Порошковая окраска металлических изделий. Порошковая окраска металлических изделий-технология выполнения

Металлические конструкции получили широкое распространение во многих сферах деятельности человека. Изделия из металла отличаются невысокой стоимостью, они практичны, удобны в установке и транспортировке. Однако металлоконструкции нуждаются в постоянном уходе, так как сильно реагируют на воздействие окружающей среды.

Покраска металла – это не только один из способов защитить изделие от коррозии, но и отличная возможность улучшить внешний вид конструкции.

Покраска металлоизделий необходима для придания им дополнительных защитных и декоративных свойств. Окраска широко применяется как метод защиты из-за своей простоты и относительной дешевизны. Кроме этого, в отличие от других защитных покрытий, цвет краски можно выбирать.

Как осуществляется покраска металла?

Нанесение антикоррозийного покрытия возможно абсолютно для любых металлических поверхностей. Для этого применяются различные краски, но лучшим методом считается покраска металла порошковой краской. Главными преимуществами такого покрытия можно назвать высокую прочность, долговечность и экономичность.

Нанести порошковую краску можно на большинство существующих металлических изделий.

Не имеют значения габариты и тип конструкции: одинаково успешно краска применяется как для внешних, так и для внутренних работ.

Весь процесс напыления полимерной порошковой краски безопасен и полностью соответствует высоким экологическим нормам.

Преимущества

Такие качества порошкового покрытия, как прочность, экономичность и экологичность, вытесняют традиционную краску из области металлообработки, в частности из автомобильной промышленности. Этим способом можно окрасить не только кузов, но и двигатель и другие детали. Защита крупногабаритных конструкций также достигается нанесением слоя краски.

По большому счёту, все мы равнодушно относимся к цвету мачты ЛЭП, но вот срок её службы важен, и самый простой способ защитить мачту от коррозии – покраска. Покраска металлоизделий с декоративной и защитной целью важна в архитектуре, где применяется множество металлоконструкций. Это заборы и ворота, решётки на окнах, ограды и ограждения, металлические двери и перила.

Дополнительным преимуществом является возможность покраски металлоизделий сложных конфигураций.

Не остаётся в стороне и мебель, в основном, офисная и производственная. Окрашиваются металлические столы, верстаки, стеллажи, шкафы и сейфы.

Виды красок для металла

Широкий ассортимент позволяет правильно выбрать оптимально подходящую для каждой поверхности и её назначения краску. В частности, для покраски металла в городе Москва представлены следующие варианты красящих смесей:

1. Краски, наносящиеся с помощью аэрографа. Позволяют осуществить покраску труднодоступных мест изделия.
2. Краски, используемые для защиты цветных металлов.
3. Краски для быстрого нанесения на металл, не требующие предварительного удаления ржавчины.
4. Полимеры для порошкового покрытия.

С одной стороны, покраска металлоизделий идёт по пути упрощения процесса, а с другой становится всё труднее выбрать нужное в калейдоскопе ассортимента.

Масляная краска лучше подходит для внутренних поверхностей, снаружи она быстро теряет цвет и растрескивается, к тому же плохо переносит температуру свыше 80 градусов.

Алкидные краски применяют для оцинковки, они хорошо ложатся, но тоже чувствительны к высоким температурам и горючи.

Многие теперь предпочитают акриловые краски – они прочны и не выцветают, защищают от коррозии. Выдерживают температуру до 120 градусов – ими можно покрывать батареи отопления. Эти краски экологически безопасны и не горят.

Выбор краски для металла следует делать, в первую очередь исходя из назначения изделия, приготовленного под покраску.

Краска, которая была нанесена на конструкцию без нарушений норм технологического процесса, обеспечивает качественный защитный слой и также выполняет эстетическую функцию.

Порошковая покраска металлоизделий

По технологии порошковой покраски можно окрашивать керамику, стекло, термостойкий пластик, дерево, но самым распространенным материалом является металл. Металл может быть любым: сталь, чугун, нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы, оцинкованная сталь, цветные металлы и т.д.

Мы окрашиваем всё: заклепки, заборы, козырьки, двери, саморезы, кляйммеры для крепления фасадов, корпуса приборов, светильники, терминалы, контейнеры, урны, радиаторы, стойки, опоры, рамы, отливы, парапеты, фасадные кассеты и многое другое.

