Обилие дешевых материалов из синтетики заставляет расти спросу на натуральные материалы. Ярким примером тому является изделия из овечьей шерсти. Они отличаются отличными эксплуатационными свойства, им даже приписывают лечебные и терапевтические свойства.
На рынке сейчас такие изделия представлены в очень низком ассортименте, поскольку дешевые аналоги из искусственных материалов постоянно вытесняют натуральные изделия. Да и стоимость изделий из овечьей шерсти намного выше. При этом, спрос есть на продукцию и остается высокий. Поэтому, можно смело рассматривать данную деятельность как вид прибыльного бизнеса.
Изготавливать из шерсти можно много изделий различного направления. Это могут быть пледы, подушки и одеяла, или же предметы одежды в качестве носков, шапок, свитеров, шарфов, перчаток, штанов, лосины, колгот и много другого. Изделия можно изготавливать как ручным, так и машинным способом. Но, для большего достижения большей прибыли стоит рассматривать второй вариант и ставить производство изделий на поток.
|
|
Выбор помещения и его особенности.
Поскольку изготовление изделий из шерсти не относится к пищевому производству, то и требований к выбору помещения будет на порядок меньше. В любом случае здание должно отвечать всем строительным нормам, которые действуют на данный момент времени. Высота потолков должна быть не менее 3,5 метров.
При этом необходимо предусмотреть, чтобы работали все коммуникации, включая кондиционирования воздуха и возможность отопления помещения в зимний период.
Еще стоит обратить внимание на чистоту помещения, отсутствие грызунов и вредителей. Размер помещения может начинаться от 80 м2, а вся площадь будет условно разделена на склады, производственную и административную зоны.
Лучшим месторасположением для шерстяного завода является то место, где хорошо развита животноводство с шерстяным направлением. Наиболее грамотный выбор - районный центр в области.
Не стоит арендовать помещение в областном центре, ведь тогда значительно будет снижаться рентабельность производства. Поскольку, сырье будет к вам поступать через руки посредников и тогда значительно будет снижаться уровень прибыли в компании. Помимо этого, если ваш город или поселок действительно небольшой, то для старта в развитии бизнеса стоит смело рассчитывать на помощь от государства или же получение некоторых субсидий, к примеру, на оплату коммунальных услуг. А возможно вам предоставят кредит с более низкой процентной ставкой или же стоит рассчитывать на скидку при покупке техники. Стоимость аренды помещения будет зависеть от выбора месторасположения и начинаться от 400 $.
Оборудование.
Выбор оборудования будет зависеть от производительности и от того, какое именно направление вы выбрали, какие изделия готовы изготавливать. Ведь некоторые товары требуют намного большей обработки, нежели другие. Если вы рассматриваете полный цикл обработки шерсти и создания изделий, то производственная линия будет состоять из следующих агрегатов:
1. Машина для загрузки (позволяет выдавать шерсть порциями) - 4 тыс. $;
2. Обезрепеивающая машина (отделяет репья) - 1,5 тыс. $;
3. Машина для раздирания сбившейся шерсти и очистки сырья от мусора - 3 тыс. $;
4. Иммерсионные ванны (в минимальном количестве 3 единицы) - от 300 $ за единицу;
5. Отжимная машина - 4 тыс. $;
6. Сушильная машина - 3-3,5 тыс. $;
7. Паровой котел - 6 тыс. $;
8. Прессовальный станок - 2 тыс. $;
9. Машина по производству пряжи - 11 тыс. $;
10. Вязальное оборудование - 8 тыс. $.
Производственная линия с производительностью 400 кг овечьей шерсти за один час будет стоить не менее 42 тыс. $ от китайского производителя.
Оборудование действительно дорогостоящее, но позволяет докупать другие установки для смены или расширения спектра деятельности. К примеру, можно приобрести линию для валяния, тогда вы сможете предлагать потребителям подушки, коврики, валенки, одеяла, пледы и многое другое.
Персонал.
Для обслуживания полного цикла переработки овечьей шерсти необходим рабочий персонал в количестве от 20 человек. Около 8 работников уйдет на технологию очистки шерсти, а другие непосредственно уже будут заняты изготовлением продукции.
Данная сфера деятельности не требует особой квалификации и даже санитарных книг. Помимо людей на производственной линии необходим на предприятии технолог, инженер, работник по налаживанию работы производственной линии, бухгалтер. Также нужны на производстве разнорабочие. Всего на оплату труда стоит рассчитывать на сумму не менее 6 тыс. $.
Сырье.
Работая в данном направлении стоит уметь различать спецификацию шерсти. Выбирать шерсть необходимо однородную и с хорошей способностью к свойлачиванию. Однородная шерсть состоит преимущественно из пуха и переходного волоса.
Таким образом, более старая овца дает грубую шерсть, неоднородную, а слишком молодая овца дает шерсть с большим содержанием пуха. А свойство свойлачивания извитостью, мягкостью волокон и наличии чешуйчатого слоя. Работая в данном направлении нужно уметь разбираться в видах шерсти овцы, чтобы приобретать действительно качественное сырье. Или же иметь специалиста в данной отрасли. Шесть будет поступать с хозяйств, где выращиваются овцы. Всего на приобретения шести стоит выделять не менее 5 тыс. $.
Рекламировать свою продукцию также стоит правильно. Для начала изучаем рынок и определяем кому будет интересны ваши изделия. А в дальнейшем изучаем способы влияния на потенциальных покупателей. Для начала можно создать свой собственный сайт.
Также можно рекламировать свою продукцию на телевидение и радио, в популярных печатных изданиях. Также стоит постоянно принимать участия в ярмарках и выездных организациях подобного профиля, для вероятности подбора клиентов и ознакомления с потенциальными конкурентами. На маркетинг стоит предусмотреть бюджет в размере 300 $.
Основные затраты.
Развитие бизнеса по производству изделий из овечьей шерсти требует трат следующего направления:
1. Аренда помещения - 400 $;
2. Производственная линия по переработке шерсти - 42 тыс. $;
3. Персонал - 6 тыс. $;
4. Сырье - 5 тыс. $;
5. Реклама - 300 $.
Всего для организации бизнеса по переработке шерсти стоит выделить сумму не менее 54 тыс. $.
Сумма довольно-таки большая, поэтому сразу стоит подумать о поиске партнеров по бизнесу.
