Что лучше, сварочный полуавтомат или инвертор? Разница между полуавтоматом и инвертором.

Покупка сварочного полуавтомата - удачное решение для хозяев дач и домов, автомобилистов, которые часто производят ремонт металлических конструкций своими руками. Главное преимущество полуавтомата - простота использования и высокое качество шва - делает аппараты MIG/MAG все более популярными. Купить качественный аппарат не так просто, да и отзывы о них разнятся. Попробуем определить важнейшие критерии выбора самого лучшего сварочного полуавтомата.

Критерии выбора

Максимальный ток в сочетании с коэффициентом постоянного включения (ПВ) определяют не только спектр применений сварочного аппарата, но и его «запас прочности». Что касается сварочного тока, то у многих новичков некоторое недоумение вызывает отсутствие такой регулировки на полуавтоматах - на них традиционно регулируется напряжение на горелке. Для обычно используемой проволоки диаметром 0,8-1,0 мм выставляется напряжение до 20В в зависимости от толщины деталей, ток при этом не превысит 120 А. ПВ определяет процентное соотношение времени работы и времени охлаждения сварочного аппарата: из двух инверторов с одинаковым максимальным током аппарат с ПВ 60% потребует перерыва в работе быстрее, чем аппарат с ПВ 80%. Так как этот коэффициент увеличивается при снижении сварочного тока, при одинаковом ПВ дольше проработает без остановок тот аппарат, чей максимальный ток больше. Применительно к полуавтоматам это означает, что приобретать аппарат с большим максимальным током стоит только из расчета на длительную беспрерывную работу: реально реализовать такой ток на обычной проволоке нельзя .
Мощность аппарата и диапазон рабочих напряжений важно учитывать, если предполагается запитывать его от слабой электросети в гаражном массиве или в частном секторе. Чем меньше потребляемая аппаратом мощность, тем меньше будут и просадки напряжения во время работы. Соответственно, чем ниже порог рабочего диапазона напряжений, тем большую просадку аппарат выдержит без перебоев в работе.
Возможность смены полярности потребуется при сварке флюсовой проволокой (называемой обычно «порошковой»). Если для сварки под углекислотой используется обратная полярность (на горелке «плюс»), то для флюсовой проволоки нужна полярность прямая (на горелке «минус»). Также на прямой полярности работают с некоторыми сортами обычной проволоки, легированными щелочными металлами.
Дополнительные режимы работы , предусмотренные в конструкции многих полуавтоматов, значительно расширяют их функциональность, хотя и увеличивают цену. Обычно полуавтоматы дополняются режимом MMA (ручной дуговой сварки) - приобретая такой аппарат, вы сможете варить и тонколистовое железо, и массивные металлические конструкции, где проволока не обеспечит глубокий провар.

Перед покупкой также определите важнейшие условия использования аппарата, а именно:

возможности домашней/дачной электросети;
какие металлы предстоит сваривать;
толщина свариваемого металла;
требуемое качество сварки;
габариты объектов для сварки, длина сварочных швов;
интенсивность использования агрегата.

Топ 11 лучших сварочных полуавтоматов

По понятным причинам в рейтинге участвуют только полуавтоматы с питанием от однофазной сети 220В: техника с трехфазным питанием - это крупногабаритные аппараты для стационарных сварочных постов, рассматривать такие аппараты для приобретения в личное пользование не имеет смысла. Кроме того, из тех же соображений была задана и верхняя планка цены.

Полуавтоматический сварочный аппарат является усовершенствованием стандартного сварочного оборудования. Благодаря особой конструкции агрегата значительно ускоряется рабочий процесс. Полуавтоматы широко используются не только на заводах, но и в небольших мастерских.