Как заказать окрашивание металла в Москве?

Для того чтобы более детально ознакомиться с вариантами нанесения антикоррозийного покрытия на металл, свяжитесь с нашими консультантами по любому из представленных телефонных номеров.

Мы подберем метод покраски, который будет максимально отвечать вашим требованиям. Окраска металла в Москве производится только квалифицированными специалистами в помещениях, оборудованных современной техникой.

Если Ваше изделие соответствует параметрам нашего оборудования по габаритам и весу, то мы его покрасим качественно и в сжатые сроки.

Современные технологии окрашивания металлических изделий порошковыми красками стремительно развиваются. Использование жидких лакокрасочных материалов в производственных условиях постепенно уходит на второй план. Большинство производителей металлоизделий делает выбор в пользу порошковых красок, так как они обеспечивают качественное и долговечное декоративно-защитное покрытие.

Что такое порошковые краски

Этот высокотехнологичный красящий материал обладает уникальными свойствами, которых нет у жидких красок. Они состоят из красящих пигментов, пленкообразующих смол и катализаторов, обеспечивающих отвердение материала. В их составе отсутствует растворитель, а в функции дисперсионной среды выполняет воздух. Это делает порошковые краски менее токсичными и более дешевыми в производстве.

Что окрашивают сухими красками

Метод порошкового окрашивания подходит не для всех поверхностей. Его используют, когда необходима дополнительная защита от коррозии, долговечность и прочность. В некоторых случаях порошковая краска способна обеспечить электроизоляцию.

Порошковое окрашивание применяют в основном в промышленном производстве для:

• кованых изделий, алюминиевых профилей и оцинкованного металла;
• лабораторного и медицинского инвентаря;
• мебели;
• бытовой техники;
• спортивного инвентаря.

Преимущества порошкового окрашивания

1. Минимальное количество отходов. Окрашивание на качественном оборудовании дает эффективность до 98%.

В лучшую сторону изменяются санитарно-гигиенические условия туда. Это экологически чистая технология, при которой даже в печи концентрация летучих веществ не доходит до предельно допустимых норм.

2. Не используются растворители, что дает меньшую усадку и практически отсутствие пор на поверхности изделия.
3. Более экономное использование материала при окрашивании. Порошковое покрытие затвердевает в течение получаса и дает возможность получить более толстое однослойное покрытие. Экономия также заключается в отсутствии необходимости содержать большие производственные площади для подсушивания изделия на воздухе. При транспортировке более твердое порошковое покрытие не повреждается, что дает возможность снизить затраты на упаковку.
4. Поверхность, окрашенная порошковой краской, устойчива к ультрафиолету, имеет электроизоляционные и антикоррозийные свойства.
5. Порошковая краска дает возможность создать палитру из более 5000 цветов.
6. Пониженная степень взрыво- и пожароопасности на производстве.

Недостатки порошкового окрашивания

1. Плавление порошка производится при температуре выше 150 0С, что не дает возможности окрашивать дерево и пластик.
2. Сложно нанести тонкий слой краски.
3. Оборудование для сухого окрашивания узконаправленное. В больших печах неэффективно окрашивать маленькие детали, а в небольшой печи нельзя окрасить поверхность большой площади.
4. Для каждого цвета необходимо использовать отдельный контейнер.
5. Сложно окрашивать предметы нестандартной формы или сборные конструкции.
6. Оснащение покрасочной линии требует больших вложений.
7. Если на поверхности появятся дефекты, локально устранить их не удастся, придется перекрашивать все изделие.
8. Нет возможности делать колеровку, использовать можно только заводские краски.

Виды порошковых красок

По типу образования пленки сухие краски принято подразделять на:

• термореактивные. Готовая пленка образуется после химических преобразований;
• термопластичные. Окрашивание происходит под воздействием высокой температуры без химических реакций.

Термореактивные краски более распространены. Для их приготовления используются акриловые, эпоксидные или полиэфирные смолы. Их преимущество заключается в том, что поверхность не будет деформироваться после повторного разогрева. Термореактивные краски могут применяться для окрашивания изделий, которые будут эксплуатироваться в тяжелых условиях.