Прибыль и период окупаемости.
Период окупаемости в данном бизнесе может тянуться до трех лет. Стоимость каждого отдельно изделия может значительно отличаться. К примеру, носки из шерсти могут стоит 2,5 $, в то время как чистая прибыль предприятия будет составлять 40 %. А вот одеяло или плед из шерсти будет стоит свыше 100 $, а прибыль будет доходить до 60 %. Если работать месяц в две смены с выработкой до 400 кг сырья в час, тогда можно получить месячную прибыль в размере 23 тыс. $. Но только в случае налаженности сбыта продукции.
Клиенты и развитие бизнеса.
Клиентами становятся специализированные магазины, торговые центры, супермаркеты и рынки. Развивая бизнес можно поэтапно действовать в нескольких направлениях. Можно создать интернет-магазин или реальный магазин и предлагать изделия от производителя. Также можно изготавливать эксклюзивные товары под заказ или же предлагать клиентам изделия из валяной шерсти как украшения для интерьера.
Шерсть — древнейший природный утеплитель — до сих пор остается во многом непревзойденным материалом с уникальным набором полезных для человека качеств
Баран Jan Eufinger
Среди тех, кто убежден в божественном происхождении человека, бытует мнение, что homo sapiens изначально был задуман и воплощен создателем голым. Однако, по мнению ученых, далекие предки современного человека все же имели на своем теле волосяной покров. Начиная разговор о шерсти и ее значении, стоит вспомнить, что в первобытные времена она обильно росла на человеке, являлась его естественной одеждой и лишь много позже стала и первой искусственной.
На длинном эволюционном пути наши предки почти растеряли собственный шерстяной покров, но взамен научились заимствовать его у животных. Еще ничего не зная о теплообмене, они добывали шкуры животных и кутались в них, чтобы согреться. В начале XIX века великий французский математик и физик Жан Батист Жозеф Фурье в своей работе «Аналитическая теория тепла» наконец объяснил, что такое теплопроводность, и благодарное человечество стало кутаться в теплую одежду, используя научный подход. С тех пор наука и технологии заметно продвинулись вперед, но шерсть, как была одним из основных утепляющих материалов, так им и осталась.
В чем же секрет шерсти? Почему она так хорошо сохраняет тепло? В мы подробно рассмотрели механизм удержания тепла одеждой. Напомним, что греющие свойства утеплителя напрямую зависят от того, насколько эффективно он удерживает воздух у поверхности тела. Воздушная прослойка препятствует оттоку тепла, потому что воздух имеет очень низкую теплопроводность. Любой утеплитель, будь то натуральный пух, вата, синтетические волокна или шерсть, «связывает» воздух в своей пространственной структуре и не дает ему перемешиваться с воздухом окружающей среды.
Из чего же «сделана» шерсть? Как ей удается удерживать воздух?
Что такое шерсть
Шерсть — это волосяной покров на теле животного, который состоит из двух основных типов волос — остевых и пуховых.Их главное отличие в толщине и назначении: остевые — длинные, толстые, грубые — это видимый слой шерстяного покрова, пуховые — тонкие извитые волокна. Остевые волосы формируют пространственную структуру шерсти, определяют степень ее волнистости и выполняют защитные и теплосберегающие функции. А основная задача пуховых волос, также называемых подшерстком, — удерживать тепло у кожи. Крупный остевой волос может иметь индивидуальный мускул, который этот волос поднимает. Шерсть, вставшая дыбом, — заслуга именно этих мускулов. Поднятые волосы не только придают угрожающий вид, но и временно увеличивают общую толщину шерстяного покрова, а значит, и его способность удерживать тепло.
Волосы в слое шерсти расположены густо, они часто бывают извиты и переплетены. Такая пространственная структура шерстяного покрова создает множество замкнутых воздушных карманов, которые и удерживают воздух у тела, не позволяя животному замерзнуть или, наоборот, погибнуть от жары. Кроме этого, воздушные полости могут быть и внутри самих волос. Например, волос белого медведя или верблюда полый, то есть с воздушным каналом внутри. Наличие воздуха внутри волоса существенно увеличивает его теплоизоляционные свойства.
Конечно, никто не видел верблюдов, разгуливающих по арктическим просторам вместе с белыми медведями, а умок никто не встречал в Кара-Кумах. Но воздушная прослойка, которую создает их шерсть, защищает и тех, и других: медведей — от холода, а верблюдов — от жары, благодаря все той же очень низкой теплопроводности воздуха.
Использование шерсти
Наши первобытные предки знали, что шерсть хорошо сохраняет тепло, но еще не могли ее собирать и обрабатывать. Весь нехитрый технологический процесс изготовления одежды в древние времена заключался в снятии шкуры с убитого на охоте животного. Собственно эти шкуры, вместе с покрывающей их шерстью, и становились одеждой для охотников и их собратьев.
Со временем одомашнивание животных и развитие скотоводства привели к тому, что человек научился использовать для изготовления теплой одежды не только шкуры, но и собранную с животных шерсть — преимущественно овечью, козью и верблюжью. Состриженная или вычесанная, она служила сырьем для пряжи — длинных нитей, состоящих из переплетенных волос. Ворсистые нити тоже хорошо удерживают воздух в своих переплетениях, поэтому и вязаные шерстяные изделия сохраняют тепло не хуже шкур животных. Для изготовления шерстяной нити использовались прялки и веретена, и можно сказать, что с этих нехитрых приспособлений началась вся современная легкая промышленность.
Виды шерсти
Овечья шерсть
Среди всех видов шерсти, которые использует человек, наиболее распространена овечья. Из нее производят шерстяную пряжу для вязки трикотажных изделий или нити для изготовления шерстяных тканей. Овечья шерсть упругая и плотная из-за извитости шерстяных волокон. Спиралевидная форма шерстинки защищает от загрязнений и атмосферных осадков. Ее можно вытянуть и выпрямить, но со временем она вернется в исходное состояние. Извитость шерстинки — очень ценное качество, благодаря которому изделия из шерсти объемные, пушистые, прочные, ноские и почти не мнутся. Наиболее высококачественной овечьей шерстью считается мериносовая . Тонкость мериносовой шерсти позволяет использовать ее даже при производстве термобелья.
