В качестве затравки - тема для обсуждения в новом форуме. Итак, в продаже видим: черные саморезы, желтые саморезы, саморезы с разным шагом резьбы, еще кучу разных саморезов...Номенклатура саморезов по их назначению, размерам, цветовой гамме и материалам, из которых они изготовлены - очень велика.
Саморезы для крепления сравнительно тонких металлических деталей между собой, а также к пластмассе или деревянным поверхностям, обычно имеют частую резьбу. Некоторые такие саморезы имеют наконечник- сверло, которое при закручивании само проделывает отверстие в скрепляемых деталях. Это значительно облегчает вкручивание и не ухудшает прочность крепления.
Если необходимо вкручивать саморез в уже просверленное отверстие, тогда необходимы саморезы с острым наконечником.
Для рыхлых материалов, например, всевозможных утеплителей, ДВП и т.д. больше подходят саморезы с крупной резьбой.
К кирпичным, бетонным и другим твердым поверхностям различные конструкции могут крепиться саморезами с использованием пластмассовых дюбелей. При таком способе крепления в поверхности сверлится отверстие, в него вставляется дюбель, а затем - в дюбель вворачивается саморез.
Это саморезы и с полукруглой шляпкой, со шляпкой в потай и с увеличенной шляпкой под ключ (кровельные саморезы) для надежного крепления кровельных материалов.
Существуют саморезы с различным покрытием:
-Оксидированные
-Оцинкованные
-Желтопасивированные саморезыТехнология производства саморезов
Саморез вполне справедливо получил свое название, так как способен нарезать резьбу не только в мягких материалах типа дерева или пластика, но и в металле или бетоне. Способность самореза нарезать резьбу достигается тем, что его поверхность подвергается термической обработке (закалке). К тому же, для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции, его окончание часто выполнено в виде сверла. Это сверло при вворачивании самореза просверливает отверстие именно того диаметра, которое требуется. Сверло формируется на конце самореза на первом этапе изготовления , одновременно с формированием головки и стержня самореза – т. е. его болванки (заготовки).
На втором этапе изготовления на саморезов формируется резьба так же как и на шурупе. Следующий шаг в технологии производства – поверхностная закалка уже готового самореза. Этот этап очень ответственен. Требуется высоко стабильные характеристики стали, из которой изготавливается саморез, и не менее точные и стабильные приемы закалки для данной стали. Даже при наличии первоклассного оборудования и технологий, в России не всегда удается производить качественные саморезы из за отсутствия сырья со стабильными характеристиками. Закаливают саморезы до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу).
Заключительным этапом производства саморезов является их защита от коррозии. Самым распространенными способами являются:
Фосфатирование
Оксидирование
Гальваническое цинкование белым или желтым цинком.По материалам сайта zmi2.ru.
Саморезы являются эффективным средством крепежа самых разнообразных изделий: деревянных, металлических, пластиковых и других (гипсокартона, например). Понятно, что, учитывая различия в специализации, разными будут и требования, предъявляемые к ним. Давайте рассмотрим, чем отличаются саморезы по дереву и по металлу и что у них общего.
Саморезы по металлу
Нельзя сказать, что саморезы по металлу представляют собой какой-то один тип саморезов. Нет, у них много специализаций. Например, саморезы для сборки каркаса из металлических профилей, предназначенного для гипсокартонных конструкций, – одного типа, для крепления непосредственно листов гипсокартона – другого. А саморезы для крепления профнастила или металлочерепицы – третьего. Причем у каждого типа есть подтипы. Объединяет их одно – прочность металла, из которого они изготовлены, относительно толстый стержень и частый шаг резьбы.
Отличие саморезов по дереву и по металлу визуально проявляется в том, что у первых более тонкий стержень и более широкий шаг резьбы. Существуют саморезы универсальные, которые можно вкручивать в любой материал. Но они должны иметь характеристики, позволяющие работать с металлом как с наиболее прочной средой из всех возможных. Обычно саморезы вкручиваются в уже готовый канал, который предварительно высверливается дрелью. Это относится как к дереву, так и к металлу.
