на защитную пленку не должно превышать десяти дней.
Рисунок Г.4 - Пример узла блокировки оконного и балконного дверного блока
1 - оконный блок; 2 - дверной балконный блок; 3 - стяжной шуруп; 4 - силиконовый герметик; 5 - нащельник
Приложение Д (справочное) Сведения о разработчиках стандарта
Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:
Н.В. Шведов, Госстрой России, руководитель;
В.А. Тарасов, ЗАО «КВЕ-Оконные технологии»;
Х. Шайтлер, «КВЕ GmbH»;
Ю.П. Александров, ОАО «ЦНИИПромзданий»;
Т.В. Власова, ЦС оконной и дверной техники;
В.А. Лобанов, НИИСФ РААСН;
В.Г. Мильков, С.И. Тихомиров, НИУПЦ «Межрегиональный институт окна»;
B.C. Савич, ГП ЦНС.
Ключевые слова: оконные блоки, дверные балконные блоки, ПВХ профиль, профильная система, притвор, наплав, усилительный вкладыш, уплотняющие прокладки, самовентиляция
До 2003 г монтаж окон и балконных блоков не был регламентирован государством. Специалисты по установке окон руководствовались технологией, предложенной производителями этих конструкций. Ошибочна она была, или нет, сложно судить. Но количество жалоб на промерзание, продувание и подтекание рам, превышало допустимые пределы. С целью устранения этих проблем в начале марта 2003 г. был принят ГОСТ 3071-2002, и стала обязательной установка окон по ГОСТу .
Что такое монтаж по ГОСТу
Ввод документа, регламентирующего монтаж оконных швов и примыканий, вызвал, в свое время, немало споров и разногласий. Компании, специализирующиеся на установке окон, были недовольны предстоящими расходами на закупку дополнительных материалов и увеличением трудозатрат.
Дело в том, что государственный стандарт утвердил несколько нормативов, требующих применения в монтаже материалов, которые ранее не использовали, или применяли неохотно. Это влекло удорожание работ исполнителей и, соответственно, потребителя. Что, как считали, могло привести к снижению спроса на услуги оконщиков.
Но тревоги были напрасными. Первыми оценили преимущества ГОСТа именно потребители. Что неудивительно, так как документ полностью ориентирован на улучшение условий эксплуатации оконных и балконных блоков. Что же это за улучшения?
- Монтаж пластиковых окон по ГОСТу с паро- и гидроизоляцией зазоров. В документе было дано определение монтажного шва с указанием необходимых для его устройства материалов. Теперь правильный шов должен состоять из трех слоев: наружного, водоизоляционного и паропроницаемого.
- Указаны рекомендуемые параметры зазоров.
- Определены требования к подготовке поверхностей.
- Установлены правила приемки.
- Указаны предельно допустимые расстояния между точками крепления. Для пластикового профиля это 70 мм.
- Дан перечень действий для испытаний качества конструкций.
- Указан предельный срок службы используемых материалов: не менее 20 лет.
Не обошли вниманием и такой важный элемент оконной конструкции, как отлив. Согласно ГОСТ, теперь его защищают снизу диффузионной лентой, изготовленной из полиэстера. Это обеспечивает прочную фиксацию металлического полотна к стене и коробке. Наличие ленты на нижней плоскости отлива значительно снижает шум от капель дождя.
Применение нормативов на практике
С марта 2003 г монтажники стали работать с учетом принятых нормативов. Но у потребителя, незнакомого с тонкостями этих работ, неизбежно возникает вопрос: что значит установка окон по ГОСТу? Знание ответов поможет отследить правильность выполняемого монтажа и убедиться в его качестве. Первое, о чем нужно знать: все швы оконного блока теперь должны состоять из трех частей.
- Центральная – из монтажной пены, обладающей высокой морозостойкостью и влагостойкостью.
- Наружная – из гидроизоляционной ленты.
- Внутренняя – из пароизоляционной ленты.
Основной принцип монтажа можно объяснить так: внутренняя часть шва должна обладать низкой теплопроводностью, а защищающие ее боковые, – паропропускной. В этом случае, если влага проникнет к монтажной пене, она беспрепятственно выйдет в виде пара и не причинит вреда утепляющему слою (монтажной пене).
Преимущества монтажа
Преимуществ, по сравнению с обычной профессиональной установкой, несколько. Но все они настолько важны, что игнорировать их неразумно.
- При соблюдении всех нормативов Госстандарта исключено промерзание и протекание швов. Следовательно, и оконных рам.
- Исключена возможность образования грибка и плесени.
- Утепляющий слой (монтажная пена) защищен от влаги и не разрушится раньше времени. При неправильной установке, с отсутствием защитных лент, можно наблюдать пожелтение пены. Под воздействием влаги ее структура становится рыхлой и начинаются процессы разрушения. Такая пена теряет свои теплоизоляционные свойства со всеми вытекающими: окна начинают промерзать, протекать, и более не являются надежной преградой для ветра.