В термопластичных красках в качестве смол могут использоваться полиэстеры, винилы или нейлоны. Твердое покрытие образуется без химической реакции только путем остывания и затвердевания. Состав затвердевшей краски аналогичен составу исходного материала. Это позволяет повторно производить нагревание и плавление порошка.

Способы нанесения порошковой краски

Технология окрашивания при помощи сухого материала позволяет применять несколько вариантов распыления порошка.

Нанесение краски направленным потоком воздуха. Изделие нагревается и при помощи краскопульта частицы порошка распределяются по поверхности. Качественное покрытие получается только после наиболее точного определения температуры нагревания металла. Недостатком этого метода является необходимость дополнительной термической обработки после полимеризации.

Электростатическое напыление. Этот метод окрашивания наиболее распространен. Прилипание частичек обеспечивается электростатическим напряжением. После полимеризации изделие остывает в естественных условиях. Не прилипший порошок можно повторно использовать, для его сбора предусмотрены специальные камеры. Лучше всего этот метод подходит для изделий простой формы и небольшого размера.

1. Применение пламени. Для этого метода окрашивания используются пистолеты с встроенной пропановой горелкой. Частицы порошка расплавляются, проходя через пламя, и попадают на поверхность изделия в полужидком состоянии. Поверхность изделия не подвергается нагреванию. Слой краски получается более тонким и прочным. Этот метод преимущественно используется для окрашивания крупных предметов.

Оборудование для сухого окрашивания

В порошковом окрашивании нанесение краски не является заключительным этапом. Чтобы полимер закрепился на поверхности, его нагревают в печах. Линия порошкового окрашивания состоит из:

• камеры для нанесения порошка. В этой герметичной камере наносится красящее вещество на металл;
• электростатического распылителя для нанесения порошка. Благодаря статическому электричеству, создаваемому источником высокого напряжения, краска равномерно наносится на конструкции любой формы;
• камеры полимеризации. Она обеспечивает постоянную температуру и оснащена системой вентиляции. В ней происходит процесс полимеризации краски и ее равномерное распределение по изделию;
• компрессора. Он предназначен для создания определенного давления в камере окрашивания;
• устройства для транспортировки металлоизделий. Тяжелые и большие окрашенные изделия должны аккуратно перевозиться, чтобы порошок с них не осыпался. Это обеспечивают специальные тележки, передвигающиеся по монорельсу.

Технология порошкового окрашивания

Получить качественное декоративное покрытие на изделии из металла при помощи порошковой краски можно только путем строго соблюдения технологии окрашивания. Методика заключается в том, что сухие частицы краски распыляют на очищенную и обезжиренную поверхность. Ровный однородный слой порошка на изделии обеспечивается тем, что на отрицательно заряженную поверхность металла, частицы краски с положительным зарядом легко прилипают. Чтобы эти частицы превратились в слой краски, их запекают в печи при температуре от 150-250 0С.

Технология порошкового окрашивания состоит из трех этапов:

• подготовка;
• окрашивание;
• полимеризация.

Подготовка поверхности изделия к окрашиванию

Этот этап наиболее долгий и сложный. От предварительной подготовки поверхности металла будет зависеть дальнейшее качество покрытия: прочность, эластичность. Предварительный этап включает в себя:

• очистку от загрязнений;
• обезжиривание;
• фосфатирование.

С металлической поверхности удаляется ржавчина, окислы, грязь. Если старое покрытие оставить, то краска будет плохо сцепляться с поверхностью и покрытие прослужит недолго.

Самый эффективный метод удаления ржавчины и окислов – дробеструйная очистка. Для этого используется песок, стальные или чугунные гранулы. Мелкие частицы под сильным давлением или воздействием центробежной силы подаются на металл и оббивают с него загрязнения.

Можно использовать химическую очистку или травление. Для этого подойдет соляная, серная, азотная или фосфорная кислоты. Это более простой способ, позволяющий обработать большее количество изделий, чем дробеструйная чистка. Но он требует последующего промывания изделия от кислот, что ведет к дополнительным временным и финансовым затратам.

Фосфатирование изделия аналогично грунтованию. Поверхность обрабатывается составом, создающим фосфатную пленку, улучшающую адгезию.