Сравнение
Саморезы по металлу обычно подвергаются процедуре оксидирования или фосфатирования для увеличения сопротивляемости агрессивной среде. Саморезы, предназначенные для крепления деревянных изделий, оксидируются значительно реже, к тому же у них меньше разновидностей, чем у саморезов по железу. Как правило (но не всегда), они в среднем длиннее и имеют резьбу по всему стержню – от кончика до шляпки. Они часто используются без предварительного высверливания канала в соединяемых деталях, особенно если те изготовлены из дерева мягких пород. А вот, например, при работе с древесно-стружечной плитой высверливание обязательно, так как в противном случае, скорее всего, саморез может сломаться (не забываем, у него тонкий стержень) или из плиты выкрошится фрагмент, и придется начинать работу в другом месте.
Саморезы для крепления металлочерепицы Саморезы по металлу часто производятся со сверлом на конце, в этом случае предварительное высверливание не требуется. В первую очередь если производятся работы с профилями для крепления гипсокартона: там металл тонкий, и такого наконечника вполне достаточно для просверливания металла. То же касается саморезов для крепежа профнастила и металлочерепицы (особенно если они крепятся на деревянное основание). Если же приходится соединять с помощью саморезов довольно толстые элементы (например, уголки, швеллеры или балки), где толщина металла миллиметра три и более, то тут, скорее всего, без высверливания не обойтись. В противном случае прочности самореза просто не хватит, чтобы просверлить канал в довольно толстом слое железа.
Таблица
Итак, мы разобрались, в чем разница между саморезами по дереву и по металлу. Справедливости ради надо добавить, что русский человек при недостатке материалов всегда найдет способ извернуться, особенно если время поджимает, а дело надо сделать в срок. Но лучше все же применять саморезы каждого типа по назначению, ведь тогда крепление будет и более прочным, и более долговечным.
Как известно, различные детали крепежа присутствуют во многих изделиях. И большинство людей сталкивается с этим постоянно. Особенно это касается строительных и ремонтных работ. Так что же использовать для крепления тех или иных материалов или конструкций? Чем шуруп отличается от самореза, в чем разница этих крепежных изделий?
Казалось бы, на первый взгляд эти изделия ничем не отличаются друг от друга. Долгое время считалось, что шуруп является прообразом самореза. Но не стоит делать преждевременных выводов. Перед выполнением ремонтных работ лучше детально разобраться, чем шуруп отличается от самореза. Фото этих крепежных элементов представлены в статье. На первый взгляд они похожи, но на самом деле существует множество отличий.
Что собой представляет саморез?
Это со специальной резьбой. Представляет собой стержень с головкой, имеющей наружную резьбу. Изготавливаются саморезы из нержавеющих или углеродистых сталей. Выполнены по ГОСТу 27017-86 «Изделия крепёжные. Термины и определения». Для защиты от коррозийного процесса на этапе производства такие изделия фосфатируются, оцинковываются или оксидируются.
Для чего предназначены?
Саморезы предназначены для крепления различных конструкций или их элементов к твёрдым основаниям. Благодаря своей самонарезающей способности они не требуют выполнения дополнительных мероприятий, таких как сверление отверстий. Резьба на саморезы наносится на всю цилиндрическую поверхность стержня. Благодаря этому происходит более надёжная фиксация и крепление.
Разновидности саморезов
Такие крепежные элементы могут различаться по нескольким параметрам:
- По назначению: для металла, пластика, дерева, гипсокартона и т. п.
- По виду головки: полукруглая, цилиндрическая, потайная, пресс-шайба (используется при кровельных работах), усечённый конус, шестигранная (применяются вместе с пластиковым дюбелем для крепления тяжелых предметов).
- По виду наконечника. Кончик самореза может быть острым или выполнен в форме сверла. Такие изделия применяются для крепления металла.
- По видам шлица. Проще говоря, под прямой, крестообразный, шестигранный (мебельный).
- По Частая - для металла и пластика, редкая - для работ по дереву. Также существуют саморезы с резьбой смешанного типа, чаще всего ближе к головке она становится реже. Такие элементы применяются для крепления конструкций к бетонным основаниям и выполнены из высоколегированных сталей.
Стоит отметить, что саморезы для крепления гипсоволокнистых листов отличаются особой головкой, она является потайной и имеет резьбу, непосредственно на самой головке.
Что такое шуруп?