- Отлив соединен со стеной рамой более герметично, что обеспечивает дополнительный теплоизоляционный эффект и увеличивает срок службы оконного блока.
Есть еще одно важное преимущество соблюдения требований Госстандарта. Если потребитель останется недоволен качеством монтажа и закажет услугу независимой экспертизы, компании, установившей это окно, в лучшем случае грозит перемонтаж. А худшем – немалые расходы.
Материалы, обязательные при установке окон
Среди монтажников пластиковых окон ГОСТ 3071-2012 получил название «ленточного». Это связано с тем, что в соответствии с требованиями этого документа, необходимо защищать швы «ленточками» – узкими по ширине изделиями: пароизоляционными, саморасширяющимися и диффузионными.
Материалы для установки пластиковых окон по ГОСТу:
- ленты ПСУЛ (саморасширяющиеся уплотнительные);
- ГПЛ (пароизоляционные), изготовленные из бутилкаучука или алюминиевой фольги, для внутренней защиты швов;
- диффузионные полиэстеровые для внешней защиты.
Ленты ПСУЛ являются саморасширяющимся материалом и продаются в роллах. При монтаже крайне важно выбрать степень увеличения объема ленты . Этот показатель всегда указан на упаковке. Так, для зазоров шириной 10 мм, нужно выбирать ленту с диапазоном расширения 30-40 единиц. Наиболее популярны марки лент Profband, «ПСУЛ-EUROBAND», «Липлент», «Робибанд».
Полиэтиленовая лента ГПЛ (гидропароизоляционная) изготовлена на основе вспененного каучука. С одной ее стороны клеевая основа, в середине – паропроницаемый материал, со второй стороны – ламинированная основа и вставки из металлизированного материала (фольги). Предназначение этих лент заключается в отражении тепла обратно, внутрь помещения, и защиты монтажной пены от влаги. Популярные марки: TYTAN Professional, KLEBEBANDER, «Герметик-Абрис».
Диффузионные ленты укладывают под отлив с целью защиты шва от влаги с наружной стороны окна. Эти материалы также изготавливают из бутилкаучука, но клеевой основы у них две: с каждой стороны. Поэтому защитный материал прочно приклеивается и к отливу, и к проему. Популярные марки: HAUSER, «Робибанд», Ultima, WS.
Технология монтажа по ГОСТу
Установка пластиковых окон по ГОСТу 30971-2012, пошаговая технология которой предложена, может быть выполнена и самостоятельно.
Шаг 1. С помощью щетки с жесткой щетиной или малярной кисти сметают пыль и мусор.
Шаг 2. Швы между кирпичами выравнивают влагостойкой шпатлевкой.
Шаг 3. Покрывают шпатлевку слоем грунтовки.
Шаг 4. Открывают оконный блок и снимают створку.
Шаг 5. В нижней части рамы снимают подставочный профиль.
Шаг 6. Приклеивают ПСУЛ в месте стыка рамы и подставочного профиля.
Шаг 7. Если устанавливают балконный блок, снимают стыковочный профиль и с внешней стороны рамы. В месте стыка с проемом приклеивают ленту ПСУЛ по всему периметру. Если устанавливают окно, сразу приклеивают ленту по его периметру.
Шаг 8. Берут простой карандаш и рулетку. Делают разметку точек крепления на ПВХ профиле. В соответствии с требованиями стандарта, расстояние между этими точками не должно превышать 70 см. Отверстие должно отстоять от угла рамы на 150-180 мм.
Шаг 9. Высверливают отверстия. Диаметр сверла должен быть меньше диаметра болта или самореза.
Шаг 10. На проем устанавливают опорные колодки, которые будут находиться под рамой.
Шаг 11. Вставляют раму и фиксируют саморезами.
Шаг 12. Со стороны улицы отмечают места крепления ПСУЛ.
Шаг 13. Снимают раму и со сдвигом 0,5 см от разметки, приклеивают ПСУЛ.
Шаг 14. Устанавливают на раму стартовый профиль для откосов.
Шаг 15. С внутренней стороны оклеивают раму лентой ГПЛ.
Шаг 16. Устанавливают раму, выравнивают. Высверливают в стене отверстия под дюбели и выполняют окончательную фиксацию.
Шаг 17. Устанавливают створки.
Шаг 18. Заполняют шов монтажной пеной.
Шаг 19. Через 15-20 минут ленту ГПЛ выравнивают вдоль откосов.
Шаг 20. Под подоконник устанавливают ГПЛ.
Шаг 21. Осуществляют монтаж подоконника.
Шаг 22. Под отлив устанавливают диффузионную ленту.
Шаг 23. Крепят отлив.
Установка пластиковых окон по ГОСТу, инструкция которой приведена выше, – несложная задача. Если соблюдать все требования Госстандарта, оконные проемы будут надежно утеплены и герметизированы.
P.S. А на десерт предлагаю посмотреть видео-ролик: Монтаж окна по ГОСТу