Нанесение краски

Окрашивание производится путем электростатического напыления в специальных камерах с системой отсоса воздуха, которая не дает краске попасть наружу. Для окрашивания крупных предметов используются камеры проходного типа, а для мелких деталей тупиковые. Есть камеры, в которых краска наносится автоматическими пистолетами-манипуляторами.

Распыление производится пневматическим пистолетом. Положительно заряженные частицы краски обволакивают заземленную деталь и прилипают к ней. Весь процесс происходит следующим образом:

• порошковая краска в специальном бункере смешивается с воздухом. Пропорции регулируются при помощи вентилей;
• смесь краски и воздуха проходит через распылитель с высоковольтным источником, где частицы получают необходимый положительный заряд;
• краска распыляется на изделие и закрепляется на нем;
• вытяжная вентиляция уносит частицы, не получившие нужного заряда. Там они собираются в специальном бункере, а затем повторно используются или утилизируются.

Полимеризация или запекание

Металлоизделие с нанесенной краской помещается в печь. В ней под воздействием постоянной температуры происходит нагревание детали и полимеризация краски. Частицы сплавляются, образуя пленку, затем отвердевают и охлаждаются. Весь процесс занимает около 15–30 минут. Время полимеризации зависит от размера изделия и типа печи.

Температура в камере полимеризации держится в пределах 150-200 0С и зависит от типа краски. Расплавленный порошок способен заполнить все микронеровности, что дает хорошее сцепление с поверхностью металла.

Все необходимые свойства краска получает на этапе отвердения это прочность, внешний вид, защита. После этого изделие должно охладиться в течение 15 минут. В противном случае покрытие может быть повреждено, на него налипнет пыль и грязь.

Итог

Порошковое окрашивание - это наиболее экономичный, быстрый и экологичный способ получения надежной защитной поверхности на металле. Срок службы изделия значительно увеличивается, а декоративное покрытие может быть разнообразным не только по цвету, но и по структуре.

Сложности технологии заключаются в строгом соблюдении всех этапов. Для этого необходимо наличие специальной производственной линии. Проблемы могут возникнуть при:

• окрашивании крупногабаритных предметов;
• изделий сложной формы;
• конструкций из смешанных материалов.

Перед другими типами окрашивания сухой способ имеет бесспорные преимущества:

• безотходность;
• разнообразие красок по стоимости и свойствам;
• высокие физико-механические показатели окрашенной металлической поверхности.

По этим причинам порошковое окрашивание стало одним из самых популярных современных методов защиты металла от повреждений.

Но качество окрашенной поверхности оставляло желать лучшего. Лакокрасочные материалы порой просто неэффективны. Но есть еще один способ, а точнее даже не способ, а целая технология. Итак, порошковая покраска - что это такое? Попробуем узнать ответ на этот вопрос.

Что собой представляет?

Итак, краской данного типа называют порошок очень мелкой дисперсии, который получают методом плавления пленкообразующих компонентов, различных пигментов, а также специальных добавок. Затем все составляющие смешиваются, а затем расплав экструзируется и в результате получается тонкая пластина. Затем эту пластину дробят, размалывают и фракционируют.

Что касается пленкообразующих материалов, то это зачастую полиэфирные или же эпоксидные смолы или любые их смеси. Несколько реже применяют акрилатные и уретановые материалы. Одна частица такого порошка имеет размер от 10 до 100 микрон.

Порошковая покраска - что это такое?

Считается, что такие краски полностью экологически чистые, технология окрашивания ими полностью безотходная. В результате получаются наиболее качественные декоративные, а также декоративно-защитные полимерные покрытия.

Формируется такое покрытие из полимерного порошка.

Его наносят на поверхность, которую необходимо обработать. Для этого существует специальный метод. Слой порошка очень тонкий. Затем этот слой оплавляется при температурах от 160 градусов. А затем формируется максимально равномерное и сплошное покрытие.

Так как технология предусматривает высокие температуры, то покраска порошковой краской применяется только для металлических либо стеклянных изделий. Последние 10 лет эта инновационная технология смогла пробить себе дорогу в многие сферы, где ранее наносили более традиционные покрытия на основе красок и лаков.

Сегодня при помощи порошковых красок окрашивается около 15% всех изделий. И цифра эта с каждым днем увеличивается.