Волосы овечьей шерсти покрыты мелкими чешуйками, поэтому они хорошо сцепляются друг с другом. На этом свойстве основана технология производства войлока — плотного нетканого материала, который применяется для изготовления одежды или обуви, например валенок. Войлок — отличный пример того, как материал с низкой теплопроводностью может защищать как от холода, так и от жары. О зимних валенках мы уже упомянули, но тот же самый войлок используется, например, и для изготовления головных уборов — панамок, треуголок и буденовок, защищающих головы любителей парилок и саун от перегрева. Да и кочевые жители пустыни — бедуины — до сих пор используют шерстяную одежду как надежную защиту от раскаленного африканского солнца.
Шерсть превосходно поглощает звук. Нередко шерстяные покрытия используют в звукозаписывающих студиях. Ковры из натуральной шерсти издавна пользуются популярностью благодаря разнообразному набору качеств, позволяющему сохранять тепло, создавать уют и комфорт в доме. А из низкосортной шерсти получают строительный войлок — материал для тепло- и звукоизоляции помещений.
Ангорская коза Nico Smit
Козья шерсть и пух
Козья шерсть является довольно однородной, но ее волосы намного более гладкие, чем овечьи, поэтому она не так хорошо свойлачивается и прядется. Наиболее известные и качественные виды козьей шерсти — оренбургская, кашмирская и ангорская. Они обладают самым тонким волосом: 16-18 мкм у оренбургской, 19-20 мкм у кашмирской и 22-24 мкм у ангорской козы. Мягкая и шелковистая пряжа от ангорской козы называется мохером. Любопытно, что шерсть ангорского кролика также называется ангорской , и это вносит некоторую путаницу. Козий пух — тоже вид козьей шерсти, который можно получать как состриганием, так и вычесыванием специальными гребенками. При вычесывании пух получается более нежным, легким и приятным на ощупь. Знаменитый оренбургский пуховый платок изготовлен именно из козьего пуха. А кашмирские козы дают пух, из которого производится тонкий, мягкий и теплый материал — кашемир.
Верблюжья шерсть
Верблюжья шерсть кардинально отличается от овечьей и козьей полым волосом. Как и в случае с белым медведем, полый волос значительно снижает теплопроводность шерсти верблюда. В производстве изделий из верблюжьей шерсти используется верблюжий пух — подшерсток. Изделия из верблюжьей шерсти гигроскопичны, легки, обладают низкой теплопроводностью и хорошо дышат.
Альпака Oliver Nowak
Экзотические виды шерсти
Самой дорогой и качественной шерстью считается шерсть ламы, альпака и викуньи. Это животные семейства верблюдовых, обитающие в Южной Америке в Андах. Шерсть альпака в семь раз теплее овечьей, она легкая, мягкая, шелковистая и при этом очень прочная. А шерсть викуньи собирается вручную в труднодоступных местах высоко в горах, зачастую в сложных климатических условиях. Цена за килограмм шерсти викуньи может доходить до тысячи долларов.
Польза шерсти
Природное происхождение и тысячелетия эволюции сделали шерсть отличным средством естественного утепления для многих теплокровных животных, но ею успешно пользуется и человек. Шерсть биологически дружественна человеку, поэтому она не только согревает его, но и оказывает терапевтическое воздействие. В шерсти также содержится ланолин, который по составу близок к кожному салу человека и благотворно действует на его кожу.
В отличие от многих синтетических волокон, которые способствуют размножению бактерий, вызывающих запах пота, волокна шерсти, наоборот, препятствуют бактериальному загрязнению. Считается, например, что волокна , имеющие положительный электрический заряд, притягивают к себе бактерии, которые заряжены отрицательно. Эти бактерии задерживаются в волокнах полиэстера, и именно их взаимодействие с потом приводит к возникновению неприятных запахов. Для уменьшения этого эффекта производители синтетических материалов обрабатывают волокна полиэстера или полипропилена солями серебра. С шерстью такой проблемы не возникает, точнее ее решила сама природа — она придала волокнам шерсти отрицательный заряд, благодаря чему шерсть отталкивает бактерии, сохраняет чистоту, препятствует возникновению запахов и даже «собирает» с кожи человека вредные положительные заряды.
Ангорская шерсть, пух кашмирских и оренбургских коз, а также мериносовая шерсть, помимо сухого тепла, создают комфортное ощущение мягкости. Однако шерсть с включениями более грубых волокон может быть колкой и вызывать раздражение. Кроме того, некоторые люди имеют аллергию на шерсть.
Характеристики шерсти
Теплопроводность
Среди всех волокон естественного происхождения волос шерсти, состоящий в основном из кератина, обладает наименьшей теплопроводностью — 0,033 Вт/(м·К ). Но это мало что говорит о теплосберегающих характеристиках той или иной шерстяной одежды, ведь лучше всего защиту от холода обеспечивает не сам материал, а воздушная прослойка, которую он в себе удерживает. Тем не менее благодаря малой теплопроводности кератина, а также способности шерстяных волокон создавать огромное количество микроскопических воздушных полостей, шерсть является одним из лучших натуральных теплоизоляторов.
| Материал | Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К ) |
|---|---|
| Вакуум | 0,0 |
| Пух гаги | 0,008 |
| Воздух | 0,026 |
| Шерсть | 0,033 |
| Хлопок | 0,049 |
| Лен | 0,067 |
| Дерево | 0,15 |
| Вода | 0,6 |
| Сталь | 47 |
Гигроскопичность
Шерсть отлично впитывает воду — до 30-35% от собственного веса — и хорошо дышит. Поэтому при относительно небольшом объеме поступающей влаги (пота) шерсть выводит часть этой влаги в виде испарений, а оставшуюся часть впитывает, не становясь при этом мокрой и холодной. Более того, при увлажнении шерсти выделяется даже некоторое количество тепла. Однако высокая гигроскопичность шерсти может дать и отрицательный эффект. Если шерсть все-таки намокает, то она становится тяжелой и очень долго сохнет, что может стать проблемой в походе или экспедиции.
Механические свойства шерсти
Прочность шерсти в значительной степени зависит от ее типа, породы животных, с которых она получена, и еще от многих параметров, описываемых специальными профессиональными терминами. На практике полезно знать, что шерсть упруга и эластична, и именно эти качества делают изделия из нее прочными и износоустойчивыми при достаточно малом удельном весе. Одежда из тонкой шерсти относится к наиболее легкой, по весу она может уступать лишь изделиям из капрона или эластана.