Полуавтоматические аппараты для сварки пользуются популярностью не только у профессионалов, но и у домашних мастеров, так как имеют ряд преимуществ перед обычными сварочными аппаратами. К основным плюсам полуавтоматов можно отнести следующее:

возможность варить алюминий, чугун, конструкционные стали и другие металлы;
аппаратом можно варить как тонкую листовую сталь (не менее 0,5 мм), так и толстую;
не требуется зачищать кромки до блеска;
аппарат легко настраивается под разные режимы работы;
высокая скорость работы;
доступная цена;
малая токсичность образуемого дыма , если сравнивать с работой обычными электродами;
можно заполнять металлом широкие зазоры;
при работе хорошо видно сварочную ванну , которая не заполняется шлаковыми массами;
швы отличаются своей герметичностью, что важно для соединений под газы и жидкости;
при работе методом MIG/MAG создается малое количество брызг;
шов требует незначительной обработки;
простота в изучении всех параметров и настроек для начинающих.

Также полуавтоматы имеют и некоторые недостатки.

Плохая работа на открытом пространстве (на улице). Необходимо закрывать место работы от ветра, так как он сдувает защитный газ из-под горелки.
При работе методами MIG/MAG требуется наличие баллона с газом , который имеет немалую массу и неудобен в транспортировке. К тому же, его нужно периодически отвозить на заправку.
При работе без защитного газа повышается излучение от электрической дуги и увеличивается разбрызгивание раскаленного металла .

Что лучше - инвертор или полуавтомат

Если сравнивать два вида аппаратов, то становится очевидным, что инвертор работает с электродами, а полуавтомат - с электродной проволокой , как с порошковым покрытием, так и омедненной. В последнем случае требуется использовать защитный газ для обдува места горения электрода, благодаря чему создается более качественный и эстетичный шов, чем при сварке обычным электродом. Полуавтоматы больше подходят для работы с нержавеющей сталью, алюминием и другими “трудными” металлами.

К тому же, полуавтоматом можно сращивать тонкие металлические детали , например, при кузовном ремонте автомобилей, чего нельзя делать обычным инвертором. Особенно удобно работать полуавтоматом в труднодоступных местах, поскольку длина электродной проволоки не мешает при работе. При работе инвертором порой сложно добраться до какого-либо места соединения из-за длины электрода. В таких случаях его приходится укорачивать, на что уходит время. Необходимость постоянной замены электрода сильно снижает производительность труда.

Но инверторы имеют огромное преимущество перед полуавтоматами – это мобильность и компактные размеры. Аппарат без проблем перемещается с одного места работы на другое, к примеру, при установке длинного забора или монтаже рекламных щитов. Поэтому инвертор можно считать более универсальным прибором. Полуавтомат же скорее относится к стационарному оборудованию , которое используется в пределах участка цеха или мастерской, поскольку он имеет большую массу, чем инвертор, и его неудобно постоянно перемещать вместе с баллоном и шлангами.

Подводя итог, можно сказать, что полуавтомат больше подходит для профессионального использования, когда требуется регулярно проводить сварочные работы. Для выполнения различных соединений на бытовом уровне достаточно будет инвертора, особенно, если предполагается его использовать от случая к случаю.

Полуавтоматы инверторного типа

Не так давно в продаже появились агрегаты, представляющие собой комбинацию инвертора и полуавтомата. Инверторный полуавтоматический сварочный аппарат, как видно из названия, использует в качестве источника тока инверторный преобразователь.

Для справки! Инвертор работает по следующему принципу. Поступающий из электросети переменный ток, проходя через диодный мост, выпрямляется. Далее, уже постоянный ток проходит через транзисторы, преобразующие его снова в переменный, но высокочастотный ток. Ток высокой частоты понижается с помощью трансформатора, при этом напряжение снижается, а сила тока возрастает. Этот ток поступает в выходной выпрямитель, где он снова преобразуется в постоянный.

Благодаря такой технологии значительно уменьшаются габариты агрегата, а высокочастотные характеристики тока положительным образом влияют на стабильность горения сварочной дуги. К тому же, главное отличие инверторов - это высокий КПД , поскольку энергия не тратится впустую на нагрев железа большого трансформатора.

Применяются инверторные полуавтоматы на крупных и мелких предприятиях, в строительных и автомобильных мастерских. С помощью данных аппаратов выполняют сварку любых металлов, как однородных, так и разнородных; соединение деталей большой толщины и сварку тонких листовых металлов; непрерывные швы большой длины и т.д.