Преимущества технологии

Порошковая покраска, что это такое, почему этот метод так популярен? Все просто. Технология эта очень экономична. Здесь нет большого числа операций, скорость полимеризации очень высокая. отличается компактными размерами. Также нужно сказать, что краска твердая. В составе отсутствуют любые растворителе. Коэффициент использования составляет более 95%. Это так, благодаря особой системе рекуперации таких составов. Так, неиспользованная часть порошка возвращается обратно в технологические процессы и ее можно использовать повторно.

Если говорить о традиционных жидких лакокрасочных продуктах, то примерно от 40 до 60% красящего вещества остается в растворителе, а он не остается на покрытии. Значит, традиционной краски составляют всего 40-60%. Это если не учитывать различные потери, которые иногда случаются при окрашивании.

Высокая экономия, низкая себестоимость

Низкая себестоимость - это еще одно преимущество. Цена зависит от площади поверхности, а также от сложности предмета. Также цена формируется по типу краски. В чем экономия?

Порошковая покраска - что это такое? Это окрашивание без растворителей, которые в жидких аналогах играют роль всего лишь носителя для пленкообразующего вещества. Благодаря экономии на энергии для нагрева и вентиляции, а также благодаря тому, что нет необходимости затрачивать средства или энергию на процесс испарения растворителей стоимость технологии очень и очень доступная.

Также нет необходимости в больших помещениях - оборудование может разместиться в небольшом цехе.

Скорость работ

Технология позволяет в значительной мере сократить время на затвердевание обработанных покрытий. Так, пленка образуется очень и очень быстро, поэтому сушить слой нужно всего один раз, а не многократно, как в случае с обычными лакокрасочными материалами. Порошковая покраска металла, например, деталей автомобилей сегодня - очень актуальная услуга.

Простота применения

Процесс окрашивания очень прост. Здесь нет необходимости в постоянном контроле вязкости красок и постоянных доводках до нужной консистенции. Это обеспечивает не только экономию, но и высокую стабильность обработанных поверхностей. Удалять порошок из распылительных устройств значительно легче.

Многообразие цветов и оттенков

Порошковая покраска - что это такое? Это возможность использовать более 5000 различных цветов, их оттенков, а также самых различных фактур. Любые поверхности могут приобрести такие свойства, которые при традиционных технологиях окрашивания просто невозможны либо очень дорогие.

Например, порошковая покраска металла в серебристый или алюминиевый металлик, типа, с эффектом «антизика», имитирующие муар или гранит - все это доступно. К тому же можно сделать поверхность более глянцевой либо, наоборот, более матовой.

Долговечности и прочность поверхности

Покрытие порошковой краской отличается от традиционных повышенной химической стойкостью, а также отличными физико-механическими характеристиками. Так, в удар для повреждения слоя нужно приложить усилие более 500 Нм, а прочность на изгиб составляет 1 мм.

Полученное покрытие довольно ударопрочное.

Это уже успели оценить велосипедисты, мотоциклисты, автовладельцы. Порошковая покраска велосипеда - это популярная услуга для тех, кто предпочитает кататься в экстремальных дисциплинах и при этом хочет, чтобы рама постоянно находилась в состоянии новой.

Высокая экологичность

Этот способ окрашивания различных поверхностей помогает избавиться от различных проблем экологии. Так, нет необходимости в огнеопасных и достаточно токсичных растворителях. Процесс полностью безотходный. Порошок, который не осел на поверхности, можно использовать повторно. К тому же условия труда персонала, который работает на таком участке, значительно лучше, чем если бы они использовали обычные материалы.

Плюсы порошковой технологии

Это возможность получить довольно толстое однослойное покрытие. В случае с лакокрасочными материалами приходилось бы наносить несколько слоев.

Порошковая покраска металлических изделий, стеклянных и других полностью автоматизирована. Пленка практически не усаживает после покрасочных работ. Нет отрицательных воздействий вследствие отсутствия в составе каких-либо растворителей.

Можно полностью исключать любые потеки и сморщивания.

Порошковая краска отличается хорошей стойкостью к температурам.

Как наносят ее?

Есть несколько методов нанесения таких покрытий. Самые популярные из них - это электростатический, а также трибостатический. Если вы хотите увидеть, что представляет собой порошковая покраска, фото ее есть в этой статье.