Часто от тех или иных изделий требуются характеристики, которые сама по себе шерсть обеспечить не может, и тогда в процессе производства нитей к волокнам шерсти могут добавлять другие волокна искусственного или естественного происхождения. Такие ткани носят название смесовых, но часто усиление одних достоинств смешиваемых материалов приводит к ослаблению других. На сегодняшний день наиболее передовыми являются технологии послойного соединения разнородных материалов. Так, к примеру, поступает компания .
К сожалению, шерсть обладает одним специфическим недостатком — она нравится не только людям, но и моли. При несоблюдении правил хранения шерстяных изделий моль способна привести их в полную негодность, а проще говоря — съесть, или хотя бы изрядно понадкусывать.
Современные технологии обработки шерсти
Несмотря на то что шерсть является древнейшим утеплителем, используемым человеком, способ производства шерстяных изделий мало изменился — совершенствовались лишь технологии.
Как и ранее, процесс начинается со стрижки или вычесывания животных. На следующем этапе шерсть сортируется, моется, прессуется в тюки и отправляется на фабрики. Там на особых станках она расчесывается и разделяется на волокна. После расчесывания шерсть отправляется в смесительную камеру, где мощные воздушные потоки смешивают волокна шерсти разных сортов для придания ей нужных характеристик. В этой же камере шерсть может смешиваться и с синтетическими волокнами, например полиэстером.
После смесительной камеры шерсть поступает в следующую машину, которая называется кардочесальной. Эта машина распутывает и разделяет волокна на параллельные пряди, а также очищает их от остатков грязи. Из кардочесальной машины шерсть выходит в виде тонкого ровного полотна, которое на следующем этапе разделяется на полосы, скручивается и преобразуется в так называемые ровницы, которые уже напоминают шерстяную нить. Для придания нити необходимой прочности ровницу сучат — растягивают и плотно скручивают.
Шерстяная пряжа используется для вязки трикотажного полотна, а из нити на ткацких станках производят шерстяные ткани. Трикотажные шерстяные полотна и ткани используются затем для производства различной одежды и предметов быта.
Шерстяные изделия высокого качества маркируются знаком “Woolmark”, который ранее принадлежал Международному секретариату по шерсти (International Wool Secretariat). Сейчас торговым знаком владеет австралийская ассоциация производителей шерсти Australian Wool Innovation Limited, занятая продвижением и увеличением мирового спроса на качественную шерсть. Наличие на изделии ярлыка “Woolmark” говорит о том, что в составе ткани не менее 93 % высококачественной натуральной шерсти и материал произведен с соблюдением всех норм добычи и обработки сырья.
Страна, лидирующая по поставкам шерсти на мировой рынок, — Австралия. За ней следуют по убывающей Новая Зеландия, Китай, США, Аргентина, Турция, Иран, Великобритания, Индия, Судан и Южная Африка.
Резюме
- Основным источником шерсти для легкой промышленности являются овцы, козы и верблюды.
Шерсть является древнейшим утеплителем, используемым человеком. Ее можно назвать дружественным человеку материалом благодаря природному животному происхождению.
Из-за низкой теплопроводности шерсть является одним из лучших утеплителей, применяемых в одежде.
Изделия из шерсти хорошо дышат и могут впитать большое количество влаги.
Шерсть оказывает благотворное воздействие на организм человека, обладает антибактериальными свойствами и может оказывать лечебный эффект.
Наиболее мягкие и приятные на ощупь шерстяные изделия производятся из руна овец мериносовых пород и козьего пуха.
Шерсть упруга, эластична, имеет малый удельный вес. Она обладает достаточной прочностью и износостойкостью.
Биологическое происхождение шерсти может являться причиной аллергии. Грубая шерсть колется и способна вызывать раздражение кожи.
Шерсть известна и любима человечеством издавна. Остатки волокон шерстяных тканей историки находили ещё в доисторических пещерах, датируя их 4 тысячелетием до нашей эры. А в Древнем Риме шерстяные ткани пользовались очень большой популярностью. Именно римляне познакомили англичан с шерстяными тканями, после чего, переняв опыт, англичане стали торговать ею. Долгие столетия овечья шерсть оставалась главным предметом торговли Англии. И сегодня невозможно себе представить дом в любой точке мира, в котором не было бы шерстяных изделий, ведь они создают неповторимый уют!
Ткани из шерсти – долговечны, не мнутся и одинаково хорошо защищают как от жары, так и от холода. Как же производят эту волшебную по своим свойствам и незаменимую для человека ткань?
Стригал – люди, которые стригут овец и других животных, из чьей шерсти для нас с Вами производятся высококлассные изделия. Ловко орудуя специальными ножницами и машинками, они состригают шерсть с животных. Это делается специальным образом, чтобы уже на данном этапе не повредить саму структуру шерсти. Свалявшуюся, загрязнённую и непригодную для изготовления шерстяного полотна шерсть удаляют сразу. Очень важно собрать лучшую шерсть с животного, чтобы ничего не могло испортить качество волокна в будущем. Шерсть сортируется по: цвету, длине волоса, волнистости, толщине и подобным параметрам. Важно, чтобы в одном и том же полотне были максимально похожие друг на друга волоски. Тогда оно получится равномерным и достаточно плотным, чтобы служить человеку долгие годы.
После стрижки и ручной сортировки шерсть стирают особым образом: не повреждая её структуры и сохраняя природную смазку – ланолин – натуральный животный воск. Именно ланолин на 90% обеспечивает все чудодейственные свойства шерсти, в том числе и её плотность.
Постиранная шерсть загружается в специальные станки, где щётки расчёсывают её, разделяя на волокна. Затем, уже разделённые волокна, при помощи воздушных потоков в специальной камере, смешивают снова. После чего шерсть начинает приобретать заданную, нужную производителю структуру. Если требуется выпустить волокно из нескольких видов шерсти, то именно на данном этапе их смешивают. Для дальнейшей обработки волокна шерсти опрыскивают смесью специальных масел, помогающих закрепить на них природную смазку – ланолин.
На следующем этапе волокна шерсти помещаются на чесальную машину, где специальные щётки с ювелирной точностью прочёсывают их, распутывая и разделяя на параллельные пряди. На выходе из чесальной машины получают идеально гладкое шерстяное полотно. Но это ещё не всё!
