Как сделать мозаичный пол из мраморной крошки. Пол из мраморной крошки, технология

Изготавливаемые из окрашенных пигментами монолитные бетонные поверхности с различными типами заполнителей из материалов природного происхождения: галечника, мрамора, гранита, кварца, яшмы и др, или использование готовых заводских плит - мозаичный пол. Такие полы имеют высокую декоративность.

Составы для получения мозаичных полов подбираются в каждом конкретном случае индивидуально и это обусловлено выбором декоративного типа заполнителя: мрамора, гранита, галечника, серпентинита, яшмы и др., цветовой гаммы и заданных условиями эксплуатационных нагрузок.

Мозаичные полы: технология выполнения:

• подготовительные работы основания: зачистка, обеспыливание;
• установка реек – маяков;
• обработка оснований адгезионными составами;
• подготовка, укладка и выравнивание подготовленной мозаичной смеси;
• шлифовка и полировка поверхности;
• обработка поверхности специальными защитными составами.
• внедрение в поверхность декоративных заполнителей в свежеуложенных бетонных поверхностях.

Данная технология выполнения мозаичных бетонных полов может быть использована при монтаже бетонных стяжек, для основы в этом случае лучше остановиться на товарных бетонных смесей марки не меньше - М250.

Технологический процесс укладки мозаичного бетона заключается в следующей последовательности:

• укладка товарного бетон по предписанной технологии;
• в еще свежеуложенный бетон необходимо равномерным слоем наносить декоративный заполнитель из расчета примерно пятнадцать килограмм на один квадратный метр;
• поверхность обрабатываем при помощи затирочной машины со сменными дисками;
• осуществляем нарезку усадочных швов;
• когда высохнет, производим шлифовку алмазными инструментами до обнажения поверхности декоративных заполнителей;
• для блеска и обеспечения защиты, поверхность пропитываем специальным составом.

Мозаичные полы с мраморной крошкой

Теперь поговорим о мозаичных полах мраморной крошки. Такая мраморная крошка является строительным декоративным материалом, без ограничений разрешенным в строительстве, это обусловлено его экологической чистотой.

Мраморная крошка или как ее иногда называют - щебень декоративный, используется при изготовлении мозаичных мраморных полов. Эти проверенные временами технологии никогда не устаревают и остаются такими же востребованными,как и спустя сорок лет назад. Они простоты, надежны, имеют высокую износостойкостью и другие положительные потребительские характеристики.

Мозаичный бетон или террацио – является долговечным, красивым материалом, относящимся к жестким половым покрытиям. Разнообразие цветовой гаммы и рисунков помогает воплощать все дизайнерские и колористические идеи. Террацио, по сравнению с мрамором имеет в крапинку или в пятнышки поверхность. При этом террацо является великолепной альтернативой при укладке пола, когда предпочтение отдается естественным камням не столько за счет имеющегося внешнего вида, но и имеет более низкую стоимость. Такие полы являются менее скользкими в сравнении с другими подобными материалами.

Использование такого отделочного материала весьма многообразно начина отделки коридоров, холлов, выставочных залов и помещений собраний и массы других помещений. Террацо используется практически везде, где предусмотрено жесткое половое покрытие. Его рекомендуют укладывать, если ваш пол будет постоянно подвергаться интенсивным эксплуатационным воздействиям, например, на объектах автосервиса.

Пол из террацо необходимо укладывать на прочные основания блоками, или монолитным тонким слоем примерно 25 миллиметров. Монолитный пол иногда в этом случае разделяют при помощи тонких реек выполняемых из металла, стекла или других материалов на более мелкие фрагментарные рисунки. Затем заполняют получившиеся части подготовленным составом террацо. В верхний слой иногда вдавливают укрупненную мраморную крошку с применением для этого специального катка.

Когда будет выбран необходимый рисунок и будет уложен слой из террацо и вдавлена дополнительно мраморная крошка. Затем пол необходимо выравнивать и укатывать, используя ручной каток. После производят удаление излишков выступивших остатков растворов при помощи щеток и скребков. После полного затвердения смеси, приступают к шлифовке пола. Ее выполняют за несколько этапов, начиная с грубой шлифовки и заканчивая тонкой шлифовкой. Затем полы олифят и натирают воском.

Производство полов террацио – технология

Мозаичные покрытия выполняются из террацевого мозаичного раствора, который изготавливают из цемента М400 и из каменной крошки, полученной из полирующихся пород горных материалов гранита, мрамора, лабрадорита и др. Для получения темных и серых покрытий используют самый обычный серый портландцемент. Светлые покрытия получают, вводя в цемент специальные разбеливающие компоненты в количествах почти до сорока процентов.Для добавок используют каменную муку с крупной фракцией зерен, получаемую при разломе белого мрамора. Хотя такая добавка и уменьшает показатели прочности раствора, поэтому все же лучше использовать белый портландцемент.