Инверторный сварочный аппарат полуавтомат имеет свои преимущества перед обычным полуавтоматом:

сварные швы имеют высочайшее качество;
отличная эргономика;
низкое потребление электроэнергии;
малый вес;
плавная регулировка сварочного тока;
компактные размеры;
имеется защита от залипания электрода;
функция “горячий старт”;
режимы Pulse/Superpulse (применяются для работы по тонким листовым сталям);
форсаж дуги;
высокий КПД;
встроенная система охлаждения;
имеется защита от перегрева;
благодаря микропроцессорному управлению аппарат может проводить самодиагностику, запускать подходящие программы сварки, распознавать горелки и т.д.

Также на инверторных полуавтоматах могут иметься дополнительные режимы , например, смена полярности или сварка методом ММА, то есть штучными электродами, что значительно расширяет возможности агрегата.

Технические параметры для выбора полуавтомата

Прежде всего, выбирая полуавтоматы, нужно иметь представление, с какой интенсивностью они будут использоваться, поскольку агрегаты выпускаются в 3-х категориях

Бытовые. Могут подключаться к бытовой электросети с напряжением 220 В и не рассчитаны на продолжительное использование. Через короткие промежутки времени (указано в инструкции) аппарату нужно давать время на остывание. Бытовые модели сварочников вырабатывают ток в пределах 200 А и могут работать как с применением защитных газов, так и без них, то есть порошковыми проволочными электродами;
Полупрофессиональные. Могут вырабатывать сварочный ток до 300 А. На аппаратах используются электродная проволока в паре с защитными газами. Сварка может проводиться методом MIG/MAG, а также электродной проволокой с порошковым покрытием (метод ММА).
Профессиональные . Агрегаты работают от сети 380 В и рассчитаны на продолжительный режим работы. Величина тока в них может достигать значения 400 А. Полуавтоматы могут производить сварку методами ММА, MIG и MAG, а также варить в импульсном режиме и работать с вольфрамовыми электродами, методом аргонодуговой сварки (TIG).

Совет! Выбирая полуавтомат, не стоит сразу ориентироваться на его стоимость. Сначала следует изучить важные технические характеристики агрегатов, от которых будет зависеть качество выполняемых работ.

Напряжение сети

Поскольку полуавтоматы работают от электричества, то необходимо правильно подбирать аппарат под напряжение сети:

для бытового использования требуется, чтобы аппарат подключался к сети 220 В, то есть к обычной розетке;
на предприятиях и в небольших мастерских, где есть трехфазная сеть, лучше использовать профессиональное оборудование, способное работать от 380 В;
существуют агрегаты, имеющие комбинированный тип подключения , которые могут работать как от трехфазной сети, так и от однофазной.

Также следует учитывать способность сети выдерживать нагрузку . Если при подключении к ней аппарата с нагрузкой 2-3 кВт напряжение падает ниже 200 В, то правильнее будет выбрать инверторный полуавтомат, который более стабильно работает в просаженных сетях (диапазоны напряжений, с которыми может работать оборудование, указываются в инструкции к нему).

Если при нагрузке напряжение в сети снижается до 150 В, то никакой полуавтомат при таких условиях работать не будет. В таких случаях для питания аппарата потребуется использовать бензиновый генератор или приобрести обычный инверторный агрегат (не полуавтомат). К тому же, на инверторе должна быть регулировка коэффициента мощности PFC , благодаря которой устройство может работать даже при напряжении до 100 В.

Сила тока

Этот параметр является основным для любого сварочного аппарата. Номинальный ток зависит от толщины металла, который требуется сваривать, и от диаметра электродной проволоки.

Выбирая полуавтомат по силе тока, нужно учитывать следующие условия.

При толщине металла не более 5 мм достаточно сварочного тока в пределах 150-200 А. При этом диаметр электродной проволоки должен быть от 0,8 до 1,0 мм.
Для металла толщиной больше 5 мм потребуется сварочный ток до 250 А, а в некоторых случаях и выше. При этом толщина проволоки уже должна быть 1,2-1,6 мм.

В таблице, приведенной ниже, указаны данные, которые можно применять для сварки низколегированных и углеродистых сталей в среде углекислого газа.