Теперь это полотно разделяют, но уже не на волокна, а на ровные полосы. Эти полосы пропускают через другой станок, который делает из них более тонкие скруглённые нити – ро́вницу. Ровница уже похожа на пряжу, но её ещё нужно ссучить – то есть объединить несколько нитей в одну, для прочности. Этим занимается прядильный станок, в котором и рождается шерстяная нить.
После получения шерстяной нити, её помещают в ткацкий станок. На этом этапе и получают настоящую шерстяную ткань.
Из ткацкого станка выходит полотно естественного цвета, которое красят при необходимости на завершающих этапах обработки. В последнюю очередь ткань пропускают через специальные валики, придающие шерсти мягкую, плюшевую текстуру.
В России очень часто предлагается шерсть с примесями синтетических волокон. Мы, в Компании «BAUER» против синтетики в натуральных тканях! Поэтому мы предлагаем своим клиентам только высококлассные изделия из натуральной шерсти мериноса, ламы, верблюда, а также пуха кашмирской козы!
Только высококачественная натуральная шерсть благотворно воздействует на организм человека. Она согревает и обезболивает суставы и мышцы, сердечно-сосудистую и опорно-двигательную системы а также улучшает кровообращение оказывает успокоительное и расслабляющее действие.
Цель Компании «BAUER» - это забота о качестве жизни каждого своего Клиента! Поэтому, работая на территории России и Украины вот уже более 30 лет, мы ручаемся за качество каждого предлагаемого нами изделия. Все наши изделия соответствуют международному стандарту качества натуральной шерсти – «Woolmark».
Если Вы желаете видеть в своём быту настоящие высококачественные изделия из натуральной шерсти, то Продукция Компании «BAUER» - это то, что Вам нужно!
С «BAUER» надёжно, тепло и уютно! Шерстяные изделия Компании «BAUER» - это крепкое здоровье всей Вашей семьи!
В настоящее время очень актуальна тематика собственного бизнеса. Все больше людей предпочитают открывать свое дело вместо того, чтобы работать на кого-то. Однако чтобы потраченные средства стали приносить прибыль, следует с особой осмотрительностью выбирать отрасль, в которую вы будете их вкладывать.
Так сложилось, что самой малозатратной и приносящей наибольшую прибыль сферой считается торговля. Хотя на самом деле это далеко не так. Работа в сфере торговли сейчас затруднена – слишком много на рынке в последние годы появилось торговых, агентских, посреднических и тому подобных компаний. Что в таком случае остается? Производство и сельское хозяйство.
Шерстяное дело – выгодный бизнес
Агропромышленный комплекс – отрасль, где капитал не может быстро оборачиваться и расти, но в то же время такое направление бизнеса является инвестиционно привлекательным. Промышленное производство, напротив, - сфера, позволяющая в короткие сроки вернуть вложения и приумножить капитал, но в настоящее время она переживает не самые лучшие времена.
Исходя из сказанного, можно сделать вывод: сейчас эффективно вкладывать средства в производство, находящееся на стыке промышленности и сельского хозяйства. Переработка шерсти овец – как раз такой вид деятельности. Перерабатывающее предприятие при грамотной организации работы может функционировать весьма успешно. Это малозатратное и выгодное направление бизнеса.
К вопросу о шерсти
Сначала нужно изучить все тонкости материала, с которым вы собираетесь работать. Овечья шерсть включает волокна четырех типов:
- пух – очень мягкое, тонкое, но при этом прочное волокно, круглое в поперечном сечении;
- переходный волос – более грубое и толстое волокно, нежели пух;
- ости – волокно, еще более жесткое, нежели переходный волос;
- мертвый волос – грубое неизвитое и очень толстое в поперечнике волокно, покрытое пластинчатыми крупными чешуйками.
Если шерсть преимущественно состоит из однотипных волокон, например только из пуха и переходного волоса, то ее называют "однородной". Та, которая содержит все типы волокон, именуется "неоднородной".
Свойства материала
Главная особенность шерсти – это способность к свойлачиванию. Такое свойство объясняется мягкостью и извитостью волокон, наличием чешуйчатого слоя на поверхности. Производство шерстяных тканей – трудоемкий процесс. Из материала вырабатывают драпы, сукно, фетр, валяные и войлочные изделия. Шерсть имеет малую теплопроводность, поэтому она незаменима при производстве костюмно-плательных, пальтовых тканей, трикотажа зимнего ассортимента.
Материал, снятый с овец, обычно сильно загрязнен и, как правило, весьма неоднороден по качеству. Поэтому перед тем как отправлять шерсть на текстильное предприятие, ее первично обрабатывают. Данный процесс включает сортировку, разрыхление, трепание, мойку, сушку, упаковку.
Расположение завода
Переработка шерсти овец обладает одним существенным преимуществом в сравнении с иными сельскохозяйственными направлениями бизнеса. Такая деятельность не имеет отношения к пищевым продуктам, поэтому к производственным помещениям и персоналу не будут предъявляться особые требования. Здание должно соответствовать действующим на сегодняшний день строительным нормам – это единственное, что следует учитывать.
Идеальный вариант для расположения предприятия, где будет осуществляться переработка овечьей шерсти, - районный центр области, в которой развито животноводство шерстяной направленности. Областные центры потребностям сбыта не всегда соответствуют, потому как материал туда доходит через цепочку посредников, соответственно, его стоимость увеличивается.
Кроме прочего, если райцентр небольшой и является поселком городского типа, вам со стороны государства могут быть предоставлены дополнительные субсидии и льготы. Сейчас правительство большое внимание уделяет развитию села, поэтому вполне возможно, что вы сможете получить налоговые преференции, кредит на специальных условиях, скидку при лизинговом приобретении техники и многие другие бонусы.
Подбор персонала
В такой сфере деятельности, как обработка шерсти, работникам необязательно иметь квалификационный допуск к работе и санитарные книжки. Для среднего предприятия с функционированием двух-трех линий достаточно обслуживающего персонала в количестве пяти-шести человек, включая технолога и инженера.
Эти два специалиста должны иметь профильное образование, соответственно, зарплата у них будет выше, чем у обычных работников. Труд остальных сотрудников считается неквалифицированным, поэтому затраты на его оплату не будут большими.