Чтобы получить цветной тип растворов рекомендуется использовать цветные виды цемента коричневого, желтого, красного, зеленого или синего цветов, выпускаемых промышленностью. При отсутствии такой возможности, для достижения цветных растворов разбеленный серый или белый цемент смешивают в сухом виде с минеральными пигментами, Их нужно добавить не больше пятнадцати процентов от массы цемента. Для этого применяют железный сурик, или мумие для получения красного состава, для желтого цвета используют охру, а окись хрома для получения зеленого цвета, чтобы получить синий цвет - ультрамарин, а перекись марганца применяют чтобы получить черный цвет.

Каменную крошку, используют, как заполнитель в террацевом составе ее зернистость должна быть ниже 15 миллиметров. Прочный раствор получают, добавляя в него крошки различного размера.

В зависимости от крупности зерен крошку:

• мелкая ММ – фракция 2,5...5 миллиметра;
• средняя МС - фракция - 5...10 миллиметра;
• крупная МК - фракция - 10...15 миллиметров.

Террацевые растворы можно приготовить, используя такие составляющие:

• в равных частях цветной или серый, белый цемент марки 400 – по одной части;
• крошку ММ – одну часть; крошку МС - одну часть, крошку МК -одну часть;
• вода – 1/2 часть.

Количество воды используемой в этом растворе будет зависеть от степени влажности крошки, поэтому можно эту часть, немного увеличить или уменьшить, чтобы получить раствор хорошей укладывающийся на поверхность. Излишнее количество воды резко ухудшит качество раствора.

Тип красителя и его количество полностью зависит от имеющегося цвета крошки и необходимости получения определенной насыщенности рисунка на полу. Чтобы иметь пол образующий однородные цветовые оттенки необходимо подготовить сухую смесь каждого из цветов в достаточном объеме, необходимом на одну площадь. При замене цвета смеситель необходимо тщательно очищать.

Чтобы получить высококачественную отделку используют полирование. После выполнения мелкого шлифования, поверхность пола лощат при помощи камней М-28, а затем полируют, используя войлочные круги, добавив полировочный порошок, и используя последующее натирание их восковой пасты.

Достоинства. Основное достоинство такого мозаичного пола – это высокие декоративные показатели и высокий уровень износостойкости в сравнении с износостойкостью заполнителя из горной породы. Низкая себестоимость и великолепные экологические параметры, обусловленные отсутствием в нем органических компонентов, хорошая гидрофобность при применении специальных добавок.

В помещении зачастую имеет не очень привлекательный вид. Обычно он используется, как основа под следующее покрытие плиткой, ламинатом и другими, более уместными материалами. Тем не менее, существует такое понятие, как мозаичный бетонный пол. Он выглядит красиво, и в то же время является не менее прочным, чем всем нам привычный бетон. Таким образом, пол в офисе или другом помещении прослужит дольше, сберегая презентабельный вид.

Что это такое? Где используется?

Мозаичный бетон — не новый вид материала, уже очень давно его используют для покрытия полов. Сегодня он не теряет популярности, так как благодаря развитию технологий его прочность, живописные возможности и срок износоустойчивости постоянно улучшаются. Он представляет собой связующий декоративный материал, который укладывается по готовому бетонному основанию, и, одновременно, является завершающим покрытием (финишем). Благодаря своим свойствам преимущественно используется для заливки напольных покрытий.

Мозаичному бетону свойственно то, что, в отличие от мрамора, его поверхность — в крапинку. Такой материал выглядит красиво и стоит во много раз дешевле.

Существует несколько видов бетонных мозаичных полов:

• Цементный. Связующий материал – портландцемент. Технология укладки такого пола не отличается от заливания обычным бетоном. Толщина слоя — от 5 см. Иногда такие полы поддаются армированию. Наполнитель может составлять от 2 см. Раствор для таких напольных покрытий может делаться на растворобетонных узлах, отчего удешевляется весь процесс. Покрытие полиуретановой пропиткой чаще всего обязательно, это гарантия проявления рисунка и защиты. Также такие полы делают из , но такой способ дороже.
• Полимерцементный. Из названия понятно, что как связующий элемент в бетоне используют полимеры (эпоксидные полиуретановые). Заливка происходит как тонкая бетонная стяжка. Толщина – от 1,5 см. Раствор делается на стройке бетоносмесителем. Перед заливкой напольного покрытия основу грунтуют. Всегда используется финиш.
• Полимерный. Связующий элемент — как и у предыдущего вида. Технология укладывания — как у наливных покрытий, толщина — от 2 см. Цветная добавка – кварцевый песок (от 0,5 мм). Также применяют разные декоративные элементы, такие как блестки, монетки и т. д. Финиш обязателен.

Преимущества материала

Плюсы материала:

1. водостойкость. Материал практически не впитывает влагу (меньше 6%);
2. прочность. Правильная технология заливки обеспечивает сжатие не меньше 30 МПа;
3. износостойкость;
4. стойкость при смене температуры;
5. дешевизна мозаичного бетона по сравнению с гранитом и мрамором;
6. скорость. Заливка мозаичного бетона быстрее, чем укладка мозаичной плитки.

Как изготавливаются бетонные мозаичные полы?

Работы по изготовлению мозаичного пола проводятся при температуре выше 5°C . Укладка проводится после всех черновых внутренних работ (кровля, штукатурка).