Окраска при помощи электростатического напыления

Этот способ предусматривает зарядку коронным зарядом. Это промышленная технология. Она довольно популярна вследствие высокой своей эффективности. Заряду поддаются многие порошковые краски. Метод достаточно производительный - его используют для работы на больших поверхностях.

Вместе с плюсами это электростатическое напыление имеет и некоторые минусы.

Создается сильное электрическое поле между распылителем и деталью. Это может немного усложнить процесс окрашивания в углах и в глубоких выемках. К тому же неверная настройка иногда может ухудшить качество поверхности.

Метод трибостатического напыления

Что представляет собой такая порошковая покраска? Что это такое - трибостатическое напыление?

Это зарядка трением. В отличие от электростатики, здесь отсутствует генератор высоких напряжений, который необходим для распылителя.

Для этого метода применяется тефлон. Этот материал позволяет отлично зарядить многие порошковые краски. В распылителях для этой технологии нет необходимости в сильных электрических полях. Заряженные частицы способны проникать даже в самые труднодоступные места. Можно нанести краску в несколько слоев.

Краска в домашних условиях

Порошковая покраска, своими руками приготовленная, требует наличия полного комплекта оборудования.

Что касается подготовки поверхности, то она такая же, как и в случае с лакокрасочными материалами.

В домашних условиях что-то красить по этой технологии - задача дорогая и трудная Если нужно окрасить одну-две детали, проще обратиться в компании, где предлагают эту услугу.

О полимерных покрытиях, сегодня слышали многие, но не многие знают, как происходит процесс нанесения, особенно если учесть, что это не привычные всем жидкие краски, а порошок, который распыляется на металл под воздействием электричества. В этой статье мы расскажем о том, что такое порошковая окраска металлических изделий и как это происходит на больших производствах и в маленьких частных цехах.

Состав полимерного порошка – это сложная химическая формула, на которой нет смысла останавливаться в этой статье. Скажем проще – это термоустойчивый, электрозаряженный порошок для окраски металла, не требующий растворения в активных растворителях.

Сегодня, этот краситель всё чаще используют для окраски автомобилей и их отдельных деталей, которые больше всего подвергаются негативному воздействию.

Интересно! Окраска металла порошковой краской – удовольствие не из дешёвых, и после проведения всех работ, цена изделия может подняться в несколько раз.

Теоретически, порошковая окраска металла может производиться и в условиях гаража или мини-цеха, но вот без покупки специализированого оборудования здесь не обойтись.

Как мы уже говорили выше, окраска происходит под действием электричества, то есть, краскопульт должен не только выдувать порошок через сопло, что само по себе задача невыполнимая для простых инструментов, но и заряжать краску положительным зарядом энергии. Причём и окрашиваемое изделие в свою очередь, должно быть под напряжением, но иметь отрицательный заряд, в простонародье называемый «масса».

Именно такая технология позволяет непросто окрасить изделие из металла, но и внедрить красящий пигмент в молекулярную структуру. Если же говорить о достоинствах такого способа окрашивания, то перечислять их придётся очень долго.

Поэтому мы остановимся лишь на самых существенных, которые напрямую связаны с качеством покрытия:

• Высокая адгезия с любыми металлическими поверхностями.
• Устойчивость даже к существенным температурным перепадам.
• Полная нечувствительность к влаге и появлению коррозии.
• Эластичность и устойчивость к механическим повреждениям. Изделие, покрытое порошковым полимером, при деформации не теряет слой краски, которая искривляется по форме повреждения.
• Текстура порошковой краски способна перекрыть небольшие изъяны поверхности изделия.
• Порошковая краска является не только декоративным покрытием , но и полноценной дополнительной защитой изделия от всякого рода воздействий как природных, так и механических.

Конечно, эту краску нельзя назвать идеальным покрытием, не имеющим недостатков, но все они связаны с технической стороной вопроса, то есть нанесением и удалением:

• Если в процессе окрашивания были допущены изъяны, впоследствии их будет очень сложно удалить.
• Как правило, порошковые полимеры наносятся в три слоя, что естественно, сказывается на стоимости и скорости нанесения.
• Как уже говорилось выше, для нанесения порошковой краски понадобится специальное оборудование, обойтись без которого, не получиться. Поэтому, если требуется покрасить одно изделие, то делать это самостоятельно нерентабельно.
• Не смотря на то, что порошковая краска практически не растекается в процессе нанесения, инструкция по работе с ней предусматривает наличие некоторого опыта и твёрдости руки.
• Возможна только порошковая окраска металлоизделий, так как другие материалы не пропускают ток, а следовательно, и результата не будет.

Как видно, соотношение положительных и отрицательных качеств у порошковой краски практически одинаковое, но, не смотря на это, её популярность растёт из года в год.

Процесс окрашивания

Несмотря на довольно высокую стоимость, порошковые краски по металлу, обладают одной интересной особенностью, а именно, минимальными потерями во время окрашивания. Актуально это как для крупных заводских цехов, оснащённых всем необходимым оборудованием, так и для работы своими руками, когда краска наносится не в специальной герметичной камере, а в гараже или другом небольшом помещении.

Секрет в том, что не смотря на довольно высокое давление, которое выдаёт компрессор, порошок выдувается из краскопульта очень медленно, и окрашивание происходит на близком расстоянии от металла, что исключает улетучивание краски в разные стороны. Если же говорить о специализированых цехах, то тут порошковая окраска металлоконструкций производится в герметичных камерах, со специальной вентиляцией и системой фильтров.

Фильтры в данном случае выполняют две функции:

• Не позволяют проникать внутрь камеры мелким частицам пыли и летучего мусора.
• Улавливают частицы краски, не вступившие в контакт с изделием, и сохраняют их для дальнейшего использования.

Важно! Производя окрашивание в самостоятельно изготовленном цехе, нужно позаботиться о полной стерильности и герметичности, так как летающие в воздухе частицы пыли, способны не только испортить внешний вид изделия, но и нарушить адгезию красителя с металлом.

А наглядно понять весь процесс работы с полимерными порошковыми красителями, можно посмотрев видео в этой статье.

Полимеризация

Ещё одной особенностью порошковых красителей является то, что после нанесения, им необходима полимеризация, которая проходит в ещё одной камере под воздействием высоких температур.

Причём уровень температуры напрямую зависит от того, какой слой красителя полимеризуется:

• Слой грунта – полимеризация при 160 градусах в течение 15 минут.
• Слой краски – полимеризация при 180-190 градусах, в течение 20 минут.
• Поверхностный, декоративный слой лака – полимеризация при 200 градусов в течение получаса.

Термическая обработка необходима для порошковых красителей, так как они расплавляются и ещё плотнее схватываются с металлом. Ещё один плюс процесса полимеризации – это то, что в период расплавления, краска растекается по всему изделию и проникает в те места, куда не смог проникнуть краскопульт.

Сама камера представляет собой герметичный отсек, оснащённый автоматикой и термопарами, которых должно быть не менее двух. Так как одна замеряет температуру внизу камеры, а вторая вверху. Датчики и автоматика анализируют оба показателя и выдают средний уровень прогрева.

Помимо этого автоматика контролирует рост температуры и удерживает её на необходимом уровне в течение заданного времени.

К слову сказать, камеру полимеризации вполне можно построить самостоятельно (см. ), для этого необходимо обладать некоторыми познаниями в электрике, чтобы рассчитать и установить нагревательные элементы. А так же уметь обращаться со сварочным аппаратом, для того чтобы соорудить каркас.

Важно! Использовать одну камеру для покраски и полимеризации, категорически не рекомендуется, так как краска, оседающая на стенах, вступит в контакт с металлом и создаст изоляцию стен, в результате чего, температура на датчиках будет значительно отличаться от той, которая реально есть в камере.

Окрашенное изделие помещается в камеру полимеризации после нанесения каждого слоя и выдерживается необходимое время, после чего нагреватели отключают и дают камере остыть до температуры примерно в 100 градусов, после чего изделие вынимается и окончательное остывание происходит уже при комнатной температуре. После чего можно переходить к следующему слою краски или декоративного лака.

Подведём итоги

Как видно, процесс работы с порошковыми полимерными красками, довольно сложен и трудоёмок, но учитывая все положительные характеристики такого покрытия, можно компенсировать большую часть затрат, так как окрашенное изделие не только принимает оригинальный внешний вид, но и получает дополнительную антикоррозийную защиту, которой не смогут похвастаться никакие другие виды красок.