Специфика работы
Оборудование для переработки шерсти овец должно подбираться в зависимости от того, в какой степени вы собираетесь перерабатывать поступивший материал. Такой бизнес имеет несколько направлений, и для работы по каждому из них потребуются абсолютно разные стартовые вложения. Очистить шерсть – это одно, а переработать ее в нитки или пряжу – уже совсем другое. Конечно, во втором случае вы сможете реализовать продукцию дороже, но и просто очищенная шерсть тоже находит своего покупателя.
При выборе направления учитывайте такие аспекты, как состояние рынка в регионе, возможный объем поставок сырья, возможности продажи шерсти за пределы региона или даже за границу. Мы поговорим о вариантах развития шерстяного производства с учетом разных финансовых возможностей.
Производство очищенной шерсти
Это самый недорогой вариант капиталовложений. Не надо при этом думать, что мыть шерсть так уж просто. Вовсе нет. Многие ошибочно считают, что обработанный таким примитивным, казалось бы, способом материал не будет пользоваться спросом на рынке. На самом деле мытье шерсти – процесс довольно трудоемкий. Опишем его подробнее.
Сырье, поступающее на завод, сначала принимается и классифицируется в соответствии со стандартами. Также шерсть разделяется по сортам, которые потом отдельно друг от друга обрабатываются и реализуются. После сортировки материал попадает в специальную загрузочную машину. Это аппарат, который подает шерсть порционно, в зависимости от производительности оборудования. Такой агрегат называют еще "обезрепеивающей машиной", так как в ней от шерсти отделяются репьи.
Затем сырье поступает во второй аппарат, где происходит раздирание колтунов и очистка шерсти от мусора. Материал проходит несколько иммерсионных ванн – баков с водой – и отжимных машин (всего пять циклов мойки). После последнего отжима через загрузочную машину, такую же, которая применялась в самом начале, но уже предназначенную для чистого сырья, шерсть подается в сушильный аппарат. После сушки она упаковывается и отправляется на реализацию.
Стоимость оборудования
Переработка шерсти овец описанным выше способом требует применения дорогостоящего оборудования. Цены на машины зависят во многом от их мощности. Так, например, линия для мытья и сушки шерсти, имеющая производительность 10-20 килограммов за час, будет стоить в районе 500 тысяч рублей, а имеющая производительность 400 килограммов в час – около 10 миллионов рублей.
Также потребуется паровой котел для подачи тепла в сушильную машину и нагрева воды для иммерсионных ванн соответствующей мощности. Такой агрегат с давлением в 10 атмосфер и с производительностью 2 тонны обойдется где-то в 2 миллиона рублей. Кроме этого, нужно учесть, что шерсть, оставшуюся после мытья, в канализацию спускать нельзя.
Чтобы очищать воду от загрязнения органикой, следует использовать фильтрационные очистные сооружения. Их стоимость составляет в среднем 2,5 миллиона рублей. Упаковка шерсти осуществляется при помощи станка для прессования, формирующего брикеты весом 70-80 килограммов и размерами 800х400х600 миллиметров. Цена такого устройства – примерно 150 тысяч рублей.
В принципе, на этом список оборудования, посредством которого производится переработка шерсти овец, можно считать исчерпанным. Надо заметить, что шерсть, отгружаемая навалом, ценится меньше, чем прессованная, поэтому приобретение прессовального станка – это уже шаг к усовершенствованию и переходу к полной производственной цепочке.
Производство шерстяных ниток
Это технически более сложный вариант деятельности, причем намного. Заключается он в получении из очищенной шерсти пряжи и ниток. Разумеется, капитальных вложений при таком производстве потребуется тоже больше. Вам будет необходимо расширить производственные мощности, а также штат сотрудников – их понадобится не менее 20-25.
Прядильная машина обойдется где-то в 12,5 миллионов рублей, а линия для производства ниток потребует затрат в пределах 18-30 миллионов рублей, в зависимости от того, какой будет мощность (4 или 8 тонн в смену).
Валяние из шерсти
В настоящее время войлоковаляние переживает второе рождение. В рамках функционирующего предприятия по переработке шерсти можно заняться и такой деятельностью. Из войлока сейчас изготавливают почти все: головные уборы, аксессуары, одежду, предметы интерьера, сумки, игрушки и другое. Валяние относится к рукоделию, мастера зачастую работают на дому, потому что специальных приспособлений для такого занятия не требуется. Но можно поставить дело на поток.
Валяют войлок двумя способами. Техника мокрого валяния из шерсти применяется при изготовлении декоративных предметов интерьера: гирлянд, ваз, цветов. Сухой метод используется для создания объемных изделий: кукол, бижутерии, игрушек. Каждый способ требует использования разных материалов. Мокрое валяние подразумевает применение мыла и горячей воды, для сухого нужны специальные иглы с засечками.
Шерстяные ткани обладают рядом неоспоримых преимуществ по сравнению с другими текстильными материалами. Например, они отличаются высокой упругостью, малой сминаемостью, хорошо удерживают форму и обладают хорошими гигиеническими свойствами, несмотря на плотность, высокими теплозащитными свойствами, имеют большой срок носки. Шерстяные ткани используются для пошива пальто, форменной одежды, деловых костюмов, блузок и тканей. И хотя отрасль легкой промышленности переживает не лучшие времена в нашей стране, организация собственной фабрики по производству шерстяных тканей и пледов может стать хорошим капиталовложением. И отсутствие высокой конкуренции в этом сегменте является лишь преимуществом.
Ассортимент шерстяных тканей весьма широкий. Для их производства используются различные виды шерсти – тонкая, полутонкая, полугрубая и грубая овечья, козья и верблюжья шерсть. Кроме того, может применяться вторичная (то есть восстановленная) шерсть, обраты и угары шерстяного производства, химические волокна и нити, хлопчатобумажная пряжа. Самые дорогие плательные и костюмные гребенные ткани производятся из шерсти тонкорунных овец. Поставщиком лучшей шерсти от овец-мериносов считается Австралия. Овцы цигейской и куйбышевской пород известны своей относительно жесткой и упругой шерстью. Это сырье используется для изготовления пальтовых и костюмных тканей. Ангорские и кашмирские козы дают мягкую, блестящую шерсть с небольшой извитостью, а козий пух в смеси с мериносовой шерстью идет на выработку тонких сукон и трикотажа. Одеяла, пледы, покрывала и трикотажные изделия производятся из верблюжьей шерсти. В зависимости от вида используемой шерсти, структуры пряжи, которая применяется в ткачестве, и метода ее выработки, шерстяные ткани подразделяются на камвольные (гребенные) и суконные (тонкосуконные и грубосуконные).