Этапы изготовления мозаичного пола

1-ый этап — подготовка пола.

1 этап — подготовка

Для укладки мозаичного напольного покрытия лучшей основой выступают бетонные плиты или стяжка (цемент, песок). Неровности и дефекты покрытия удаляются. Проводятся все коммуникации и заделываются отверстия от их проведения. Поверхность стяжки очищается от любых загрязнений — сначала обычным способом, потом металлической или электрощеткой. Плоскость становится шероховатой, это способствует сцеплению. Готовим стяжку, делаем отметки на стенах. Заливаем стяжку, которая является основой пола. Чтоб ее приготовить, используют раствор из песка и цемента. Толщина слоя — 28-30 мм. Выжидаем до полного высыхания.

2 этап — монтаж разделительных конструкций

Расставляем маяки и разного рода рамки, выстраивая рисунок. Если пол однотонный – применяют направляющие рейки (расстояние 1-1,5 м), для укладывания цветных мозаичных полов необходимо установить разделительные жилки для разноцветных смесей. Для изготовления жилок применяют метал, стекло и т. д. Они клеятся к цементу, для этого используют рейку и уровень. Для устройства цветных полов могут использовать бетонно-мозаичную плитку. Для этого ее режут алмазными кругами.

Как приготовить раствор?

3 этап. Делаем раствор для мозаичного бетона. За основу берем цементно-песчаную смесь. Для этого подходит портландцемент 400 (белый или цветной). В бетон добавляются минеральные пигменты, которые не теряют цвет при воздействии света. Чтобы пол был серым или темным, берут серый портландцемент; чтобы напольное покрытие было светлым, необходимы отбеливающие добавки (до 40%). Такой примесью может быть каменная мука, для изготовления которой размалывают белый мрамор, но такой материал снижает устойчивость бетона. Более подходящим является белый портландцемент.

Для того чтоб используют цементы разных цветов. Также можно использовать щелостойкие пигменты. По технологии чтобы прочность бетона не терялась, они составляют до 15% раствора. Например, для получения красного раствора применяют мумию или железный сурик, зеленого – окись хрома, синего – ультрамарин и т. д. Также стоит учитывать, что для однотонности пола раствор необходимо готовить одной массой на комнату.

4 этап. В раствор добавляется каменная крошка без любых добавок. Размер фракций: 2,3–5 мм, 5-10 мм, 10-15 мм. Состав бетонного раствора: 1:1:1:1:0,5, где цемент и разные фракции крошки – 1, а 0,5 – вода. Дальше необходимо хорошо перемешать все составляющие при помощи смесителя. Состав хорошо подвижен 60-90 мин. Смесь размешивают вручную: сначала сухие компоненты, потом медленно доливают воду.

Мозаичные полы, для изготовления которых используется мраморная крошка, характеризуются растущей популярностью, и уже сегодня их можно встретить в квартирах премиум-класса, элитных торговых и офисных центрах, а также медицинских и образовательных учреждениях. Будучи продуктом измельчения мрамора, мраморная крошка, является материалом широкого спектра использования, однако в промышленном масштабе она нашла свое применение при изготовлении наливных бетонно-мозаичных полов, отличающихся высокими декоративными и эксплуатационными характеристиками, которые будут рассмотрены далее. Мраморные мозаичные полы практически не обустраивают в жилых помещениях, однако они остаются вне конкуренции при обустройстве напольного покрытия в общественных местах, на террасах и открытых общественных площадках. Обустройство любого напольного покрытия подразумевает необходимость соблюдения определенной, технологически значимой последовательности действий, что позволит получить напольное покрытие с должными эксплуатационными характеристиками. В связи с тем, работы по обустройству мозаичного бетонного пола сопряжены с определенными трудностями, процесс его монтажа заслуживает более подробного рассмотрения.

Использование мраморной крошки при изготовлении напольных покрытий

Мрамор является натуральной горной породой, характеризующейся высокой плотностью и уникальной зернисто-кристаллической структурой. Свойственные ему высокие эксплуатационные характеристики, а также низкое водопоглощение и устойчивость к агрессивному воздействию внешних факторов сделали мрамор одним из самых востребованных материалов на строительных площадках, популярность которого возрастает день ото дня. Эстетические характеристики мрамора, дополненные его способностью глубоко передавать уникальную фактуру природного камня, определяют его широкое использование в качестве декоративного отделочного материала.

Стремительное развитие инновационных технологий и появление нового высокотехнологичного оборудования способствовало появлению аналогового материала - мраморной крошки, в основе производства которой лежит использование по большей части некондиционных отходов мраморного производства, их дальнейшее дробление и расфасовка на фракции. В связи с тем, что мраморная крошка образуется в процессе производства мраморных изделий, данная методика изготовления мраморного материала была разработана с целью его экономного потребления. На сегодняшний день мраморная крошка, используемая для устройства мозаичных полов, является одним из самых распространенных практических вариантов применения мрамора. Благодаря декоративным характеристикам мраморного материала, полы, в основу которых входит указанная горная порода, могут использоваться для декоративного оформления различных интерьерных решений.