Шуруп, как и саморез, представляет собой цилиндрический стержень с разными видами головки и наружной резьбой. Предназначен для крепления различных элементов к мягким основаниям. Имеет шляпку и цилиндрическую часть, которая частично закрыта резьбой, что делает его отличным от самореза.
При вкручивании шурупа необходимо просверлить отверстие диаметром до 70% от толщины шурупа. Это главное отличие, показывающее, чем шуруп отличается от самореза. При работе с этим крепежным элементом важно подобрать диаметр сверла, чтобы качественно выполнить соединение материалов. Шурупы обеспечивают долговечное и чаще всего неразборное соединение деталей.
Где применяется?
Особенностью шурупа является тот факт, что его можно использовать для крепления конструкций с подвижными частями. Это возможно благодаря тому, что часть цилиндрического основания не имеет резьбы.
Разновидности шурупов
Классифицируются эти крепежные элементы так же, как и саморезы:
- Вид шляпки: полукруглая, потайная, шестигранная, квадратная. Однако стоит отметить, что саморезы имеют больший диапазон шляпок, поэтому спектр их применения шире.
- По форме наконечника: тупой (применяется при стяжке мебели или пластмасс), острый.
- Резьба стержня: однозаходная (крупная, частая, мелкая), двухзаходная (одинаковой или переменной высоты).
- Шлицы. Как и у саморезов, они могут быть крестообразными, прямыми, шестигранными.
После вышеуказанного описания обоих изделий можно соединить воедино полученные данные и провести сравнительный анализ, который покажет, чем отличается шуруп от самореза. Это поможет определиться, какой элемент больше подойдет в том или ином случае.
Чем шуруп отличается от самореза: различия
Внешне эти крепежные элементы могут быть очень похожи, однако признаков отличия у них немало:
- Шуруп является не таким прочным изделием, как саморез, который выполнен из более стойких сплавов и применяется для крепления большого числа материалов. В их число входят изделия из металла или бетона. Поэтому диапазон применения саморезов более широк, в отличие от шурупов. В то же время, твердые сплавы не всегда удобны при выполнении некоторых работ. Например, многие мастера заметили, что при работе с плотными материалами иногда головки саморезов просто срезаются. Это доставляет некоторые неудобства во время работы. В то время как шуруп, выполненный из мягкого материала, не ломается, а просто гнется. Его легче заменить новым.
- Также существенная разница имеется в технологии изготовления этих крепежных материалов. Все саморезы проходят термическую обработку и покрываются специальными составами.
- Еще одно главное отличие, показывающее, чем шуруп отличается от самореза, состоит в том, что его не вкрутить без предварительного сверления отверстия. Это стоит учитывать при проведении монтажных работ.
- Если присмотреться, то можно наглядно увидеть, чем шуруп отличается от самореза. Это высота резьбы и её шаг. Кроме этого, у самореза резьба покрывает его цилиндрическую часть полностью.
- Еще одно внешнее отличие в кончиках. У самореза он всегда острее. Однако в редких случаях встречаются и шурупы такого плана.
Заключение
После проведения сравнительного анализа стало понятно, чем шуруп отличается от самореза. Теперь можно сделать вывод, что это крепёжные детали, которые созданы для выполнения разных задач, хотя и являются, по сути, одинаковыми. При выполнении каких-либо крепёжных работ необходимо сначала разобраться, какие элементы более целесообразно использовать.
Все когда-то занимались ремонтом или планируют его в ближайшем будущем. И обычно без саморезов не обходится, поскольку они считаются отличным крепежным материалом для использования на различных поверхностях. Это, может быть, дерево, гипсокартон либо одна из версий металла.
С первыми двумя материалами работать легко и удобно, а вот с последним не так просто, как, кажется, на первый взгляд. Он обладает более жесткой структурой и не все саморезы способны ее преодолеть.
Чтобы вы не ошиблись с приобретением необходимо разобраться, какие саморезы по металлу лучше подойдут для вашей цели. Они продаются на основе веса либо по одной штуке, и стоят не дорого, но обычно необходимо много саморезов поэтому бесполезная покупка ударит по бюджету.
На основе различных точек продаж их называют самонарезающимися винтовыми элементами — это пояснение необходимо, чтобы вы не ошиблись и осознавали о чем идет речь. Хотя продавцы должны понять вас с первых слов объяснения, для чего необходим крепежный элемент.
Между прочим, стоит посоветоваться с ними, поскольку это верный способ покупки того, что необходимо для вашей цели. Если будете самостоятельно выбирать без необходимых знаний, тогда вам придется столкнуться с массой различных вариантов саморезов, отличающихся размером, материалом, формой.
Можете посмотреть фото саморезов по металлу, и убедится, что в их разнообразии сложно разобраться не подготовленному покупателю. Из-за этого мы восполним пробел в ваших знаниях, чтобы вы понимали зачем покупаете этот крепеж. Рассмотрим различные виды саморезов, и особенно заострим внимание на, созданных для работы с металлом.
Саморезы для работы с металлом
Они бывают двух видов, и отличаются некоторыми нюансами. Разберемся в них:
Саморезы на основе заостренного конца очень похожи на классический вид шурупов популярных во времена СССР. Они создаются с помощью качественного металла, и снабжаются последовательными витками резьбы с незначительным межгребневым пространством между ними.
Это необходимо для увеличения качества сцепления с очень твердым видом поверхности — различными металлами. Этот вид обладает такими характеристиками:
- Диаметр предлагается в районе 3,5 — 5,0 мм, а его уровень увеличивается ближе к шапке винта;
- Длина обычно составляет около 10 — 50 мм на основе резьбового нанесения с шагом в 5,0 мм;
- Если длина достигает 60,0 — 100,0 мм, тогда резьбовой шаг будет в районе 10,0 мм;
- На основе 110,0 — 120,0 мм будет около 15,0 мм;
- А с длиной в 125,0 — 220, 0 мм резьбовая нарезка обычно предлагается с шагом в 20,0 мм.
Важно: Сейчас появилось много производителей, и иногда они выпускают саморезы этого вида с другими параметрами на основе собственного виденья их размеров. Из-за этого в продаже можно встретить любые версии такого крепежного элемента.
Если вам необходимо что-то закрепить на металле с толщиной в 2 мм, тогда не нужно создавать предварительное гнездо, поскольку специализированный саморез справится с такой задачей.
А, если толщина, окажется, больше, тогда создайте проход с помощью сверла, обладающего диаметром меньше, чем у крепежного элемента примерно на 2,5 мм. За счет этого удастся добиться плотного соединения детали с металлом.
Не ошибитесь и выбирайте правильный саморез для работы с металлом. Для изготовления этого вида используется очень прочный металл, обладающий оцинкованным либо оксидированным покрытием. Они встречаются на основе металлического, золотого либо черного цвета.
Не менее полезны саморезы по металлу со сверлом, поскольку они используются для немного другой крепежной цели. Но в целом они почти такие же, как с заостренным концом. Но есть ряд отличий:
- Обладают кончиком в виде сверла
- Шляпка предлагается в виде конуса либо прессшайбы.
Для этого вида не нужно создавать предварительное гнездо, поскольку он легко входит в любой металл, и обеспечивает отличное соединение. Этому способствует уникальная форма шляпки крепежного элемента.
Чем интересен вариант с прессшайбой?
Если вы помните мы уже упоминали саморезы с прессшайбой, но, все же, создадим для них отдельное описание, поскольку они отличаются большим размером контактной площади шапки. И за счет этого заметно выделяются среди остальных видов саморезов.
С помощью особой конструкции этот крепежный элемент отлично скрепляет различные формы деревянных реек и металлических листов, обладающих толщиной в 1,1 мм. Но внешне почти ничем не отличается от аналогов, поскольку не снабжается уникальным окрасом, и обычно обладает серебристым цветом.
Разобраться какой саморез перед ним сможет лишь профессионал постоянно, работающий с ними во время различных строительных мероприятий.
А, что с шестигранным видом, чем он интересен?
Внешне саморезы с шестигранной головкой похожи на болт, и неподготовленный покупатель, возможно, не отличит их по форме, но различия есть. Разберемся в них:
- Обладает не учащенной винтовой резьбой;
- Конец заострен, но не особо сильно в сравнении с версией, обладающей собственным сверлом.
Используется для надежной фиксации деталей, обладающих большой массой и размерами. Его можно ввинтить в дерево либо в бетон при условии использования, подходящего дюбеля.
Важно: Дюбель для работы с этим крепежным элементом должен иметь диаметр в два раза больше, чем у самореза.
Но работать с этим саморезом не легко, поскольку потребуются ключи, обладающие размерами в 10, 13 либо 17 мм. Это зависит от размера шляпки, использующегося крепежа.
А, что и для кровли, создаются особые саморезы?
Да! Производители изготавливают саморезы для кровли, отличающиеся от аналогов не только назначением, но и другими характеристиками. Разберемся в их особенностях:
- Снабжаются сверловым концом;
- Имеют шестигранную шляпку;
- Предлагаются с резиновым вариантом шайбы.
Шестигранная головка этого вида обладает размером в 8 либо 10 мм. А резиновая версия шайбы необходима для двух целей:
- Считается отличной прокладкой с изоляционными свойствами, что помогает, предотвращать проникание влаги под поверхность шляпки;
- Создает эластичное уплотнение для соединения, что повышает его качество.
Теперь вы обладаете информацией о самых популярных саморезах для различных целей. Помните — очень важно использовать крепежный элемент, обладающий, подходящими характеристиками. Иначе соединение будет не качественным, и, возможна, не предвиденная ситуация с серьезными последствиями в виде порчи каких-то предметов или травмы.
Фото саморезов по металлу
Название «саморез» давно на слуху и большая часть людей очень хорошо знает в общих чертах, что примерно представляет собой этот крепеж.
Строители активно применяют те же саморезы по металлу при проведении ремонта, в строительных работах и в быту для соединения различных элементов. В магазинах они реализуются по весу или мелкими партиями, но крупные изделия приобретаются и поштучно.
Особенности выбора изделия
В строительных магазинах и на базах представлен огромный выбор самонарезающих винтовых элементов
- такое официальное название крепежа каталогах - по формам, использованному материалу, габаритам, назначению и прочим функциям. Естественно, возникает ряд вопросов на эту тему, поскольку неопытный новичок может растеряться в подобном разнообразии, да и специалисты не всегда понимают отличия и используют один вид крепежа для всех типов работ. Чтобы внести ясность, следует проанализировать подробнее эту важную тему.
Саморезы для металла
Покупая саморезы, каждый осведомлённый покупатель ориентируется на весьма конкретные проблемы, которые должны решать эти принадлежности. Изначально наблюдается логичная корреляция: для металла должен применяться саморезный винт по металлам, для кровли - кровельный, а для древесины, соответственно, - по дереву. Детали, используемые для работы по металлу представлены в двух разновидностях: с заостренным и сверловым концом.
С заостренным концом
Внешний вид остроконечных саморезов, применяемых для работ по металлу, очень напоминает традиционные шурупы времён СССР. Делаются они из хорошего качественного металла и обладают плотными резьбовыми витками, межгребневый интервал маленький. Это сделано умышленно, чтобы улучшить соединение винта с твёрдым материалом.
Чаще встречается разброс диаметров винтов по металлу в диапазоне 3−5 мм, при этом его значение повышается по мере увеличения длины изделия.
Изготовителями выпускаются такие элементы со следующими параметрами:
- длина 10- 50 мм с шагом резьбы 5 мм;
- 60−100 мм с шагом в 10 миллиметров;
- 11−120 мм с резьбой 15 мм, встречается довольно редко;
- 125−220 мм, нарезка 20 мм.
Однако вышеприведённые данные приблизительные, поскольку фирм производителей этого крепежа много, и поставщик сам регулирует размеры изделий.
Для фиксации 2-х миллиметрового металла необходимости в создании предварительных отверстий нет, острый конец винта пробьет их сам. Но при большей толщине соединяемых элементов нужно сверлить проход с диаметром, несколько меньшим чем у самореза, для более плотного вхождения. Подобный способ позволит выполнить надежное сцепление с деталью.
Саморезы для металла изготавливают из твёрдых сортов первоклассной стали. В продажу они поставляются с оцинкованным или оксидированным защитным покрытием.
Цвет у поставляемых в продажу остроконечных саморезных винтов по металлу главным образом чёрный, металлический или золотистый.
По виду изделия можно узнать, для соединения каких деталей оно предназначено:
Со сверловым концом
Такие саморезы имеют определённые отличия. Характерными признаками таких винтов от предшествующего вида являются:
Саморезы со сверлом по металлу предварительного рассверливания отверстия не требуют . Наконечник пробивает материал, делая себе проход и сразу закручиваясь в скрепляемое основание. Особая по форме шляпка обеспечивает плотное соединение. В случае неточного вхождения не рекомендуется вывинчивать изделие и применять его повторно, поскольку наконечник будет уже затуплен.
Крепежи по дереву
Обладают отличительной чертой - имеют редкий витковый шаг резьбы. Понятно, что дерево - мягкий и податливый, не слишком плотный материал для строительства, поэтому и витки преимущественно разведены по сердцевине.
Размеры диаметрального сечения крепежей по дереву не отличаются от аналогичных по металлу, а их длина широко варьируется от 11 по 200 мм включительно.
Самые небольшие представители этой категории саморезов называются на бытовом сленге «семечками», поскольку их форма напоминает семена подсолнечника,
Вкручивать крепеж для дерева обычно можно без предварительной засверловки отверстия. Однако, крупный саморез с длиной от 150 мм и диаметром от 4 мм желательно вкручивать в просверленный заранее канал, чтобы не вызвать растрескивание скрепляемых материалов.
Мебельные винты
Из названия ясно, что мебельные саморезы предназначены для сборки элементов мебели. Длина у них традиционно 50 мм. Закручивать конфирматы необходимо в подготовленный канал, то есть заранее засверленное отверстие, поскольку концевая часть самореза тупая.
Шляпка у фиксирующего самореза для сборки мебели имеет пазовую нишу под внутренний ключ - шестигранник. Диаметр конфирмата одинаков по всей длине, но имеет перед шляпкой плавное утолщение, чтобы не сорвать элемент при значительных нагрузках.
Современная мебель производится в основном из МДФ, ДСП и прочих склеенных материалов, и мебельный саморез предназначен для сборки нетвердых по составу деталей. Конфирмат имеет высокие гребни по резьбе и довольно плоскую шляпку, что в сумме дает хорошую надёжность скрепления и позволяет утопить шляпку и накрыть ее заглушкой в тон основному материалу.
Детали с пресс-шайбой
Этот вариант уже рассматривался в информации по саморезам для металла со сверловым концом, однако следует выделить этот вид в отдельную подгруппу благодаря важной особенности - наличию увеличенной контактной площади шляпки. Пресс-шайба плотно скрепляет прижимаемые деревянные рейки или металлические листы с толщиной до 10 мм.
Характерной расцветки они не имеют, обычно встречаются блестящие варианты серебристого тона.
Элемент с шестигранной головкой
С виду этот вид самореза напоминает обычный болт. Но тем не менее он отличается рядом признаков:
- редкая винтовая резьба;
- несильно заострённый конец.
Основное использование - фиксация массивных элементов крупных предметов. «Шестигранный саморез» обычно вкручивают в дерево, но при использовании дюбеля подходит и для бетона. Дюбели для винтов с шестигранной головкой должны подбираться по диаметру и быть больше самореза на два размера.
Любые работы с такими крепёжными элементами проводятся ключами на 10, 13 и 17 мм.
Кровельные крепежи
Шестигранник головки, в зависимости от размера винта, бывает всего двух вариантов - на 10 и на 8 мм. Кровельные саморезы отличаются такими особенностями:
Резиновая шайба-подкладка выполняет двойную роль:
- хорошая прокладка-изолятор, препятствующая затеканию влаги под шляпку в отверстие для крепежа крыши;
- эластичный амортизирующий уплотнитель соединения.
Саморезы для кровли изготавливают в любом цветовом виде под существующие палитры RAL кровельных материалов.
Антивандальные виды
Такие винты внешне могут быть схожи с другими вариантами, но при детальном осмотре отличие налицо.
Оно состоит в особых видах пазов на шляпках, это могут быть многогранные, звездчатые или парные выемки. Обычным инструментом их не выкрутить, чем и обусловлено название крепежа.
В рамках этой статьи описаны наиболее часто встречающиеся в работах разновидности саморезных винтов. Видов существует много, в том числе и узкой направленности, поэтому желательно стараться подбирать именно те крепления, которые предназначены для соединения конкретных материалов. Не стоит экономить и применять имеющиеся в наличии крепежи, поскольку возможно плохое соединение поверхностей, что приведет к нарушению прочности соединения.