Камвольные (гребенные) ткани вырабатывают из гребенной пряжи, которая состоит из длинной тонкой, полутонкой или полугрубой шерсти. Камвольные ткани отличаются гладкой поверхностью, имеют открытый рисунок переплетения. Эти ткани самые легкие и тонкие среди шерстяных. В ассортименте гребенных костюмных тканей есть высококачественная шерстяная ткань бостон. Кроме того, существует полушерстяная ткань шевиот и различные виды костюмных тканей трико.
Тонкосуконные ткани производятся из распушенной аппаратной пряжи, которая изготавливается из короткой тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти. Такие ткани отличаются повышенной мягкостью, хорошо удерживают тепло. Они изготавливаются полотняным, комбинированным, двухлицевым, двухслойным и саржевым переплетениями. Большая часть тонкосуконных тканей подвергается небольшой валке, в результате чего на их поверхности образуется небольшой ворс. К тонкосуконным относятся шевиоты и трико. Их главное отличие от камвольных материалов заключается в пушистой поверхности, которая немного скрывает рисунок переплетения. Драпами называют тяжелые и плотные ткани полутора- или двухслойного переплетения с сильной увалкой и разворсованной лицевой поверхностью. Тонкосуконные сукна представляют собой однослойные сильно уваленные ткани. Грубосуконные ткани изготавливаются из более плотной аппаратной пряжи, которая состоит из грубой короткой шерсти с осью.
Также виды ткани различаются по их волокнистому составу. Они могут чистошерстяными (с содержанием шерсти от 90 до 100 %) и полушерстяными (с содержанием шерсти от 20 до 90 %). Полушерстяные ткани также могут быть многокомпонентными. Это означает, что при их производстве к шерсти могут добавляться сразу несколько различных видов волокон (например, лавсан, вискоза, капрон и др.). Дополнительные волокна смешиваются с шерстью, прикручиваются к ней в качестве нитей одной из систем или добавляются комбинированным способом. Как правило, в качестве одной из систем нитей (основы или утка) используют хлопчатобумажную пряжу, объемную пряжу или текстурированные нити. При этом наиболее качественные нити или пряжа выводятся на лицевую поверхность ткани.
При производстве многокомпонентных тканей может использоваться как смешивание, так и прикручивание. Для изготовления шерстяных тканей применяются нити различной структуры: одиночная пряжа, меланжевая пряжа, пряжа креповой крутки, фасонные и текстурированные нити, пряжа, крученная в два или три сложения. Во всех случаях использования пряжи есть свои особенности. Как мы уже упоминали выше, в составе шерстяной ткани могут присутствовать другие волокна: хлопчатобумажная пряжа, полиамидные волокна (капрон), полиэфирные волокна и пр. Их использование позволяет снизить себестоимость ткани и изменить ее механические свойства. Все большее распространение получают нитроновые и вискозные волокна. Но пока на большинстве фабрик по производству шерстяных тканей используется классическая смесь из 55 % полиэфирного волокна и 45 % шерсти. Это сочетание является оптимальным, так как полиэфир увеличивает долговечность и прочность ткани.
Итак, в качестве сырья для производства шерстяных тканей используется, как правило, шерсть первой и второй длины (мериносовая рунная шерсть, тонкая помесная, полутонкая, козья шерсть и т. д.). Так как основным свойством этого сырья является тонина, то именно она лежит в основе подразделения шерсти на «сорта» и оценки ее качества. Именно эти показатели нужно учитывать при выборе поставщиков.
Большинство фабрик покупает сырье непосредственно у отечественных животноводческих предприятий, а также у зарубежных производителей. Капроновое волокно закупается на российских химических комбинатах. Кроме шерсти и различных волокон, при производстве шерстяной ткани также используются вспомогательные материалы. К ним относятся антистатики, азмасливатели, анилиновые красители, моющие препараты для промывки тканей, уксусная и серная кислота, хлорид натрия и пр. Качество сырья, которое идет в переработку, должно соответствовать всем требованиям стандартов. Оценивается оно по нескольким показателям: засоренность и запыленность, тонина, длина, содержание жира, разрывная нагрузка и пр.
При приемке сырье обязательно должно проходить контроль, который позволяет не допустить попадание в производство материалов, не соответствующих требованиям нормативно-технической документации. Контроль этот многоступенчатый и состоит из прохождения сразу нескольких отделов и проверок. Сначала сырье и материалы принимаются и оцениваются по качеству непосредственно сырьевым отделом предприятия. Потом они проверяются колористической группой, химической лабораторией по контролю производства и отделом технического контроля. Одновременно с приемкой продукции осуществляется проверка ее тары, упаковки и маркировки. Результаты проверок документируются, и сырье, прошедшее контроль, отправляется дальше.
На фабрике, которая производит шерстяные изделия, есть три основных производственных сектора. На прядильном производстве вырабатывается пряжа различных видов (виды зависят от артикула ткани). На ткацком производстве из выработанной пряжи изготавливаются суровые ткани. А свой окончательный внешний вид и свойства ткани приобретают на участки отделочного производства. В свою очередь на каждом производстве осуществляет ряд операций. Так, на прядильном производстве осуществляется трепание, переборка, крашение, смешивание, кардочесание, прядение. При трепании шерстяного волокна шерсть очищается от пыли, частично очищается от минеральных и растительных примесей и разрыхляется. Для этого используются рыхлительно-трепальные агрегаты. При переборке из партии шерстяного волокна удаляются отсортировки – базовая шерсть, тавро, свалка, полипропиленовые нити.
Переборка осуществляется вручную сортировщицами. Шерстяные волокна, которые имеют натуральный сероватый цвет, красятся в заданные цвета на красильных аппаратах. Потом они перемешиваются с волокнами другого вида, сорта, цвета и состояния на смесовых машинах. Этот этап называется смешивание. В процессе его волокна равномерно распределяются по всей массе смеси. Во время кардочесания из смеси получают однородный и очищенный от посторонних примесей волокнистый материал, из которого потом производят ровницу. Для этого используются трехпрочесочные чесальные аппараты (на средних производствах установлено около 15-20 таких машин). Ровницу получают в результате прядения на кольцепрядильных машинах. Их потребуется также около 20-25.