Данный тип напольного покрытия состоит из нескольких слоев:

• Нижнего или подстилающего слоя, представленного бетонной стяжкой, которая выполнена из цементно-песчаного раствора и уложена непосредственно на основание пола (например, бетонная основа, выполненная по утрамбованному грунту, армированная бетонная стяжка, залитая на слой утеплителя или железобетонные плиты перекрытия). Толщина нижнего слоя мозаичных полов является вариабельным параметром и зависит от конструктивных особенностей напольного покрытия. В среднем его толщина составляет 20-35 мм, а в случае обустройства теплового контура отопления - 40 мм и больше;
• Верхнего или лицевого слоя, представленного бетонно-мозаичной смесью, которая состоит из цементного раствора с добавлением мраморной крошки. Будучи также вариабельным параметром, толщина слоя мозаично-бетонной смеси может достигать от 15 до 25 мм и зависит от размера фракции декоративных мозаичных включений.

Важно! Несмотря на то, что в процессе производства мозаичного пола из мраморной крошки не используется цельнее глыбы мраморного материала, данный вид напольного покрытия отличается свойствами, присущими цельной горной породе. В связи с этим, отдав предпочтение мозаичной плитке на пол, вы получите надежное напольное покрытие, эксплуатация которого будет осуществляться в течение длительного времени без необходимости текущего косметического ремонта.

Преимущества и недостатки мозаичных напольных покрытий

Как и любой другой материал, мозаичные полы из мраморной крошки характеризуются определенным набором преимуществ и недостатков.

Преимущества мозаичных полов из мраморной крошки:

• Благодаря исключительной прочности полов из мраморной крошки, они обустраиваются преимущественно в местах, характеризующихся большим скоплением людей и высокой проходимостью напольного покрытия, например, метро, торговые центры и другие общественные заведения;
• Повышенная влагостойкость мозаично-бетонного покрытия с вкраплениями мраморной крошки;
• Мраморная крошка наделена всеми характеристиками мрамора - исходного сырья, из которого она изготовлена, в связи с чем, можно сделать выводы о том, что для нее характерна повышенная износоустойчивость. А учитывая природное разнообразие оттенков мрамора и их устойчивость к ультрафиолетовому излучению, используя мраморную крошку, вы сможете воплотить свои самые смелые дизайнерские фантазии, обустроив напольное покрытие с изысканными рисунками;
• Экологичность мрамора и его неприхотливость в уходе. Он легко очищается с использованием обычных моющих средств и, в случае необходимости, подлежит дезинфекции, в связи с чем, укладка данного напольного покрытия приветствуется в детских и медицинских учреждениях;
• Механическое трение и падение предметов на пол из мраморной крошки не сопровождается появлением искры и трещин, что свидетельствует о пожаробезопасности покрытия и возможности его обустройства в цехах и на предприятиях, где предъявляются строгие требования к пожарной безопасности напольного покрытия;
• Устойчивость к агрессивному воздействию химических веществ подразумевает абсолютную индифферентность покрытия к органическим растворителям, щелочным растворам, эмульсиям и минеральным маслам;
• В процессе изготовления мозаичных полов из мраморной крошки, вы не ограничены практически ничем и получаете возможность создавать самые удивительные рисунки и узоры, что позволяет превратить полы из мраморной крошки в настоящее произведение искусства.

Однако для полов из мраморной крошки характерны и определенные недостатки, которые будут рассмотрены далее.

Недостатки мозаичных полов из мраморной крошки:

• Как и любое другое каменное покрытие, бетонно-мозаичный пол из мраморной крошки достаточно холодный, в связи с чем, необходимо заранее продумать вариант его утепления;
• Несмотря на разнообразие цветовой палитры и устойчивость к ультрафиолетовому излучению, рано или поздно на поверхности напольного покрытия из мраморной крошки может появляться желтизна;
• В связи с тем, что мозаичный пол из мраморной крошки характеризуется длительным эксплуатационным сроком, необходимо тщательно отнестись к подбору в процессе его монтажа, отдав предпочтение нейтральным или классическим рисункам. Это обусловлено тем, что за длительное время службы напольного покрытия, рисунки, которыми оно декорировано, выходят из моды, морально устаревая и становясь не актуальными. А с учетом того, что демонтаж старого покрытия является достаточно трудоемким процессом, к вопросу подбора рисунка необходимо подойти еще более тщательно;
• Монтаж мозаичного напольного покрытия является достаточно затратным, что обусловлено более высокой стоимостью мраморной крошки, несколько превышающей цены более традиционных материалов. Однако стоимость мозаичного пола также зависит от количества и сложности декоративных элементов.

Важно! Мраморная крошка используется не только в качестве основного компонента в процессе заливки мозаично-бетонного пола, но и для изготовления декоративной мозаичной плитки на пол, производство которой осуществляется на основе мозаичной крошки трех классов. Цветовая гамма используемой мозаичной крошки может быть как естественной, так и полученной путем искусственной обработки.

Материалы и инструменты для заливки мозаичного покрытия пола

В процессе формирования мозаичных полов используют мрамор не только крупной и средней, но и мелкой фракции, щебень, мраморный отсев и мраморную муку, а также молотый мрамор. Для придания материалу необходимого оттенка потребуются заполнители и декоративные пигменты. В процессе работы необходимо подготовить оборудование и определенный набор инструментов:

• Шлифовальная машинка;
• Бетономешалка, которую можно заменить электродрелью, оснащенной насадкой-миксером;
• Строительный пылесос;
• Электрощетка;
• Уровень и правило;
• Порошок для полировки;
• Абразивные камни, характеризующиеся зернистостью 60-80 и 230-325;
• Емкость для замешивания раствора;
• Резиновые скребки и совковые лопаты;
• Болгарка;
• Торцевой алмазный круг.

Мозаичные полы: технология обустройства

Порядок обустройства мозаичных полов с использованием мраморной крошки включает несколько последовательных этапов:

• Подготовка основания, включающая выравнивание чернового пола с помощью цементной стяжки;
• Установочный монтаж специальных разделителей;
• Подготовка бетонно-мраморной смеси;
• Заливка подготовленного состава с последующей шлифовкой поверхности.

Чтобы максимально эффективно осуществить укладку мозаичных полов, перейдем к более подробному рассмотрению каждого из представленных выше этапов.

Подготовка основания - залог эффективного монтажа мозаичного пола

Качественная укладка мозаично-бетонного покрытия невозможна без тщательной подготовки основания, на котором оно будет обустраиваться. Чтобы подготовка была максимально эффективной, необходимо предварительно удалить старок напольное покрытие, а затем подготовить так называемый «черновой» пол. По мнению специалистов, наиболее подходящим основанием для мозаичного напольного покрытия является монолитная железобетонная плита, покрытая цементной стяжкой.

Поэтапно рассмотрим процесс подготовки чернового основания, включающий в себя ряд последовательных обязательных операций.

• В первую очередь, подготовительные мероприятия начинают с удаления старого напольного покрытия, которое может быть представлено линолеумом, ламинатом, паркетом, а также досками или фанерой;
• Если в процессе подготовки основания, вы обнаружили трещины, неровности или выемки, произведите их выравнивание с помощью шпаклевки и залейте самовыравнивающей смесью, уделив особое внимание участкам, где проходят трубы стояка;
• Далее, используя жесткую металлическую щетку, произведите зачистку поверхности основания, что позволит повысить адгезивные характеристики покрытия;
• Осуществив зачистку поверхности, произведите ее «обеспыливание», позаботившись об удалении всех микрочастиц, образовавшихся в процессе чистки основания. Для этих целей вам потребуется строительный пылесос;

• После того, как вы завершили подготовительные мероприятия, приступите к установке разделительных жилок, наличие которых обеспечит высокую прочность напольного покрытия. Если вы формируете однотонное напольное покрытие, установку разделителей производят аналогично той, что осуществляется в процессе монтажа цементной стяжки, то есть с шагом, равным 1,5 м. При условии, что уровень пола не будет превышать 25 мм, в качестве наиболее подходящих разделителей рекомендуется использовать квадратные трубы диаметром размерами 25x25 мм.

• Если вы планируете обустроить напольное покрытие с орнаментом, важно знать, что установка разделительных жилок в этом случае будет иметь свои особенности. В первую очередь, в соответствии с задуманным орнаментом и дополнительными цветовыми вставками, произведите разметку на основании, после чего на каждую деталь установите свой разделитель. Разделительные жилки, в этом случае, представляют собой тонкие пластины из латуни или алюминия, каждая из которых характеризуется определенной формой. В редких случаях, для повторяющихся рисунков прямоугольной формы, в качестве разделителей могут использоваться стеклянные перегородки.

Приготовление мозаично-бетонной смеси: порядок действий

Важно! В процессе обустройства мозаичных полов из мрамора рекомендуется использовать мраморную крошку различных размеров, что позволит «оживить» и детализировать подготавливаемый рисунок, сделав его более естественным. Чтобы добиться необходимого уровня детализации, используют мраморную крошку, размеры фракции которой достигают от 5 до 10-15 мм, подбирая ее, в соответствии с требуемыми пропорциями.

Рассмотрим порядок приготовления рабочей мозаично-бетонной смеси.

• Чтобы произвести укладку мозаичных полов, необходимо подготовить рабочую смесь, состоящую из цемента, мраморной крошки, каменной муки и воды. Чтобы добиться оптимальной консистенции раствора, перед добавлением мраморной крошки ее промывают проточной водой, что позволит повысить степень ее сцепления с остальными компонентами раствора.
• Промыв мраморную крошку различных фракций, ее смешивают в равных пропорциях и добавляют к ней цемент марки М400 из расчета 1 часть цемента на 2 части смеси мраморной крошки различных фракций;
• Если вы планируете изготовить цветное напольное покрытие, добавив в мозаичную смесь краситель, тип которого зависит от исходного цвета мраморной крошки и требуемой насыщенности подготавливаемого рисунка. Чтобы в процессе изготовления мозаичного пола рисунок приобрел равномерную насыщенность, необходимо предварительно подготовить сухую смесь красителей каждого оттенка в достаточном объеме. Чаще всего в качестве красителей используют натуральные пигменты (мраморную муку, охру, железный сурик и ультрамарин). В общей сложности количество используемых красителей не должно превышать 30 % от исходного от исходного количества цемента.

Важно! Все компоненты смеси перемешивают в сухом виде, после чего добавляют воду в таком количестве, чтобы раствор приобрел равномерную кашицеобразную консистенцию.

Важно! Добавление воды необходимо осуществлять порционно, чтобы не ошибиться с консистенцией. Для более точного вычисления требуемой пропорции можно воспользоваться мерной емкостью. Однако для облегчения задачи рекомендуется ориентироваться на пропорцию 1:3:0,5, где на одну часть красителей и цемента приходится три части смеси мраморной крошки различных фракций и полчасти воды.

Технология заливки мозаичного пола: пошаговое руководство

Устройство полов из мраморной крошки включает в себя следующие этапы:

• В первую очередь подготавливают раствор из цемента и песка, взяв их в обычных пропорциях. По консистенции идеальный раствор должен напоминать замазку. Подготовленный раствор заливают тонким слоем и выравнивают. Таким образом готовится нижняя выстилка;
• После незначительного, первичного уплотнения раствора, всю монтируемую площадь заполняют мозаичным раствором, который утрамбовывают с помощью специальных гладилок или виброреек. Если по окончании заливки мозаичного раствора вы обнаружили излишки жидкости, их необходимо удалить с помощью резинового шпателя, после чего окончательно разровнять раствор;
• После застывания раствора, которое происходит в течение недели, удаляют маяки. Чтобы достичь качественного результата, на период застывания пола важно поддерживать его постоянную влажность.

Заключительный этап - шлифовка поверхности

• Чтобы поверхность приобрела элегантный и привлекательный вид, после ее окончательного высыхания необходимо произвести ее шлифовку. Чтобы осуществить шлифовку поверхности, используют специальные шлифовальные машинки, оснащенные подвижным диском, на котором закрепляют абразивные насадки.

Важно! Чтобы облегчить и ускорить процедуру шлифовки, обрабатываемую поверхность смочить водой и одновременно нанести на нее мелкий кварцевый песок. Если на данном этапе вы обнаружите какие-либо дефекты, их необходимо заполнить раствором, подготовленным заранее, после высыхания которого производят заключительную затирку с использованием мраморного бруска.

• Если вы изготавливаете мозаичный пол со сложным рисунком, важно произвести не только его шлифовку, но и полировку поверхности, для которой вы также можете воспользоваться шлифовальной машинкой, оснащенной войлочной насадкой. Для окончательной обработки мозаичного пола используйте протирочную пасту, применение которой повысит эффективность работ.

Обустройство плинтусов - дополнительный декоративный эффект

Чтобы придать напольному покрытию заключительный штрих, дизайнеры рекомендуют сделать ставку на установку плинтусов. Их изготовление можно осуществлять как на этапе укладки поверхности, так и по завершению ее обустройства. В качестве материала для изготовления плинтусов выступает мозаичная смесь, аналогичная той, что использовалась для заливки покрытия. Изготовление плинтусов осуществляется с использованием специальных шаблонов, которые придадут им нужную форму. Шаблон может быть изготовлен из дерева или металла. В редких случаях для монтажа плинтусов используется цементно-песчаный раствор, на который закрепляют пластины-плитки, изготовленные из основного материала напольного покрытия.

Как осуществить ремонт мозаичных полов?

Несмотря на то, что мозаичные полы достаточно неприхотливы в уходе, они со временем могут потерять свою изначальную привлекательность, что обуславливает необходимость ремонта напольного покрытия. Чтобы вернуть поверхности первозданный блеск, необходимо произвести ее полировку. Чтобы продлить срок службы бетонной поверхности, рекомендуется использовать упрочняющие пропитки и герметики, нанесение которых осуществляется в соответствии с инструкцией. Чтобы придать напольному покрытию большей декоративности, его покрывают специальным лаком.

Технология изготовления мозаичного пола из мраморной крошки является достаточно старой, вследствие чего их можно увидеть и в древнегреческих храмах, и в средневековых замках, и в современных объектах архитектуры. Они до сих пор не теряют своей актуальности, оставаясь ценным культурных и архитектурным наследием.

Продукция ДПК

8.3.1. Полы с мозаично-бетонным покрытием рекомендуется применять в производственных помещениях, в общественных и животноводческих зданиях с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.3.2 . Бетонные покрытия могут выполняться по бетонному подстилающему слою и по железобетонному перекрытию (рис. 5).

8.3.3. Мозаично-бетонное покрытие, как правило, выполняется в два слоя. Нижний слой предусматривается толщиной 40 - 50 мм из цементно-песчаного раствора, а верхний (лицевой) - толщиной от 20 до 30 мм в зависимости от интенсивности механических воздействий (Раздел I, табл. 2) из мозаичной смеси. При этом нижний слой толщиной 40 мм рекомендуется выполнять по бетонному основанию или стяжке, а толщиной 50 мм - по сплошному тепло- и звукоизоляционному слою. При наличии в конструкции пола трубопроводов толщину нижнего слоя следует принимать на 25 мм большей диаметра трубопровода.

8.3.4. Прочность нижнего слоя из цементно-песчаного раствора и мозаичного покрытия на сжатие должна быть не менее 20 МПа.

8.3.5. Для обычных мозаичных покрытий рекомендуется применять бетоны с осадкой конуса 2 - 4 см, приведенные в таблице 8.3.1, а для цветных - составы, представленные в таблице 8.3.2.

8.3.6. Для приготовления мозаичных смесей темных тонов используют портландцемент марки не ниже 400 по ГОСТ 10178-76. Мозаичные смеси для покрытий полов светлых тонов приготавливают из белого портландцемента (ГОСТ 965-78), а для цветных - из портландцемента по ГОСТ 15825-80.

8.3.7. Для получения цветных покрытий добавляют в состав бетона щелочестойкие, светоустойчивые минеральные пигменты в количестве не более 15% от массы цемента. В качестве пигментов используют: сурик железный, окись хрома, ультрамарин и перекись марганца. Пигменты следует вводить в виде суспензии, предварительно пропущенной через краскотерку.

8.3.8. В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять щебень фракции не более 15 мм и не более 0,6 толщины покрытия, который должен изготавливаться из шлифующихся пород (как правило, из хорошо шлифующегося мрамора) с пределом прочности при сжатии не менее 60 МПа (600 кг/см2). Соотношение фракций (2,5 - 5):(5 - 10):(10 - 15) принимают равным 1:1:1.

8.3.10. Работы по изготовлению покрытий полов следует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже +5 °C. Эта температура должна поддерживаться до приобретения бетоном 50%-ной проектной прочности.

8.3.11. Цементно-песчаный раствор нижнего слоя в отличие от технологии изготовления бетонных покрытий полов рекомендуется укладывать в каждую полосу. После схватывания (когда по нему можно ходить) маячные рейки следует извлечь, а борозды заделать раствором той же марки.

8.3.12. Поверхность нижнего слоя не заглаживают и не затирают.

8.3.13. Перед укладкой мозаичных смесей поверхность нижнего слоя из цементно-песчаного раствора разбивают на карты, затем выполняют прорези, в которые вставляют жилки из стекла толщиной 3 - 5 мм, латуни или полимерных материалов толщиной 1 - 2 мм, разделяющие всю площадь пола на отдельные участки различного цвета. При этом верх жилок следует тщательно выверить по отметке чистого пола с учетом последующего съема слоя покрытия при шлифовании. Установленные жилки плотно закрепляют с использованием мозаичной смеси или цементно-песчаного раствора.

8.3.14. Укладку одноцветных мозаичных смесей следует выполнять между маячными рейками полосами через одну. Смесь уплотняют виброрейками, которые передвигают по маячным рейкам. В местах, не доступных для виброреек, уплотнение смеси осуществляют легкими трамбовками.

8.3.15. При устройстве многоцветных мозаичных покрытий уплотнение виброрейками не производят, чтобы не нарушить разделительные жилки; в этом случае рекомендуется применять пластичные смеси с подвижностью не более 15 см. Повышение подвижности смеси достигается введением пластификаторов. Не допускается увеличение подвижности смеси за счет повышения водоцементного отношения.

8.3.16. В процессе укладки как одноцветных, так и многоцветных мозаичных смесей в местах примыкания мозаичного покрытия к колоннам и стенам следует устанавливать жилки или прокладки из рулонного гидроизоляционного материала.

8.3.17. Для получения ровной поверхности мозаичную смесь после укладки следует загладить стальной гладилкой.

8.3.18. Через 4 - 5 дней следует выполнить шлифование поверхности покрытия ручными мозаично-шлифовальными машинами на половину толщины крупного заполнителя. При этом для ускорения процесса обработки рекомендуется применять в качестве смачивающей жидкости вместо воды водные растворы поверхностно-активных веществ (0,1 - 0,12% водный раствор углекислого натрия), а также использовать дополнительную посыпку на обрабатываемую поверхность песка.

8.3.19. Для высококачественной отделки мозаичных покрытий следует после шлифования производить шпатлевание, дополнительное (чистовое) шлифование, лощение и полировку.

8.3.20. В полах промышленных зданий, где одноцветные мозаичные покрытия устраиваются по бетонным подстилающим слоям, покрытие рекомендуется выполнять одновременно с бетонным подстилающим слоем путем нанесения на поверхность бетона увлажненной мраморной крошки слоем толщиной 15 - 20 мм с последующим вибровтапливанием ее в бетон. При этом бетонный подстилающий слой следует выполнять с использованием вакуумирования, а втапливание мраморной крошки производить сразу после снятия отсасывающих матов. Вибровтапливание осуществляют при помощи устройства типа виброплиты с вертикально направленными колебаниями при частоте колебаний 50 Гц и удельным давлением не менее 1200 Па. После вибровтапливания поверхность заглаживают затирочными машинами, оборудованными дисками. Уход за покрытием аналогичен уходу за мозаичными полами, устраиваемыми по обычной технологии. Шлифуют покрытия перед сдачей объекта в эксплуатацию.

8.3.21. Мозаичные покрытия по аналогии с бетонными в течение не менее 7 суток после их устройства должны выдерживаться во влажных условиях или на их поверхность следует наносить композиции на основе акриловых дисперсий.

8.3.22. После достижения мозаично-бетонной смесью воздушно-сухого состояния возможно также поверхность покрытия пропитать композициями, составы которых и технологии нанесения приведены в главе 9.

8.3.23. Эксплуатация полов допускается после приобретения бетоном проектной прочности на сжатие, а пешеходное движение может быть допущено при достижении прочности на сжатие не менее 5 МПа.

Мозаичный бетон уже много веков используется для покрытия полов и в наши дни остается популярным благодаря высокой износоустойчивости и широким декоративным возможностям, а также в связи с тем, что современная технология существенно увеличивает срок эксплуатации пола и упрощает процесс его укладки.

Мозаичный пол — поистине универсальное покрытие, подходящее для торговых центров, магазинов, спортивных комплексов, кинотеатров, театров, концертных комплексов, офисов, предприятий общественного питания, производственных помещений, вокзалов, залов ожидания, церквей, выставочных залов, галерей, коридоров, фойе, холлов и т.д. Он помогает воплотить самые сложные дизайнерские идеи и сохраняет неизменный внешний вид десятилетиями.

Мозаичные бетонные полы, как правило, бывают монолитными, но иногда разделяются жилами или собираются из плит. Если говорить о цветовой палитре, то полы могут быть и в моноцветном, и полицветном вариантах. Основой полового покрытия является бетон, в который добавляется заполнитель естественного происхождения. В качестве заполнителя в мозаично-бетонную смесь добавляется крошка, полученная путем дробления мрамора, гранита, бальзата, кварца, яшмы, серпентинита, галечника и т.д.

Технология укладки

Технология укладки мозаичного пола относительно проста, но требует неукоснительного соблюдения.

Температура воздуха и материалов в процессе работы не должна опускаться ниже 5 градусов. укладываются после того, как в помещении произведены кровельные, штукатурные и санитарно-технические работы, закончено остекление.

Бетонные мозаичные полы изготавливаются следующим образом:

1. Сначала производится очистка электрощеткой поверхности стяжки или от пыли и загрязнений.
2. На следующем этапе с помощью рейки и уровня расставляются маяки (через 1-1,5 метра), разделительные рамки или жилки (в зависимости от рисунка), приклеиваясь к основанию цементом.
3. Поверхность тщательно увлажняется и заливается стяжкой, представляющей собой нижний слой пола. Стяжка готовится из цементно-песчаного раствора марки 150. Толщина стяжки должна быть 28-30 мм. Раствор разравнивается по площади пола и сохнет. Последующая заливка мозаично-бетонной смеси может быть произведена после схватывания стяжки.
4. Затем разводится цементно-песчаный раствор для верхнего слоя пола. Для его приготовления используют портландцемент марки 400, который может быть белым или цветным, если это необходимо по дизайнерскому проекту. Бетон окрашивается путем добавления минеральных пигментов, устойчивых к свету, например, охры, сажи, оксида хрома, сурика железного и т.д. Технология ввода красителя предполагает, что его количество не должно превышать 15% от массы цемента, в противном случае снижается прочность раствора. Чтобы мозаичный пол имел однородный цвет, каждая смесь должна быть изготовлена в объеме, необходимом для укладки в одной комнате.
5. В раствор вводится заполнитель, который, как уже упоминалось выше, представляет собой каменную крошку, разделенную на фракции. Не допускается наличие в крошке посторонних примесей. Заполнитель имеет размер фракций 2,5-5 мм, 5-10 мм и 10-15 мм. Состав смеси для заливки верхнего слоя пола таков: 1 часть цемента, 1 часть крошки 2,5-5 мм, 1 часть крошки 5-10 мм, 1 часть крошки 10-15 мм, 0,5 части воды. Мозаично-бетонные растворы получаются качественными только при условии тщательного смешивания компонентов, которое достигается путем использования передвижных смесителей. Приготовленный бетон нужно употребить в течение 1-1,5 часов, пока не началось изменение подвижности состава.
6. Мозаично-бетонная смесь заливается и аккуратно разравнивается правилом по заданному рисунку, ограниченному рейками. Мозаика бетонная укладывается слоем шириной не более 3,5 см.
7. Уплотнение покрытия производится с помощью виброреек, площадочных вибраторов или трамбовок.
8. После высыхания смеси производится шлифование мозаично-бетонной поверхности.
9. Мозаика по мере высыхания и шлифовки может дать мелкие трещины. Их следует затереть смесью цемента и соответствующего красителя.
10. Бетон наиболее выгодно смотрится при полированной поверхности. Отшлифованная поверхность лощится камнями М-28, полируется войлочными кругами с добавлением порошка для полировки, натирается восковой пастой.