Выбирая аппарат, желательно, чтобы был небольшой запас силы тока, приблизительно в 50 А. Это даст возможность использовать оборудование без предельных значений тока и перегрева агрегата. Кроме всего, в просаженной сети или при использовании длинных кабелей сила тока имеет меньшее значение, чем расчетное. Нередко в рекламных целях производитель специально завышает цифры в паспортных данных на оборудование, которые в реальности не соответствуют заявленным.

Продолжительность нагрузки

Этот параметр необходимо учитывать для того, чтобы не допускать перегрева оборудования . Продолжительность рабочего цикла выражается в процентах и равняется 10 мин (10 мин = 100%). Этот показатель означает, на протяжении какого времени аппарат сможет работать на максимальных нагрузках до самоотключения. На следующем рисунке показано, где на аппарате указывается значение продолжительности нагрузки (ПН).

Также на рисунке видно, с какой силой тока аппарат может работать определенное время при максимальной нагрузке. К примеру, при значении ПН 50% аппарату после каждых 5 мин работы требуется давать 5 мин на отдых, то есть цикл работы можно обозначить как 50/50. Но если ПН = 60% и выше (что характерно для оборудования класса профи), при температуре окружающей среды 20 градусов оборудование отработает на максимуме 6 мин, после чего ему требуется отдых в течение 4 минут.

Как показывает практика, работать в режиме, когда ПН = 100%, нет необходимости. В среднем ПН у сварщика, работающего на полуавтомате, равняется 60% - это объясняется неизбежными технологическими остановками. Поэтому имея аппарат с ПН = 60%, можно и не делать специальных остановок в работе для его охлаждения.

Методы сварки и дополнительные функции

Все полуавтоматы имеют режимы сварки с использованием защитных газов MIG/MAG. Но инверторные полуавтоматы могут работать и в режиме ММА.

MIG (Metal Inert Gas) – при этом методе используются инертные газы, например, аргон или смесь его с углекислым газом.
MAG (Metal Active Gas) – метод сварки с использованием активных газов. Самым распространенным и экономным газом для этих целей является углекислый газ.
ММА – метод обычной дуговой сварки с использованием электродов (электродной проволоки), имеющих защитное покрытие.

Кроме методов сварки, желательно, чтобы оборудование имело и дополнительные функции, облегчающие работу.

Hot Start – функция горячего старта, помогает в розжиге дуги, например, при падении напряжения в сети или при сварке ржавого металла.
Arc-Force – это функция стабилизации дуги. Если по каким-либо причинам дуга начинает гаснуть, то аппарат увеличивает силу тока, чем стабилизирует ее горение.
Anti Stick – наличие данной функции исключает прилипание электрода к металлу во время работы.

Также немаловажно наличие режима TIG, позволяющего использовать вольфрамовые электроды в среде защитного газа аргона. Благодаря данному режиму появляется возможность сваривать практически любые металлы.

Обзор популярных моделей полуавтоматов

На рынке сварочного оборудования свою продукцию выставляют множество производителей, и новичку достаточно сложно из всего многообразия выбрать подходящий сварочный полуавтомат. Рынок захлестнули аппараты китайского производства , которые имеют невысокую стоимость, но не отличаются хорошим качеством, а тем более надежностью. С другой стороны, известные бренды от европейских и американских производителей стоят достаточно дорого, и для бытового использования купить их решается не каждый домашний мастер.

Совет! Если вы не хотите все время заниматься ремонтом данного оборудования и постоянно разочаровываться результатами работы, то лучше один раз потратиться, но приобрести качественный полуавтомат, который прослужит долгие годы.

Европейские производители

Данный инверторный полуавтомат разработан в Германии, но выпускается на китайских заводах. Но несмотря на это, полуавтомат имеет хорошее качество сборки и высокую надежность. Производитель дает на него 3 года гарантии, что тоже подтверждает хорошее качество продукции.

Аппарат является бытовым, потребляет 7,5 кВт электроэнергии и способен вырабатывать ток силой до 180 А. Минимальный диаметр проволоки, который можно на нем использовать, равняется 0,6 мм. Если посмотреть на отзывы в интернете, оставленные в отношении полуавтомата Wester MIG 180, то среди них практически нет отрицательных.

Это полуавтомат от итальянского производителя, который является лидером в производстве сварочного оборудования.

Аппарат на выходе выдает постоянный ток в пределах от 30 до 145 А, потребляет 3,7 кВт, может работать в режимах сварки MIG/MAG. Устройство подачи проволоки встроено в агрегат.

FUBAG IRMIG 200. Это полуавтоматический инвертор от немецкого производителя, зарекомендовавший себя высокой надежностью. Данный аппарат приобретают для небольших производств, автомастерских и для строительства. При цене около 20 тыс. рублей полуавтомат интересен следующими особенностями:

плавная регулировка тока;
подающее устройство для инвертора встроено в корпус и работает в автоматическом режиме;
аппарат может работать не только в режиме полуавтоматической сварки (MIG/MAG), но и в ручном методом ММА;
благодаря принудительной системе охлаждения предотвращается перегрев основных модулей устройства, которое может работать при температурах от -10 до +40°С;
полуавтомат имеет евроразъем для подключения к нему горелки.

Данная модель имеет массу 15,4 кг и компактные размеры, благодаря чему ее удобно брать на различные объекты, переносить в пределах двора и т.д.

Американские производители

– довольно качественный трансформаторный полуавтомат от американского производителя.

Аппарат можно применять для сварки большинства металлов. Но основное его предназначение – это сварка тонколистовых металлов методом MIG/MAG . LINCOLN Handy Mig имеет максимальную силу сварочного тока 80 А, 4 уровня регулировки напряжения и плавную регулировку подачи электродной проволоки.

Российские производители

От российского производителя является инверторным полуавтоматом.

Аппарат способен работать как методом MIG/MAG, так и с применением штучных электродов (ММА). Разработчики позаботились, чтобы полуавтомат мог работать при значительных перепадах напряжения в диапазоне от 160 до 240 В.

Кроме всего, модель привлекает отечественного покупателя следующими характеристиками:

эффективная система вентиляции исключает перегрев;
компактные размеры и малый вес (12,6 кг);
широкий диапазон настройки сварочного тока, от 20 А (для тонкостенных металлов) до 200 А;
невысокая стоимость, в пределах 18 тыс. руб.

Данный сварочный инвертор может работать как полуавтомат, выполняя традиционные типы сварки MIG/MAG, так и в качестве обычного сварочного аппарата, использующего штучные электроды (метод ММА). Также оборудование позволяет использовать еще и метод аргонодуговой сварки (TIG).

Полуавтомат может генерировать сварочный ток в пределах от 15 до 200 А для всех типов сварки. С устройством можно использовать проволоку толщиной до 1,6 мм и электроды диаметром до 5 мм.

Подводя итог, можно сделать вывод, что отечественное сварочное оборудование ничем не отличается от зарубежных аналогов, а по некоторым параметрам и превосходит их. К тому же, цены на российские полуавтоматы являются более доступными , что немаловажно для большинства потребителей.

Метод сварки с использованием специальной плавящейся сварочной проволоки в защитной газовой среде начал использоваться в 60–е годы прошлого века. В начале аппараты такого типа, ввиду своей дороговизны и громоздкости работали в основном на крупных механосборочных и ремонтных предприятиях.

Технологический бум последних десятилетий, главным образом, появление и совершенствование позволили снизить весогабаритные и ценовые характеристики сварочных полуавтоматов.

Сегодня полуавтоматические сварочные аппараты инверторного типа уже не являются исключительной прерогативой профессионалов, а широко используются бытовыми потребителями.

Сварочный полуавтомат инверторного типа относится к классу устройств, осуществляющих электродуговую сварку металлов с применением плавкого электрода. В отличие от ручных аппаратов, использующих штучные электроды, в рассматриваемом агрегате электродом служит специальная сварочная проволока, намотанная на бобину.

В процессе работы осуществляется непрерывная подача проволоки к свариваемому участку. Наличие в аппарате механизма, выполняющего перемещение проволочного электрода по мере его оплавления, служит основанием называть это устройство полуавтоматическим.

Еще одной особенностью, которой обладает сварочный аппарат полуавтомат, является возможность выполнять сварку в , что препятствует окислению и азотированию металла в сварочной ванне, уменьшая разбрызгивание расплавленного металла. Такой режим обеспечивает высокое качество сварного шва, а также позволяет работать с материалами, обычная атмосферная сварка которых невозможна или требует применения специфических электродов.

Подача проволоки и защитного газа происходит через газовую горелку, которую сварщик при работе удерживает в руке.

Такое название за этим устройством закрепилось благодаря внешней схожести с горелками газопламенного оборудования, на которой аналогия заканчивается.

Газовая горелка, с которой работает сварочный проволочный аппарат полуавтомат, служит для подачи защитного (негорючего) газа и проволочного электрода, находящегося под напряжением инверторного источника питания. Газ, подаваемый к месту сварки, может быть инертным (чаще всего это аргон), либо активным, которым служит углекислый газ. В первом случае, режим называется MIG (metal inert gas), Во втором – MAG (metal active gas).

Возможна сварка без подачи защитного газа. В этом варианте применяется специальная , представляющая собой очень тонкую трубку из металла, внутри которой находится порошковый флюс, образующий защитный слой при сварке. По этой причине такую проволоку называют порошковой.

Основой сварочного полуавтомата является блок питания, построенный по принципу инвертора. Располагается он в основном корпусе аппарата. Там же находятся вентилятор для охлаждения элементов схемы и патрубки для присоединения газового баллона и подачи газа в горелку.

Механизм, осуществляющий подачу проволоки, может располагаться как внутри корпуса (толкающий), так и в ручке горелки (тянущий). Некоторые модели имеют оба вида привода. На Фото 2 представлен внешний вид основного корпуса инверторного полуавтомата.

Критерии выбора полуавтомата

Выбирать инверторный сварочный полуавтомат следует по техническим характеристикам, сопоставляя их с теми задачами, которые предполагается решать с его помощью. Рассмотрим основные параметры, влияющие на выбор аппарата.

Максимальная величина сварочного тока. Это одна из основных характеристик. Ток сварки, а также связанный с ним диаметр проволоки, в совокупности определяют толщину провара металла. Зная толщину металла, который предполагается сваривать, пользуясь данными Таблицы 1, можно определить необходимое значение тока сварки.

При выборе аппарата по сварочному току, желательно обеспечить запас по этому параметру. Хорошо, если значение максимального тока выбранного аппарата превосходит требуемое по технологии хотя бы на 30%.

Допустимый режим работы. Производители могут по-разному обозначать этот параметр. Часто его называют продолжительностью включения (ПВ) и указывают число в процентах. Смысл этой характеристики заключается в следующем. Работу сварочного агрегата принято разбивать на 10-ти минутные циклы. Продолжительность цикла принимается за 100%. Например, если указано ПВ 60%, это означает, что в течение цикла из 10-ти минут аппарат должен работать в режиме сварки не более 6 минут.

Иногда указывается режим работы для нескольких значений тока сварки. Например: при токе 150 Ампер, ПВ 100%, при токе 250 Ампер, ПВ 50%. Такая запись означает, что при значении сварочного тока 150 Ампер, аппарат может длительно работать без остановки, а при 250 Амперах, только 5 минут из 10-ти.

Ориентируясь на этот признак, а также на значение сварочного тока, модели аппаратов условно принято классифицировать на:

Профессиональные;
Полупрофессиональные;
Любительские или бытовые.

Разумеется, аппараты разных классов находятся и в разных ценовых категориях.

Делая выбор по этому параметру, необходимо оценить предполагаемый режим работы агрегата. Если устройство используется для мелкого ремонта в , то вполне удовлетворительной можно считать возможность его 20-ти процентной загрузки. Аппараты, работающие на сборочных линиях и крупных ремонтных предприятиях, должны обеспечивать длительный непрерывный режим работы, то есть, 100 – процентную загрузку.

Мощность, потребляемая из сети. Этот параметр связан со значением сварочного тока. Но его следует учитывать отдельно, сопоставляя с возможностями питающей электросети там, где предполагается использовать сварочный аппарат полуавтомат инверторного типа. Большие значения сварочного тока и возможность длительно работать без перерыва обеспечиваются закладываемым в аппарате запасом мощности. Поэтому, наибольшей мощностью и потреблением энергии отличаются профессиональные устройства.

Вид напряжения питания. Сварочные полуавтоматические инверторы имеют однофазное или трехфазное исполнение. Профессиональные аппараты, как правило, трехфазные. Такие устройства имеют лучшие характеристики сварочной дуги, но они существенно дороже.

Отличия полуавтоматов

К главным отличиям сварочных полуавтоматов следует отнести:

Использование сварочной проволоки вместо штучных электродов;
Применение защитных газов для формирования среды;
Наличие автоматического механизма непрерывной подачи проволоки в процессе сварки.

Перечисленные конструктивные особенности обусловливают уникальные возможности, которыми обладают сварочные полуавтоматические аппараты.

Особенности и критерии выбора , преимущества и недостатки, актуальные модели с отзывами.

Стоит ли приобретать , какими особенностями и преимуществами они обладают, примеры аппаратов фирмы и отзывы потребителей.

Преимущества и недостатки

Сформулируем основные положительные свойства, которыми обладает сварочный инвертор полуавтомат, делающие выбор в пользу такого аппарата более предпочтительным.

Полуавтомат и инвертор – это разновидности сварочных аппаратов. В каждом случае имеются свои характеристики и возможности. Рассмотрим их и выясним, чем отличается полуавтомат от инвертора.

Определение

Полуавтомат – устройство, во время работы которого в зону сварки автоматически подается специальная проволока.

Полуавтомат

Инвертор – компактный прибор, действующий в процессе соединения деталей при помощи электродов.

Инвертор

Сравнение

Сварка предметов в каждом случае производится своим способом. Расходным материалом полуавтомата является проволока. Она непрерывно подается к месту горения, в чем состоит определенное удобство. Для защиты расплавленной массы от разрушительного воздействия воздуха одновременно в ту же зону из емкости поступает газ. При этом отличие полуавтомата от инвертора заключается в создании более качественного и эстетичного соединения.

Именно полуавтомат с успехом применяется для сращивания деталей из тонкого металла. Этим агрегатом пользуются для получения аккуратных швов при изготовлении мебели или ремонте машин. Стоит заметить, что варить с помощью такого оборудования можно и без газа. Тогда для формирования надежного соединения необходимо применять проволоку другого типа – флюсовую. Она представляет собой трубку, наполненную особым веществом. При сгорании последнего также образуется защитная среда.

Что касается инвертора, то здесь применяются специальные стержни – электроды. Из-за необходимости их постоянной замены скорость и производительность труда несколько снижаются. Тратится время и на зачистку швов. Пользоваться инвертором рекомендуется для работы с более податливыми металлами и сплавами, тогда как при сварке изделий из нержавеющей стали, алюминия и других «трудных» материалов лучше задействовать полуавтомат.

Однако неоспоримыми преимуществами инвертора являются его компактность и мобильность. Прибор без проблем можно перенести к месту работы. Его удобно использовать, например, для сварки заборов или крепления рекламных навесов. Вообще, инвертор является более простым и универсальным аппаратом. В то же время полуавтомат устроен сложней. Он крупней и тяжелей. Такой агрегат причисляется к разряду стационарных, поскольку сложно постоянно переносить его вместе с баллоном, шлангами и прочим.

Многих интересует, какое оборудование лучше приобрести для дома и в чем разница между полуавтоматом и инвертором с этой позиции. Здесь можно отметить, что устройство первого типа предпочитают профессионалы, которым регулярно приходится выполнять различные соединения. Между тем в бытовых целях более применим инвертор, особенно если пользоваться им собирается начинающий сварщик.

При выборе-покупке (в основном новичками) сварочного оборудования довольно част вопрос – « для кузовных работ?» и т.п. Однозначного ответа нет, каждый метод сваривания имеет свои особенности. Опишем по порядку основные методы сварки, что в частности ответит на вопрос «какая сварка лучше ». И как следствие, поможет разобраться, как выбирать сварочный инвертор.

Сварка плавящимися покрытыми электродами (дуговая сварка).

Отметим, что сваривание покрытыми электродами выполняют как плавящимся, так и неплавящимся проводником. Сваривание плавящимся проводником (электродом) происходит за счет наплавления материала электрода на скрепляемые поверхности. Плавление электрода вызывает дуга, которая образовывается между проводником и самим изделием. Это наиболее распространенный и универсальный вид сварки. Ей можно прочно и надежно сваривать изделия в любых пространственных положениях. Оборудование и материалы для выполнения сварки плавящимися электродами стоят недорого, сравнительно с другими методами. Относительно материалов изделий, которые можно сваривать данной сваркой, то к ней подходят черные, цветные металлы, а также многие сплавы. Работает дуговая сварка на постоянном и переменном токе. Несмотря на эти преимущества, дуговая сварка имеет ряд недостатков: сравнительно низкое качество наплавляемого шва. Так как сварочная ванна не имеет высокой степени защиты от воздействия окружающей среды; неравномерность и вероятность «непр оваров» из-за колебания сварочного тока; низкий КПД материала (отходы от разбрызгивания, угара до 30%); невысокая производительность (неравномерность тока, перерывы между сменой электродов);невозможность сваривания очень тонких изделий; сложность технологического процесса (в том числе подготовка сварщиков);

Аргоновая сварка неплавящимся электродом.

Несмотря на большую универсальность описанного выше типа сварки, он далеко не всегда сможет заменить аргоновую. Данный вид сварки используется для соединения цветных металлов и легированной стали. Аргоновая сварка позволяет очень точно (нужной толщины равномерным швом), крепко и качественно выполнять соединения изделий. Кроме того, этой сваркой можно соединять очень тонкие изделия (например, алюминиевый радиатор автомобиля). Недостатки аргоновой сварки неплавящимся электродом: низкая производительность в ручном варианте, невозможность использования автоматической сварки при соединении коротких и разноориентированных швов; для разных металлов и изделий из них необходимы различные вариации сварочных аппаратов. И так как выбирать сварочный инвертор; высокая стоимость оборудования; высокая концентрация аргона в воздухе может вызвать удушье, потерю сознания, даже смерть;

Сварка полуавтоматом.

Для сваривания полуавтоматом используется шланговый инвертор, который подает плавящийся электрод (обычно проволоку). При этом процесс наплавки электрода защищается от воздействия окружающей среды инертным газом. Сваривает полуавтомат черные и цветные металлы. Толщина свариваемых поверхностей полуавтоматом может быть от 2 до 30 мм. Так как сварка полуавтоматом имеет относительно аккуратный шов, она широко применяется полуавтоматическая сварка в автомобильной промышленности. Особенно для соединения окрашиваемых деталей кузова. К недостаткам сварки полуавтоматом относят: в процессе сваривания невозможно видеть формирование шва; разбрызгивание металла электрода при сваривании на токах свыше 200А; необходимость удаления брызг (окалин) металла с поверхности изделия; так как защитный газ легко сдувается на ветру, полуавтомат затруднено использовать на открытом воздухе; сложность технологического процесса (в том числе подготовка сварщиков).

Газопламенная сварка.

Очень распространенный способ сварки, а также резки металла. Газопламенная сварка не зависит от электрических источников. А оборудование такой сварки достаточно мобильное и транспортабельное. При сваривании изделий газопламенной сваркой можно легко изменять тепловложение в металл, изменяя угол наклона горелки. Это позволяет избегать прожогов или чрезмерного прогрева металла в ненужных местах. Применяется газопламенная сварка очень широко. Однако газопламенная сварка недостаточно производительна, имеет большую зону термического влияния и требует высокой квалификации сварщика. Кроме того, процесс сваривания газопламенным оборудованием практически нельзя автоматизировать. Поэтому данная технология не применяется на больших промышленных предприятиях, где сваривание конструкций поставлено на поток. Заключение. Классификация сварочных аппаратов напрямую связана с особенностями той или иной технологии сварки. И, исходя из описанных характеристик этих особенностей и ваших потребностей, можно выбирать какая сварка лучше подходит. И отталкиваться в первую очередь необходимо именно от технологии. А потом переходить к особенностям сварочного оборудования.