На ткацком производстве осуществляется трощение пряжи, кручение, перематывание, снование, эмульсирование, проборка и привязка основ, запаривание, собственно ткачество, чистка и штопка готового полотна. При трощении нити две и больше нити соединяются вместе для увеличения их длины, очищения от дефектов и увеличения паковки. Для этого используются тростильные машины. Для повышения прочности и создания ровной поверхности пряжи она скручивается на крутильных машинах. Для придания пряже специальных внешних эффектов используют отдельное оборудование. Чтобы увеличить длину нити на паковке и очистить ее от мусора, узлов, слабых мест, пряжа перематывается с початков на бобины при помощи мотальных машин. Снование пряжи представляет собой намотку на паковку определенного числа нитей основы, согласно установленным для этого артикула требованиям. Чаще всего используется ленточный способ снования, при котором нити наматываются отдельными частями на сновальный барабан ленточной сновальной машины. Эмульсирование основ позволяет значительно улучшить физико-механические свойства пряжи за счет нанесения на нее эластичной пленки при одновременном повышении влажности волокна. Для этого применяется специальное оборудование – так называемые сновальные машины, которые перевивают основы со сновального барабана на навой. Наконец, нити основ полученных навоев связываются между собой. Эта операция называется проборкой и привязкой. Она может осуществляться вручную и на ткацком станке при помощи узловязальных машин.
При запаривании уточная пряжа обрабатывается горячим паром, в результате чего ее качество повышается, а вероятность обрыва заметно снижается. Для запаривания используются запарные камеры. Их можно приобрести или изготовить самостоятельно. Предпоследняя операция, осуществляемая на ткацком производстве, - это непосредственно ткачество на специальных станках. Количество таких станков на фабрике может превышать сто единиц. Это позволяет добиться высокой производительности. На последнем этапе, который называется чисткой и штопкой, полученная суровая ткань очищается от узлов, осматривается на наличие дефектов, которые затем исправляются или удаляются из полотнища.
После ткацкого производства полученное суровье отправляется на отделку. На этом участке осуществляется сразу несколько операций: валка, контрольный осмотр ткани, промывка, заварка, карбонизация, выколотка, нейтрализация, игольчатое ворсование, сушка, стрижка, паровая обработка, вылеживание, разбраковка, промеривание, взвешивание, маркировка, упаковка. Сначала суровая ткань подвергается валке – усадке по длине и ширине на сукновальных машинах. В результате этой операции материал должен соответствовать параметрам, установленных нормами технологических стандартов. После этого ткань отправляется на контрольный осмотр, где измеряется ее размер и определяются дефекты. При промывке ткани на промывных машинах с ее поверхности удаляются жировые компоненты, которые остаются на ней в процессе прохождения предыдущих этапов. Заваркой называют операцию, которая позволяет снять внутренние напряжения в ткани, заложенные на предыдущих переходах при производстве тканей. Для этого используются проходные аппараты. Так как в шерстяной ткани еще остается небольшой процент растительных примесей, то на этапе отделки текстиль проходит карбонизацию, в результате чего все примеси выжигаются слабым раствором серной кислоты. Выжженные растительные примеси нужно удалить из ткани. Остатки выбивают (выколачивают) на жгутовой машине. Остатки серной кислоты удаляются из ткани путем нейтрализации на проходном аппарате. При игольчатом ворсовании на игло-ворсовальных машинах кончики шерстяных волокон извлекаются на поверхность ткани, что придает ей красивый вид и приятную фактуру. Так как предыдущие виды обработок предполагают использование влаги, то для ее удаления из ткани материал просушивается.
Затем ткань снова проходит контрольный осмотр, где измеряется ее размер и выявляются дефекты. Ворс, выведенный на поверхность ткани, подравнивается в процессе стрижки. А при паровой обработке на усадочной машине тканое полотно приобретает установленный размер. Паровая обработка осуществляется горячим паром, поэтому после ее проведения ткани дают вылежаться до полного остывания. Наконец, готовая ткань разбраковывается на перекатках при участии контролеров, которые оценивают ее на соответствие ГОСТу 358-82, и промеривается автоматическим устройством измерения длина полотнища. Готовая ткань взвешивается, упаковывается и маркируется в соответствии с ГОСТ Р50195-92, 878-88. Перед тем, как ткань поступает на склад, она проходит выборочный контроль по физико-механическим показателям на содержание шерстяного волокна, кондиционную поверхностную плотность, разрывную нагрузку, число нитей на 10 см, изменение линейных размеров после замачивания.
Итак, производство шерстяных тканей представляет собой сложный многоступенчатый процесс с постоянным контролем качества продукции. Для организации собственной фабрики потребуется следующее оборудование: обезрепеивающая машина, смесовая камера, устройство отбора слоев, четырехпрочесный аппарат, прядильная машина, мотальная и сновальная машины, ткацкий станок, аппарат для крашения, центрифуга, аппарат высокотемпературной сушки, валяльно-промывная машина, жгуторасправитель, сушильно-ширильная машина, ворсовальная, стригальная машины, бахромокрутильная машина. Учитывайте, что многих машин и аппаратов вам понадобится несколько единиц. Комплект нового оборудования зарубежных (например, итальянских) и отечественных производителей обойдется в 1100000-1200000 евро. Можно также приобрести подержанное оборудование. В этом случае вполне можно уложиться в 500000-550000 евро. Заложите транспортные расходы (примерно 5 % от стоимости груза), НДС 18 %, пошлины (5-10 %), таможенные расходы (0,5-1 %). Кроме того, понадобятся помещения под организацию производства и размещение складов. Эти площади, скорее всего, придется арендовать.
Технологические затраты предполагают закупку сырья (чистой и сырой шерсти), оплату труда, начисления на заработную плату, амортизацию, оплату за электроснабжение, газ. Штат предприятия включает следующих работников: технический персонал, механики, начальники производств, заведующие складом по сменам, начальники цехов, дизайнеры, работницы, подсобные рабочие, уборщицы, грузчики, сотрудники офиса (бухгалтер, секретарь, менеджер по закупкам, менеджер по продажам и т. д.).
При вложениях, которые исчисляются десятками миллионов (организация среднего производства обойдется в 60-65 млн. рублей), срок окупаемости фабрики по изготовлению шерстяных тканей оставляет около семи лет.
Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств
