Хранение инструментов, особенно мелких деталей, например, головок для ключей, болтов и прочего, порой бывает затруднено. Не профессионалами инструменты часто приобретаются раздельно и хранение их в специальном кейсе или ящике – это лишние затраты. Впрочем, удобный самодельный магнитный держатель головок для ключей может стать прекрасной альтернативой более дорогому варианту хранения. К тому же, каждая головка будет надежно закреплена в своей ячейке, и всю коробку можно будет перевозить без боязни потерять их.
Материалы
- Программа создания векторного изображения (Corel Draw);
- лазерный резак;
- доска толщиной 130 мм, 5 х 20 см (тополь);
- доска толщиной 64 мм, 5 х 40 см (орех);
- магнитная полоса длиной 40 см;
- эпоксидная смола;
- наждачная бумага;
- акриловый лак.
Шаг 1. Создание проекта в Corel Draw
В первую очередь, необходимо создать макет, по которому лазером и будет вырезана точная заготовка держателя. Для создания макета необходимо обладать навыками работы в построении векторных изображений.
Вначале создайте нужное вам количество кругов. Они станут отверстиями, в которые вы будете вставлять головки для ключей. Круги делайте размером с диаметр самих головок + 0,05 см. Это необходимо, чтобы при эксплуатации вы смогли свободно вставить ваши головки в заготовленные ячейки.
Распределите круги равномерно, оставляя между ними зазор в несколько миллиметров. Расположив все круги, нарисуйте вокруг них прямоугольник. Углы можете оставить обычными или фигурно оформить, как в данном проекте.
Шаг 2. Разработка основы
Следом за крышкой необходимо разработать основу держателя. Основная форма его будет такой же – прямоугольной с фигурными углами. А вот на месте кругов необходимо нанести черные полосы. Ширина полосы должна соответствовать диаметру самого большого круга. Линии на макете основы необходимо отметить черным, чтобы лазер не вырезал их, а выгравировал.
Шаг 3. Создание основной части
Макет для основной части держателя, по сути, также готов (аналогичен первому шагу). Но сбоку он будет выглядеть особенно. Для удобства дальнейшей эксплуатации на торцевой части держателя нужно будет нанести размеры головок. Сделайте это в любой удобной вам форме. Главное, чтобы размеры соответствовали.
Шаг 4. Резка
На данном этапе, согласно приготовленным макетам, вырезаются заготовки держателя. Всего их будет три.
Шаг 5. Шлифовка
Все заготовки необходимо зашкурить. Возьмите для этого наждачную бумагу и затрите все неровности.
Шаг 6. Гравировка боковой части
Возьмите самую широкую заготовку (тополь) и нанесите гравировку с цифрами.
Шаг 7. Приклеивание магнитных полос
Имеющийся магнит необходимо разрезать на полосы и приклеить в основу держателя. Магниты подобного плана имеют клейкую основу, но для надежности крепления лучше дополнительно пройтись эпоксидной смолой. Приклеив магнитные полосы, отправьте их под пресс минут на 5 – 10. Будьте аккуратны при склеивании.
Шаг 8. Склеивание всех частей держателя
В данной статья я расскажу, как автор сделал полезную приспособу в виде держателя для головок ключей. Так как хранение инструментов, а именно мелких деталей, например, головок для ключей или болтов бывает затруднено, поэтому была воплощена данная идея. Профессионалы инструменты приобретают раздельно и хранят их в спец-кейсе, но это лишние затраты. Так что, почему не сделать самодельный магнитный держатель головок для ключей, который может выступить хорошей заменой наиболее небюджетному варианту хранения. А еще плюс в том, что каждая головка в отдельности будет держаться в своем законном месте и при перевозке можно не бояться их потерять.
Чтобы сделать данную полезную самоделку, необходимы материалы:
*Программа для проектирования векторного изображения (Corel Draw).
*Лазерный резак.
*Доска толщиной 130 мм, 5 х 20 см (тополь).
*Доска толщиной 64 мм, 5 х 40 см (орех).
*Магнитная полоса длиной 40 см.
*Эпоксидная смола.
*Наждачная бумага.
*Акриловый лак.
Шаг первый. Создание проекта в Corel Draw
Для начала необходимо создать образец, по которому лазером будет вырезана данная заготовка держателя. Для этого необходимо обладать хоть какими-то начальными навыками работы в построении векторных изображений.
Сначала сделайте необходимое количество кругов. Они в процессе станут отверстиями, в которые и будут вставляться головки для ключей. Круги делайте с припуском на свободный ход + 0,05 см для того, чтобы при использовании вы смогли без затруднений вставить ваши головки в готовые ячейки.
Расположите круги равномерно, соблюдая между ними зазор в несколько припусковых миллиметров. Когда все круги готовы, то вокруг них наметьте контур прямоугольника, что и будет основой. Углы могут быть разными, как обычными, таки фигурными, как в нашем проекте.
Шаг второй. Разработка основы
После крышки нужно разработать основу. Форма будет такой же – прямоугольной с фигурными углами, как у прохода после фрезерования. На месте кругов необходимо нанести черные разделительные полосы. Ширина полосы должна соответствовать диаметру самого большого круга. Линии на макете основы необходимо нарисовать черным цветом с целью, чтобы лазер не вырезал их, а сделал гравировку.
Шаг третий. Создание основной части
Макет для основной части держателя, по сути, также готов (аналогичен первому шагу). Но сбоку он будет выглядеть особенно по-другому. Для лучшей полезности и информативности на торцевой части держателя наносим размеры головок. Делаем это в любом удобном месте, главное, чтобы размеры соответствовали.
Шаг четвертый. Вырезание
В данном шаге согласно приготовленным макетам, вырезаются заготовки держателя, которых у нас три.
Процесс весьма длительный и требует терпения.
Шаг пятый. Шлифовка
Все готовые части необходимо зашкурить наждачной бумагой. Для этого с ее помощью затрите все неровности и изъяны.
Шаг шестой. Гравировка боковой части
Берем самую широкую заготовку из тополя и наносим на ней гравировку с цифрами.
Шаг седьмой.Приклеивание магнитных полос
Ленточный магнит разрезаем на полоски и клеим в основу держателя. Магниты подобного плана имеют клейкую основу, но для надежности крепления лучше дополнительно пройтись эпоксидной смолой. После того, как все покрыто клеем для лучшей крепости зажмите их прессом минут на 5 – 10. Будьте аккуратны при склеивании.
Шаг восьмой. Склеивание всех частей держателя
С помощью эпоксидной смолы промазываем все части заготовки и склеиваем их, после чего зажимаем прессом на пару десятков минут.
В связи с течью водопроводной трубы возникла необходимость нарезать резьбу на 20й трубе на 1/2. Плашка была приобретена за 230 рублей, в принципе разумные деньги, визит сантехника всяко бы оказался дороже:
А далее возникла проблема, а как же её вращать, чем ухватиться? Готовые держатели плашки на 45 с трещёткой стоят под 1000 рублей. Для 1-2 нарезаемых резьб покупать нецелесообразно. Стал придумывать варианты, остановился на таком, покупаем торцевую головку на 22 (обошлась в 60 рублей):
И пропиливаем болгаркой зубцы по размерам отверстий в плашке:
Получается такая вот прикольная конструкция:
Болгаркой торцевая головка обрабатывается без проблем, но пилить надо потихоньку, снимать в местах, в которые упирается плашка. Полученное крепление получилось очень надёжным, для вращения торцевой головки я использовал неисправный динамометрический ключ с трещоткой длиной в полметра:
Минусов у конструкции 2. Первый недостаток - дырки в плашке используются не по назначению, они так-то для отвода стружки, поэтому при нарезании резьбы как минимум нужно регулярно извлекать торцевую головку, а как максимум почаще откручивать плашку. Второй недостаток - из-за того, что усилие к плашке прикладывается со смещением на пару сантиметров от резьбы, а усилие там довольно большое, то сама резьба получается наклонённой относительно трубы, в случае тонкой трубы это приведёт прорезанию дырки в трубе, то есть резьба войдёт в трубу. Для минимизации этого эффекта следует чередовать приложение силы в противоположных положениях ключа. Для неспешного нарезания 2-3 резьб конструкция вполне сгодится.
