Какие бывают гидроизоляционные материалы. Гидроизоляционные материалы

Гидроизоляция предназначена для защиты отдельных элементов зданий и сооружений от воздействия атмосферных осадков, грунтовых и поверхностных вод. Применение современных гидроизоляционных систем позволяет значительно увеличить срок службы строительных материалов и повысить надежность эксплуатации конструкций. Напротив, отсутствие гидроизоляционной защиты или некачественное ее выполнение влечет за собой разрушение защитного слоя бетона, коррозию арматуры и металлоконструкций, порчу утеплителя, появление течей, замоканий, плесени внутри помещений и другие неблагоприятные последствия.

Требования, предъявляемые к гидроизоляционным системам

Тип и характеристики гидроизоляции подбираются индивидуально для конкретных строительных конструкций и условий их эксплуатации. Как правило, защите подлежат фундаменты, стены (в том числе стены заглубленных сооружений), кровля, полы, перекрытия, чаши водоемов и бассейнов. В зависимости от функционального назначения конструкций к гидроизоляционным системам могут предъявляться комбинации следующих требований:

собственно, водонепроницаемость - основной параметр, применимый ко всем типам материалов;
стойкость к длительному воздействию воды - требуется для защиты конструкций, погруженных в воду, возводимых в обводненных грунтах, при строительстве чаш бассейнов и так далее;
стойкость к атмосферным воздействиям (в том числе - дождь, снег, ультрафиолетовое излучение) - требуется для защиты ограждающих конструкций (например, при устройстве мягкой кровли);
паропроницаемость - еще один параметр, имеющий значение при устройстве гидроизоляции кровли и стеновых ограждений;
прочность и устойчивость к механическим воздействиям - свойства, обеспечивающие надежность и целостность защиты;
устойчивость к химической агрессии - важная функция, которой должны обладать материалы, используемые для защиты фундаментов и подземных сооружений;
стойкость к температурным колебаниям, морозоустойчивость - требование, предъявляемое к гидроизоляции, выполняющей функции внешнего слоя кровли.

Типы гидроизоляционных систем, их преимущества и недостатки

Системы гидроизоляции, представленные на современном рынке, делятся на следующие группы.

Обмазочная (окрасочная) гидроизоляция представляет собой жидкие материалы горячего и холодного способа нанесения, которые при застывании приобретают водонепроницаемые свойства. К этому типу относятся битумные, битумно-минеральные, битумполимерные, резинобитумные мастики, водозащитные краски и лаки. Обмазка - традиционный способ гидроизоляции фундаментов и заглубленных железобетонных конструкций. Минимальное количество слоев, необходимое для защиты - два.

Достоинства: низкая стоимость, простота нанесения, эластичность.
Недостатки: воспламеняемость, токсичность, низкая прочность, небольшой срок службы.

Оклеечная или наплавляемая гидроизоляция представляет собой тонкое битумное, полимерное или композитное покрытие рулонного типа (используются также эластичные листовые материалы). Широко применяется в конструкциях плоских кровель. К традиционным и наиболее доступным материалам относятся битумный рубероид, толь. К современным и эффективным - армированные мембраны ПВХ, ТПО, EPDM и другие.

Достоинства современных мембран - высокая прочность, отсутствие необходимости в дополнительной защите от повреждений, широкий диапазон рабочих температур, монтаж в один слой, возможность применения в качестве покрывного слоя кровли или нижнего слоя инверсионных кровельных систем. Долговечность и ремонтопригодность.
Недостатки - относительно высокая стоимость в сравнении с рубероидом, плохая стойкость к химически агрессивным веществам.

Гидроизоляционные штукатурные покрытия служат, в основном, для поверхностной защиты конструкций из железобетона. Распространены покрытия на основе полимерного торкретбетона, горячие и холодные асфальтовые, а также коллоидные цементные растворы. Используется для гидроизоляции фундаментов, полов, стен заглубленных частей производственных зданий и сооружений (например, насосных станций), тоннелей, подземных парковок и т. д.

Достоинства: высокая прочность, устойчивость к низким температурам, возможность нанесения механизированным способом, в том числе - по армирующей сетке, химическая стойкость, пожарная безопасность, долговечность.
Недостатки - высокая стоимость, необходимость применения специального оборудования.

Проникающая гидроизоляция - один из самых мощных и прогрессивных способов защиты железобетонных конструкций путем заполнения пор специальными гидроактивными растворами, которые при контакте с влагой образуют нерастворимые кристаллы. Может выполняться как путем поверхностного нанесения на внутреннюю сторону стен, так и методом инъецирования.

Преимущества: помимо гидроизоляционных свойств повышает прочность и долговечность бетонных конструкций, не требует ремонта в процессе эксплуатации, возможность нанесения состава на поверхность с противоположной относительно действия воды стороны (например, на внутреннюю поверхность стен подвала), устойчивость к давлению воды, технологичность и простота выполнения работ.
Недостатки: один из самых дорогих способов гидроизоляции, вследствие чего используется ограниченно.

В отдельную группу можно также выделить решения по гидроизоляции температурных и деформационных швов, примыканий, трубопроводных проходок и так далее. В эту категорию входит широкий спектр производителей строительной химии, герметиков, пен, уплотнителей, гидрошпонок.

Обзор производителей гидроизоляционных систем, представленных на Российском рынке

Среди множества отечественных и зарубежных производителей наиболее популярными являются следующие.

ТехноНИКОЛЬ - отечественная компания, производитель многих видов гидроизоляционных систем, в том числе - мастик, праймеров, рулонных наплавляемых материалов, полимерных мембран;

Tegola Group - известная итальянская компания, один из законодателей стандартов для современных водозащитных решений. Компания поставляет рулонные материалы наплавляемого и наклеиваемого типа (битумные, полимерные, профилированные мембраны, геосинтетики, самоклеющиеся ленты для герметизации стыков);

ГермПромСтрой - российская компания, разработчик комплексных технических решений на основе жидкой резины GPSpraykote для гидроизоляции фундаментов, кровельных конструкций, подвалов, водоемов и бассейнов, полов в банях, ванных комнатах, герметизации деформационных швов;

Huntsman Polyurethanes - российский департамент международного концерна, производящий высокоэффективную эластомерную гидроизоляцию напыляемого типа. Отличительная особенность материала - высокая эластичность, долговечность и стабильность. Используется как для ремонта старых рулонных водоизоляционных ковров, так и в качестве основной гидроизоляции бетонных, металлических и деревянных конструкций;

Renolit - международная группа компаний, производящая широкий спектр композитных мембран и полимерных пленок. В ассортименте компании - готовые технические решения для гидроизоляции всех типов кровель, бассейнов, водоемов и подземных сооружений;

КТ ТРОН - российский производитель материалов обмазочного, штукатурного и проникающего типов для защиты бетонных и железобетонных конструкций от воздействия воды и влаги;

Sika - крупнейший международный концерн, производитель строительной химии. В ассортименте продукции концерна - различные типы минеральных обмазочных гидроизоляционных составов, цементных растворов, битумполимерных покрытий, герметизирующих лент, герметиков для заделки швов и отсечки капиллярной влаги;

КС ГИДРО - отечественная компания, поставляющая на рынок гидроизоляционные материалы жидкого типа, растворы на основе цемента с гидроактивными добавками, проникающие составы для внешнего нанесения и инъецирования, гидрошпонки, вспучивающиеся шнуры и другие;

Mapei - итальянский производитель защитных покрытий для бетона на основе битумных и полимерных составов (полиуретановых, эпоксидных), инъекционных и проникающих растворов. Компания предлагает также гидрофобизирующие добавки в бетон, водонепроницаемые клеевые составы для плитки;

Гидротэкс - популярный отечественный производитель сухих гидроизоляционных смесей под одноименной торговой маркой. В ассортименте компании - растворы водоостанавливающего, ремонтного типа, гидропломбы, гидрофобизирующие добавки в бетон, составы для грунта;

Ceresit - известная во всем мире торговая марка компании Henkel Bautechnic, под которой производится широкий спектр сухих строительных смесей и химии. Среди гидроизоляционных решений Ceresit - обмазочные мастики и смолы, готовые смеси для водонепроницаемой штукатурки на основе цемента, клеевые составы и растворы проникающего типа;

Penetron - производитель одноименных гидроизолирующих сухих смесей проникающего действия. Используется для повышения водонепроницаемости, прочности, морозостойкости монолитных и сборных конструкций из железобетона. Усиливает сопротивляемость бетона воздействию химически агрессивных сред, морской воды.

Каждый опытный строитель знает, что влага пагубно влияет на свойства конструктивных элементов и целостность сооружений, снижая их долговечность и надежность. Для того чтобы свести к минимуму влияние воды и увеличить срок использования зданий на любом этапе возведения, начиная от выполнения фундамента и заканчивая кровельными работами, рекомендуется использовать профессиональные гидроизоляционные материалы. Каждый конкретный вариант подбирается из условий его эксплуатации. На самом деле, сделать необходимую гидроизоляцию любой сложности очень легко, для чего необходимы соответствующие навыки, знания и понимание сущности вопроса.

Основные виды строительных материалов для гидроизоляции

Полимерные материалы

Основные свойства полимерной гидроизоляции – ее пластичность, что обуславливается содержанием технологичной смолы, отвердителя, пластификатора, наполнителей и специальных добавок. Конечный полимерный гидроизоляционный материал может состоять из эпоксидных, акриловых или полиуретановых смол. Обычно он кладется на подготовленную высушенную поверхность, однако допускается укладка влажных элементов, в том числе и на бетон. В качестве добавок применяют активные компоненты, увеличивающие адгезию поверхностей. Ввиду своих эластичных свойств полимеры великолепно проникают и перекрывают поры с трещинами. Кроме этого годятся для организации гидроизоляции очистных конструкций, зданий санитарного и промышленного значений, канализации и емкостей с химическими веществами.

Представители:

акриловая – Ceresit CL 51;
эпоксидные – Ceresit СЕ 49;
полиуретановые – Polybit Polyflex URE/UR.

Минеральные изоляционные продукты

Гидроизоляционные материалы из минеральных компонентов и их растворов состоят из вяжущей цементной основы, модификаторов, гидрофобизаторов и различных наполнителей. Водонепроницаемые свойства достигаются включением гидрофобных компонентов, способных заполнять весь состав. Рабочая масса способна покрывать воздушные поры материалов, тем самым препятствуя впитыванию капиллярной влаги.

Приведенные материалы для гидроизоляции рекомендуется наносить на кирпич, монолитные блоки, штукатурку и бетон. Основным требованием к поверхности является определенная шероховатость, адгезия и плоскостность. Использовать минеральные строительные материалы просто и удобно. Предварительная грунтовка не нужна. Допускается многослойное нанесение состава. Полученный гидроизоляционный слой имеет устойчивость к ультрафиолету и механическим воздействиям.

Отличный выбор для защиты цокольных этажей, мест, где поверхности контактируют с дождевой водой, а также для устранения трещин и их заделки.

Представители:

жидкая – Ceresit CO 81;
цементосодержащая – Ceresit CX 1 и Polybit Polycap.

Гидроизоляционные материалы полимерцементного состава создаются из песчано-цементной массы, с примесью полимерных компонентов. В зависимости от марки состава, в нем могут быть специальные волокна, создающие армированный усиленный слой, который в разы повышает его прочностные качества. Примеси на основе полимеров придают большей морозоустойчивости, свободы, прочности, водонепроницаемости и сопротивления влиянию внешней среды рабочей смеси.

Покрытия с использованием полимерцементных материалов бывают с эластичными свойствами (двухэлементными), и жесткими характеристиками (одноэлементными). Первый вариант целесообразен при конструкциях, в которых величина трещин доходит до 0.5 мм, а последний – при кирпичных, железобетонных и бетонных поверхностей.

Представители:

жесткая – Ceresit CR 65;
эластичная – Polybit Polyflex, Ceresit CL 50, Ceresit CR 66.

Современные гидроизоляционные материалы выполняют на основе битума. Это могут быть как искусственные компоненты, так и продукты от перегонки нефти. Чаще всего такая гидроизоляция обладает одно- и двухкомпонентным содержимым, с наличием наполнителей синтетического или натурального происхождения, а также волокон из ткани, придающих больших прочностных характеристик.

Битум не имеет склонности к диффузии, что заставляет бетонное или кирпичное основание делать сухим или едва влажным. Одним из условий правильной укладки является подготовка основания под грунт. Жидкие битумные материалы наносятся распылением или ручным способом при помощи щеток. Они могут равномерно распределяться по основанию, однако не способны защищать от влаги поры и трещины.

Говоря об эластичных и тиксотропных мастиках, следует сказать, что они способны создавать пласты повышенной толщины, при этом закупоривать и герметизировать незначительные швы и дефекты. Условием использования битумных компонентов является защита от попадания ультрафиолета и механического влияния. Последнее условие выполняется при помощи стяжек, тканей и пенополистерольных плит.

Представители:

Ceresit CP 41;
Polybit Polycoat.

Полимерные битумные мастики

Битумные мастики с полимерными добавками представляют собою образования пастообразного типа, с введением модифицированных компонентов и наполнителей. Подобные гидроизоляционные материалы обладают улучшенной водонепроницаемостью и деформативностью, при этом оказываются более долговечными, относительно других продуктов.

Технология производства битумно-полимерных мастик отличается от способа изготовления рубероида и наплавляемых масс. В данном случае, рабочий раствор модифицируют полимерами. Это позволяет сохранять битуму свои природные свойства и приобретать дополнительные, подобно полимерам-модификаторам. Под полимерами понимают стирол – бутадиенстироловый каучук или же атактический полипропиленовый пластик.

Каучуковые битумы оказываются весьма пластичными и достигают хрупкости лишь при температуре -40 градусов, в то время как пластик оказывается более теплоустойчивым, жестким и имеет температуру плавления более 155 градусов. Стоит добавить, что это основные гидроизоляционные материалы для южных регионов с высокими температурными показателями. Описанные мастики делают для горячего или холодного нанесения.

Битумно-полимерные суспензии

В строительстве битумно-полимерные эмульсии находят применение для предохранения минеральных блоков и элементов, а также при разведении асфальтовых мастик, которые в последнее время принимают широкое применение в штукатурной обработке от проникновения влаги. Состоят они из водной битумной эмульсии, синтетического латекса и минеральных эмульгаторов.

Клейкие битумно-полимерные мембраны

Липкие гидроизоляционные материалы наносятся на поверхность посредством самоклеящейся пленки, имеющей 3 слоя, в том числе это:

липкая битумно-полимерная пленка;
жесткий пласт на основе полиэтилена;
антиадгезионная поверхность.

Мембраны необходимы для защиты горизонтальных и вертикальных поверхностей от пыли влаги, например, на линии метрополитена, тоннелях, подземных переходах и т.д. Широко используются и для предохранения всей площади кровли.

Рулонная гидроизоляция

Рулонные материалы для гидроизоляции выполнены на основе стекловолоконной или нетканой полиэфирной основы, с нанесением битумно-полимерных вяжущих веществ. В верхней части материал имеет защитную минеральную посыпку из песка или полимерной пленки, а в нижней только пленку. Свойства основы отличаются жесткостью, способностью сопротивляться деформации и разрыву.

Интересна и характеристика полиэстера – он достаточно эластичен, что позволяет ему удлиняться на величину более 40%, при этом оставаться целым. Ввиду этого, материал не редко применяется в конструкциях, где возникают серьезные деформации и возможные повреждения гидроизоляционных элементов.

Укладка материала осуществляется только после качественной и тщательной подготовки поверхности, с обязательной грунтовкой. Наносятся рулонные покрытия как в один, так и в несколько слоев, в зависимости от того, какая величина и вид воздействия внешней нагрузки.

Включения, повышающие водонепроницаемость материалов

Бетон и гидроизоляционные растворы модифицируют путем внесения добавок природного или искусственного химического происхождения. Их вводят непосредственно во время приготовления строительных масс. Главной задачей является придание улучшенных и упрочненных свойств, а именно:

ускорения затвердевания;
уменьшения сроков схватывания состава;
повышения морозоустойчивости;
увеличение водонепроницаемости.

Основной функцией добавок является более эффективное размещение, соединение компонентов по всей поверхности и объему. Достигается это путем снижения соотношения воды и цемента, пластификации, уменьшения проникновения влаги в основу бетонных элементов и прочее. В свою очередь добавки используют и при выполнении бетонной смеси в промышленных условиях, и на строительных площадках.

Защитить здание от воды - это значит многократно повысить его прочность, надежность и долговечность, обеспечить нормальную эксплуатацию. Причем «вода» здесь понимается достаточно условно: строительным конструкциям, сооружениям и отделке помещений угрожает не только чистое соединение с известной формулой H 2 O, но и химически агрессивные стоковые воды и жидкости.

Сегодня в мире разработано впечатляющее количество разновидностей гидроизоляционных материалов. Разнообразие так велико, что может поставить новичка в тупик: нужно обладать специальными знаниями, чтобы разобраться, в каких случаях оптимально применение того или иного вида гидроизоляции. Попробуем начать с «гидроизоляционной азбуки»: научиться различать виды гидроизоляционной защиты по материалам, устройству и назначению.

Необходимость гидроизоляции зданий связана со способностью кирпичной кладки или бетонных конструкций поглощать воду. Предательская влага может проникнуть через кладку и бетон в подвалы и разрушать фундамент строения. Способна она и на «путь наверх» - в этом случае вода становится причиной повышенной влажности помещений, вызывает грибок и разрушение стен, деформацию штукатурки и порчу отделки.

От окраски до присыпки

На сегодняшний день принята следующая классификация гидроизоляции:

По виду основного материала	асфальтовая, минеральная, пластмассовая и металлическая
По способу устройства	окрасочная, штукатурная, оклеечная, литая, пропиточная, инъекционная, засыпная, монтируемая
По основному назначению и конструктивным особенностям	поверхностная, шпоночная, работающая «на прижим» и «на отрыв», уплотняющая швы и сопряжения, комплексного назначения (теплогидроизоляция, пластичные компенсаторы).

Дадим краткую характеристику самым распространенным видам гидроизоляционных материалов.

Окрасочная гидроизоляция. Применяется в виде тонкого многослойного покрытия из битумных и полимерных лаков и красок. Служит для противокапиллярной и антикоррозионной защиты железобетонных и металлических конструкций. Существует в двух разновидностях - холодная и горячая. Заслуженную популярность приобрели новые полимерные материалы холодного отверждения.

Штукатурная гидроизоляция. Это многослойное покрытие толщиной до 2 сантиметров. Для железобетонных сооружений чаще всего применяют цементный торкрет, холодные и горячие асфальтовые штукатурные растворы и мастики. Последние не требуют защитного ограждения и позволяют механизировать процесс их нанесения. В последние годы строители все чаще отдают предпочтение полимербетонным и полимерцементным покрытиям и коллоидному цементному раствору.

Оклеечная гидроизоляция. Осуществляется посредством наклейки рулонных материалов в виде 3–4-слойного покрытия. При этом обязательна защита поверхностными стяжками и стенками. Эволюция этого вида покрытия связана с применением полимерных пленок и стеклопластиков, что обеспечивает повышенную трещинностойкость гидроизоляции.

Литая гидроизоляция. Выполняется из горячих асфальтовых мастик и растворов разливкой по горизонтальному основанию и заливкой на стену или опалубку. Разливка обычно трехслойная, общей толщиной 20–25 мм, заливка - 30–50 мм. Это наиболее надежный, но и наиболее дорогой вид гидроизоляции. Тенденция последнего времени - применение асфальтокерамзитобетона, битумоперлита, пеноэпоксидов и других пенопластов.

Засыпная гидроизоляция. Производится засыпкой гидроизоляционных материалов в водонепроницаемые слои и полости. По конструкции и назначению близка литой гидроизоляции, однако отличается большей толщиной (до 50 см). В качестве «сырья» для засыпной гидроизоляции применяются гидрофобные пески и асфальтоизол.

Пропиточная гидроизоляция. Технология гидроизоляционных работ в данном случае основана на методе пропитки строительных изделий из пористых материалов: бетонных плит и блоков, асбестоцементных листов и труб, блоков из известняка и туфа. В качестве пропитывающих веществ применяются битум, каменноугольный пек, петролатум, полимерные лаки. Это вид гидроизоляции оптимален для подвергающихся интенсивным механическим воздействиям сборных элементов - свай, труб, тюбингов, фундаментных блоков.

Инъекционная гидроизоляция. «Инъекции» осуществляются нагнетанием вяжущего материала в швы и трещины строительных конструкций или в примыкающий к зданиям и сооружениям грунт. В этом направлении гидроизоляционных работ нашли широкое применение новые полимеры - карбамидные и фурановые смолы. Особенно они эффективны при ремонте уже существующей гидроизоляции.

Монтируемая гидроизоляция. Реализуется путем крепления специально изготовленных металлических и пластмассовых листов или профильных лент к основному сооружению. Здесь широко используются стеклопластики, жёсткий поливинилхлорид и сборные железобетонные изделия, покрытые окрасочной или штукатурной гидроизоляцией на заводе. Применяется в особо сложных случаях, требующих повышенной надежности.

Поверхностные покрытия - наиболее распространенный вид конструктивной гидроизоляции. Она сочетается с уплотнением деформационных или конструктивных швов для защиты от засорения грунтом, льдом и разным плавающим мусором. При этом уплотнения должны обладать высокой способностью к деформации и гибкостью, чтобы «свободно следовать» за изменением формы секций сооружения и сопрягаемых элементов. В целом поверхностная гидроизоляция обеспечивает непрерывность всего напорного фронта сооружения и воистину превращает дом в крепость. В качестве уплотнений широко применяются асфальтовые шпонки и прокладки, металлические диафрагмы и компенсаторы, резиновые и пластмассовые диафрагмы, погонажные и битумно-полимерные герметики.

Эксперты единодушны: при выборе типа гидроизоляции следует отдать предпочтение таким покрытиям, которые при одинаковой надёжности и цене позволят комплексно механизировать гидроизоляционные работы и обеспечить их всесезонность.

Наш ответ Чемберлену, или Почувствуйте разницу

В настоящее время на мировом рынке гидроизоляционных материалов прочное место заняла американская торговая марка Penetron. С 2005 года жидкий гидрофобный раствор Пенетрон производится и в России по американской лицензии.

Этот материал применяется для обеспечения проникающей гидроизоляции - при наружной обработке фундаментов, активно контактирующих с водой. Базовый принцип действия Пенетрона - это использование осмотических процессов на поверхности цементного камня при нанесении цементно-песчаного раствора, содержащего химически активные компоненты. В ходе реакции формируется сложная структура кристаллов, которая «растет» в направлении притока воды, обеспечивая гидроизоляцию и «самозалечивание» мелких дефектов в твердеющей структуре самого герметика.

Однако эта технология, по мнению ряда российских специалистов строительной отрасли, буквально навязана нашему рынку американской системой материалов Дело в том, что проникновение в пористую структуру бетона необходимо далеко не во всех случаях: бетонные смеси нового поколения и без того обладают высоким классом водонепроницаемости. Проблемы с гидроизоляцией бетона, как правило, возникают не из-за его фильтрующей способности, а из-за протечек по стыкам и швам.

Сейчас отечественный производитель способен противопоставить Пенетрону расширяющиеся смеси для эффективной гидроизоляции строительных конструкций из бетона и их надёжной защиты от грунтовой и технологической воды. Их главные преимущества перед импортным аналогом - это достижение гидроизоляционного эффекта в течение нескольких часов вместо нескольких недель, а также более чем в 2–3 раза «щадящие» цены.

Тема этой статьи — назначение и виды гидроизоляции. Если подыскиваете оптимальный вариант влагозащиты для фундамента, стен или плит перекрытия, то вы зашли по нужному адресу. В этой статье мы рассмотрим, как классические, так и современные методики улучшения гидрофобности ограждающих конструкций.

В основе классификации гидроизоляционных материалов лежит методика нанесения покрытия на защищаемую поверхность.

И согласно этому принципу все гидроизоляторы делятся на:

Окрасочные составы, наносимые на защищаемую поверхность кисточкой, валиком ил распылителем. Такие гидроизоляторы формируют на внутренней или внешней стороне защищаемой поверхности тонкую гидрофобную пленку (до 2 миллиметров по глубине).
Наклеиваемые листы или мембраны, которые налипают на защищаемую поверхность, формируя гидрофобный барьер.
Замазки, шпаклевки и штукатурки, наносимые на защищаемую поверхность шпателем и формирующие практически непреодолимую преграду, как снаружи, так и с внутренней стороны строения.
Проникающие составы, распыляемые из пульверизатора или наносимые кистью (валиком), меняющие физические характеристики строительного материала, тем самым увеличивая и гидрофобность, и морозостойкость защищаемой поверхности.
Гелевые составы для инъекций в защищаемую поверхность (и за нее), которые закачиваются под давлением и создают практически непреодолимую преграду с внешней стороны или прямо в толще стены или перекрытия.

Какая гидроизоляция лучше, сказать сложно. Ведь указанные варианты демонстрируют различную эффективность, да и стоимость у них разная. Поэтому, далее по тексту мы углубимся в характеристики и методику «употребления» каждого состава.

Окрасочная гидроизоляция

Это самая простая и самая дешевая технология. Защитную пленку формируют «размазывая» по поверхности взвеси битумов, полимеров, минералов, смол и прочих материалов с высокой гидрофобностью. Жидкость из взвесей испаряется, а влагостойкая основа с наполнителями (тальком, асбестом, известью) оседает на поверхности, забиваясь в поры бетона или кирпича.

Основные виды гидроизоляционных материалов для окраски – это полиуретановые и эпоксидные составы, каучуковые и силиконовые гели, битумные и акриловые взвеси. Впрочем, некоторый эффект даст и обычный лак или тривиальная масляная краска. Однако специальная окрасочная изоляция держится на защищаемой поверхности намного дольше, чем «непрофильный» состав.

В отдельный подвид окрасочной группы можно выделить и напыляемые составы. Причем любая напыляемая гидроизоляция формируется на основе акрилатных весей (полимочевина и прочее). Классический пример такого покрытия – «жидкая резина», с помощью которой можно сформировать покрытие, «живущее» до 50 лет даже в самых жестких (контакт с агрессивными средами) условиях.

Окрасочные составы наносят на защищаемую поверхность в разогретом виде. Причем лаки и краски на основе полимеров принято подогревать лишь слегка, а вот битумы «греют» до 170 градусов Цельсия.

Перед окраской поверхность зачищают от следов старых покрытий, заделывают крупные (больше 0,3 миллиметра по ширине) трещины и грунтуют разбавленными в пропорции 1 к 3 или 1 к 4 красящими составами.

Краску наносят, как минимум, в два слоя. Первый слой самый толстый – до 2 миллиметров в глубину, второй – вдвое тоньше. Интервал между нанесением предыдущего и последующего слоев – от одного до 16 часов (в зависимости от типа красящего состава).

Оклеечная гидроизоляция

Такая гидроизоляция формируется на основе рулонов или панелей, наклеиваемых на густые мастики или смолы. Причем оклеечные изоляторы разделяются на: рулонные, панельные (матовые) или мембранные.

К первым — рулонным – изоляторам относятся рубероид, стеклобит, фольгоизол, маталлоизол. Ко вторым – панельным – изоляторам относятся асфальтовые маты, полимерные панели, стеклочерепица, битумная черепица и так далее. Изоляторы третьего типа созданы на основе шиповидных мембран.

Причем все виды листовых гидроизоляционных материалов «укладываются» на оклеиваемы поверхности по-разному.

Однако сама схема оклеивания поверхностей достаточно проста:

На горизонтальный или вертикальный участок наносят густой битум или смолу.
На смолу наклеивают (внахлест с напуском не менее 10 сантиметров) рулонную или мембранную изоляцию. Панельные материалы укладывают встык или внахлест. Причем поперечные стыки должны располагаться в разбежку с шагом не менее 30 сантиметров.
Горизонтальные поверхности (крыши и плиты перекрытия) оклеивают с напуском за края защищаемого участка, а вертикальные — с «упаковкой» последнего слоя битумом или смолой. Гидроизоляцию фундамента или подвала можно зафиксировать отобранным грунтом. Причем в этом случае следует использовать глину или песчано-глинистую фракцию.

Обмазочная гидроизоляция

Обмазочные составы формируются на основе густых или размягченных материалов с высокой эластичностью и гидрофобностью. Хорошим примером таких составов является полимерный цемент для отделки бассейнов, битумная обмазка, полиуретановая мастика, штукатурка и асфальт.

Причем составы на основе дополненного пластификаторами и полимерными волокнами цемента наносятся на стену методом оштукатуривания (наброс и выравнивание) в виде бесшовного покрытия, толщиной в 0,5-4 сантиметра. Такую «штукатурку» наносят на стены искусственных водоемов, глубоких подвалов, ванных комнат, цоколей фундаментов и прочих «сложных» местах, покрытие которых должно быть и влагостойким и прочным.

Битумные и полимерные мастики наносят на плоские крыши, подошвы фундаментных плит, напольные покрытия «технических» помещений в цоколе строения и прочих «необжитых» местах. Ведь разогретое покрытие токсично и не рекомендовано к применению в «жилой зоне».

Штукатурная гидроизоляция на основе влагостойких составов наносится поверх битума или защищаемой поверхности. Причем асфальтовую штукатурку можно уложить прямо на битум, а «классические» составы набрасывают 2-3 слоями на металлическую решетку, зафиксированную на защищаемой поверхности.

Литая асфальтовая гидроизоляция предполагает распределение разогретой массы либо по горизонтали (аналогично технологии заливки наливных полов), либо по вертикали (размягченную массу льют за ограждение из кирпичей или панелей). Сама технология заливки похожа на бетонирование или заливку железобетонных конструкций, с поправкой на высокую вязкость асфальта.

Проникающая гидроизоляция

Такие изоляторы наносятся на стену или перекрытие в жидком виде и, пользуясь естественной паропроницаемостью бетона или кирпича, проникают в его структуру, запечатывая капилляры. В итоге, создается влагонепроницаемый слой, глубиной до 20 сантиметров, механическая прочность которого равна характеристикам основного материала.

Такую гидроизоляцию нельзя повредить, оцарапав поверхность. Ей не страшны даже мелкие сколы или неглубокая перфорация. Прочность основного строительного материала возрастает, как минимум, на 20-25 процентов, а морозостойкость увеличивается на несколько порядков. А естественная паропроницаемость материала остается неизменной.

Проникающие составы готовят на основе песчано-цементной смеси (портландцемент и мелкодисперсный песок) в которую вводят специальные присадки, провоцирующие образование «цементного» камня в капиллярах стен или перекрытий.

Технология нанесения проникающих распоров близка к обмазыванию или окрашиванию. То есть, никакие опалубки, сетки и панельные каркасы в этом случае не нужны, а равно и «выравнивание» поверхности.

Инъекционная гидроизоляция

Изоляция методом инъекции в стену или перекрытия применяется как в процессе строительства, так и после его завершения. Суть технологии заключается в закачивании за стену (или непосредственно в нее) геля на основе акриловых смол. Это вещество формирует защитный слой с внешней стороны стены (перекрытия) или непосредственно в толще защищаемой поверхности.

Причем проникающая способность геля равна аналогичной характеристике воды. То есть, по капиллярам этот состав «пройдет» безо всяких затруднений. Еще одно достоинство таких составов – высокая эластичность отвердевшего геля. Поэтому инъекции гидроизоляции можно делать даже в стыки условно подвижных элементов конструкции дома (сопряжения фундамента и несущих стен или фундамента и ростверка).

Однако такой способ гидроизоляции достаточно дорог – и сам состав и технология его «нанесения», предполагающая высверливание полостей под инъекцию, стоят не дешево.

Однако, в данном случае, оплачивают не только качество и гарантированно высокий результат, но и высокую скорость процесса гидроизоляции, недостижимую иными технологиями.

Выводы: какая гидроизоляция лучше защищает?

Как видите: сделать однозначные выводы о преимуществах того или иного варианта практически невозможно. Один сорт изоляции дешев, другой – долговечен, третий – можно применить практически мгновенно. Поэтому, выбирая «лучшую» гидроизоляцию – ориентируйтесь на личные потребности.

То есть, если у вас небольшой бюджет – выбирайте окрасочный вариант, если сжатые сроки – инъекционный способ, а если вам необходимо решить проблемы «раз и навсегда», то мы рекомендуем вам пропитку. Ведь «защищаю» от влаги одинаково хорошо буквально все варианты.

Технологии отличаются друг от друга только сроком «жизни» покрытия и, конечно же, стоимостью.

Общие сведения кровельных и гидроизоляционных материалов.

Классификация

Кровельные материалы

Гидроизоляционные материалы

Общие сведения кровельных и гидроизоляционных материалов.

Кровельные и гидроизоляционные материалы, особенно рулонные, листовые и штучные изделия, предназначены для того, чтобы обеспечивать полную изоляцию строительных конструкций зданий и сооружений от воздействия агрессивной внешней среды, особенно воды, влажного воздуха и других атмосферных факторов. В связи с этим материалы данной группы должны быть, во-первых, водонепроницаемыми, а во-вторых, удовлетворять прочности, деформативности, химической стойкости, водостойкости и долговечности.

Области применения этих материалов многообразны. Они требуются при наружной и внутренней защите подземных сооружений- котлованов, фундаментов, труб под насыпями и трубопроводов, коллекторов, туннелей, сводов траншей и т. п.- от воздействия грунтовых вод с растворенными в них агрессивными солями, кислотами и щелочами, а также другими химическими реагентами; для изоляции водохранилищ, бассейнов, водоемов; для защиты мостов {конструкций проезжей части, опор); при устройстве противофильтрационных экранов и укрепительных покрытий в гидротехническом строительстве; для изоляции дна и откосов каналов в ирригационном строительстве; для заполнения полостей в горных породах при устройстве оснований и фундаментов; при защите междуэтажных перекрытий в производственных помещениях и санузлах; при устройстве плоской водонаполненной кровли, кровельных покрытий зданий и заделке прослоек в кровле; для герметизации стыков, температурных швов, отверстий в крупнопанельном строительстве и при прокладке труб. Гидроизоляция не только предохраняет защищаемую поверхность от контакта с водной средой, но благоприятствует паро- и газоизоляции, повышению стойкости конструкционного материала против коррозии.

Применение гидроизоляционных материалов началось в глубокой древности. По данным раскопок установлено, что 4500-5000 лет назад природный битум и смолу использовали в качестве вяжущих и гидроизоляционных материалов при строительстве египетских и вавилонских сооружений, изоляции каналов и водостоков, фундаментов дворцов и храмов. Стены и полы в амбарах и зернохранилищах защищали битумной обмазкой, что обеспечивало длительную сохранность зерна и других сельскохозяйственных продуктов. Для повышения прочности и тепловой устойчивости в битумы нередко добавлялись порошкообразные материалы (минеральные порошки).

Следует отметить, что природный битум до сих пор является одним из наиболее надежных гидроизоляционных материалов. Высококачественные лаки, мастики, краски и эмали изготовляют с применением этого материала. Однако в гораздо больших масштабах для гидроизоляционных и кровельных материалов в наше время используются искусственные битумы (из нефти) и дегтевые вяжущие вещества. Серьезным «конкурентом» битумам и дегтям явился гидроизоляционный материал, получаемый на основе синтетических смол и полимеров. По качеству он превосходит битумы и дегти и поэтому полимеры широко используют в гидроизоляционных пластмассах. Однако для гидроизоляции еще чаще используют компаундированные вяжущие вещества.

По виду применяемого связующего кровельные и гидроизоляционные материалы классифицируют на битумные, дегтевые, битумно-дегтевые, битумно-полимерные, битумно-резиновые.

По признаку физического состояния и внешнего вида кровельные и гидроизоляционные материалы разделяют на рулонные и листовые материалы, штучные изделия, мастики, пасты и эмульсии, лакокрасочные материалы. Каждая из этих разновидностей имеет свои специфические особенности в составе, структуре и свойствах.

Кровельные материалы подвергаются периодическому увлажнению и высушиванию, воздействию прямого солнечного излучения, нагреву, замораживанию, снеговым и ветровым нагрузкам.

Гидроизоляционные материалы, работают в условиях постоянного воздействия влаги или агрессивных водных растворов.

От гидроизоляционных материалов требуются полная водонепроницаемость, долговечность, базирующаяся на гнилостойкости и коррозионной стойкости.

Для получения кровельных и гидроизоляционных материалов и изделий используют: металлы, керамику (черепицу), асбестоцемент, битумы, полимеры и др.

Классификация

3.1 Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы (далее рулонные материалы) классифицируют по следующим основным признакам:
- назначению;
- структуре полотна;
- виду основы;
- виду основного компонента покровного состава (для материалов на картонной основе), вяжущего (для материалов на волокнистой и комбинированной основах) или материала (для полимерных материалов);
- виду защитного слоя.
3.2 По назначению рулонные материалы подразделяют на:
- кровельные, предназначенные для устройства однослойного, верхнего и нижнего слоев многослойного кровельного ковра;
- гидроизоляционные, предназначенные для устройства гидроизоляции строительных конструкций;
- пароизоляционные, предназначенные для устройства пароизоляции строительных конструкций.
3.3 По структуре полотна рулонные материалы подразделяют на:
- основные (одно- и многоосновные);
- безосновные.
3.4 По виду основы рулонные материалы подразделяют на:
- картонной основе;
- асбестовой основе;
- стекловолокнистой основе;
- основе из полимерных волокон;
- комбинированной основе.
3.5 По виду основного компонента покровного состава, вяжущего или материала рулонные материалы подразделяют на:
- битумные (наплавляемые, ненаплавляемые);
- битумно-полимерные (наплавляемые, ненаплавляемые);
- полимерные (эластомерные вулканизованные и невулканизованные, термопластичные).
3.6 По виду защитного слоя рулонные материалы подразделяют на:
- материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной);
- материалы с фольгой;
- материалы с пленкой.
3.7 Условное обозначение рулонного материала в технической документации и при заказе должно состоять из полного или краткого наименования, марки и обозначения нормативного документа, по которому выпускается конкретный вид материала.

Кровельные материалы

К кровельным материалам относятся:

Мембранные– большеразмерные полотнища (площадью 100...500м 2);

Рулонные – полотнища шириной около 1 м и длиной 7...20м;

Штучные и листовые;

Мастичные – вязкие жидкости, образующие водонепроницаемую пленку после нанесения на изолируемую конструкцию.

Рулонные материалы – это толь, пергамин и рубероид. В основе этих материалов лежит кровельный картон, пропитанный черными вяжущими.

Кровельный картон получают из вторичного текстиля, макулатуры и древесного сырья. Его пропитывают битумом и дегтем. Марку картона устанавливают по его поверхностной плотности (масса 1м 2 картона в г), от 300 до 500. Ширина кровельного картона – 1000; 1025 и 1050мм.

Толь – картон, пропитанный и покрытый с двух сторон дегтем. Толь применяют лишь для временных сооружений, так как деготь быстро стареет на солнце и материал разрушается через 2...3 года. Более целесообразен толь для гидроизоляции, где отсутствует солнечное излучение и, где важную роль играют антисептические свойства дегтя.

Пергамин – получают пропиткой кровельного картона расплавленным легкоплавким битумом. Пергамин применяют для нижних слоев кровельного ковра и для устройства пароизоляционных прокладок в строительных конструкциях. Марки пергамина П-300; П-350 и т. п. (П – пергамин; 300 – марка картона).

Рубероид – получают пропиткой кровельного картона легкоплавким битумом и последующего нанесения с обеих сторон слоя тугоплавкого битума, наполненного минеральным порошком. Лицевая сторона рубероида покрывается посыпкой (песком, слюдой и т. п.), защищающей материал от ультрафиолетового излучения; нижняя сторона – порошком из известняка или талька, для защиты от слипания слоев в рулоне. Длина рулона 10...20 м.

Марки рубероида – РКК-420; РКЧ-350 и т. п. (Р г- рубероид; К – кровельный; К и Ч – вид посыпки, соответственно крупнозернистая или чешуйчатая). Для нижних слоев кровельного ковра выпускается рубероид подкладочный (П) с пылеватой посыпкой (П) с обеих сторон (например, РПП-300).

Кровля из рубероида и пергамина многодельна, так как представляет собой многослойный (3...5 слоев) кровельный ковер, наклеиваемый на кровлю с помощью битумных мастик.

Поэтому предпочтение отдают нетканым основам и стеклохолсту. Стекловолокнистые основы отличаются малым удлинением при разрыве (е = 1,5...3 %); у синтетических – оно выше (е = 35...40 %).

Материалы производят на основе алюминиевой и медной фольги «фольгоизол». Фольга, находящаяся на лицевой стороне материала, придает ему декоративные свойства и защищает от солнечного излучения.

Применение новых прочных и долговечных основ, в свою очередь, потребовало модификации битумного связующего полимерными добавками. Для модификации битума используют атактический полипропилен (АПП) – побочный продукт при производстве полипропилена.

Рис . 14.1. Схема поперечного сечения полимербитумного рулонного материала : 1 – бронирующая посыпка; 2 – слой из полимербитумного связующего; 3 – основа стекловолокнистая или из полимерных волокон, 4 – слой из полимербитумного связующего; 5 – разделительный слой (пылеватая посылка, полиэтиленовая пленка).

Битумы, модифицированные АПП, характеризуются высокой теплостойкостью, хорошей гибкостью на холоде (до –20 °С) и высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. Материалы на основе таких модифицированных битумов позволяют производить работы по устройству кровли из рулонных материалов при отрицательных температурах.

Для защиты битумно-полимерных материалов от солнечного излучения применяют бронирующие посыпки из цветной минеральной или полимерной крошки. Такие посыпки более надежны, чем традиционные. Они придают декоративность материалу.

Толщина рулонных материалов 3..5мм, что позволяет делать кровельный ковер двухслойным (а не 3...5 слойным) и укладывать его методом наплавления (рис.14.1.).

Мастичные кровельные покрытия получают при нанесении на основание жидковязких олигомерных продуктов, которые, отверждаясь, образуют сплошную эластичную пленку. Мастики имеют хорошую адгезию к бетону, металлам и битумным материалам. Мастичные кровельные покрытия – это полимерные мембраны, формируемые прямо на поверхности крыши. Особенно удобны мастичные материалы при выполнении узлов примыкания.

Мастики могут применяться как самостоятельно, так и совместно с армирующей основой (например, стеклотканью).

Мастичные покрытия устраивают и по старой рулонной кровле без ее снятия.

Гидроизоляционные материалы

Гидроизоляционные материалы предназначены для предохранения строительных конструкций от контакта с водой, поглощения воды или от фильтрации воды через них. Гидроизоляционные материалы разделяют на жидкие; пастообразные пластично-вязкие; твердые упруго-пластичные.

Пропиточные материалы – жидкости, проникающие в поры поверхностных слоев материала и образующие там водонепроницаемые барьеры или гидрофобизирующие поверхность пор.

Битумы и дегти, переведенные в жидкое состояние – простейшие пропиточные материалы. Битумы придают пропитанному слою материала водонепроницаемость, а дегти, кроме того, антисептируют материал. Битумные эмульсии готовят в высокоскоростных смесителях. В них расплавленный битум диспергируют в горячей воде (85...90°С), в которой предварительно растворяют поверхностно-активные вещества-эмульгаторы, обеспечивающие стабильность эмульсии. Эмульсии могут модифицироваться полимерами и латексами каучуков.

Пропитка мономерами с последующей их полимеризацией в порах материала обеспечивает их стабильную водонепроницаемость. Наиболее перспективны для этой цели акриловые мономеры. Их полимеризация возможна с помощью инициаторов, введенных в пропитывающую жидкость.

Кремнийорганические жидкости – эффективный пропиточный материал, придающий водоотталкивающие свойства. Эти вещества имеют высокую проникающую способность, они атмосферостойки и термостойки. Жидкости не имеют цвета и запаха и не изменяют внешний вид пропитываемого материала.

Самая распространенная кремнийорганическая жидкость, применяемая в строительстве, - ГКЖ-94. Для обработки строительных материалов используют 1...10%-ный раствор ГКЖ-94 в органических растворителях или водную эмульсию концентрации 0,5...3%. После высыхания на стенках пор и самом материале образуется тончайшая гидрофобная пленка, прочно скрепленная с материалом.

Пленкообразующие материалы – вязко-жидкие составы, которые после нанесения на поверхность изолируемой конструкции образуют на ней водонепроницаемую пленку. Образование пленки происходит либо в результате улетучивания растворителя, либо в результате полимеризации. Среди пленкообразующих веществ наибольшее распространение получили разжиженные битумы и битумные эмульсии, лаки и эмали.

Мастики получают смешиванием органических вяжущих с минеральными наполнителями и специальными добавками (пластифицирующими, структурирующими и др.), По виду вяжущего различают мастики битумные, битумно-полимерные и полимерные.

Самые распространенные мастики – битумные. Они относительно дешевы и имеют хорошую адгезию к большинству материалов. Выпускают такие мастики в двух вариантах: холодные, готовые к употреблению (они содержат растворитель) и горячие. Нагрев до 160... 180 °С для перевода их в рабочее состояние.

Широкое распространение получают полимербитумные и полимерные мастики с использованием в качестве связующего синтетических каучуков (бутилового, стиролбутадиенстирольного, тиоколового и др.) и эластомеров (полиизобутилена, хлорсульфополиэтилена и др.). Мастики в качестве приклеивающего материала (например, для наклейки рулонной гидроизоляции) и в качестве материала, образующего гидроизоляционный слой на обрабатываемой конструкции (например, для обмазки наружных поверхностей стен подвалов и фундаментов). Полимерные мастики применяют также для устройства антикоррозионных покрытий на бетонных и металлических конструкциях, работающих в агрессивных средах.

Пасты получают на основе битумов и дегтей путем их диспергирования в присутствии твердого эмульгатора (глины, извести и т. п.). Примерный состав битумной пасты, % по массе: битум легкоплавкий 45...55, глина (известь) 10...15, вода 35...45.

Пасты хорошо смешиваются с наполнителями. Их легко наносить даже на влажные поверхности; после высыхания битума образуется мастичное покрытие.

Гидростеклоизол – битумный гидроизоляционный материал, состоящий из стекловолокнистой основы, на которую с двух сторон нанесен слой битумного вяжущего, состоящего из битума, минерального наполнителя (20% от массы вяжущего) и пластификатора-мягчителя. Масса битумного вяжущего 3000 ± 300г/м 2 . Материал укрепляется на изолируемой поверхности путем оплавления пламенем газовоздушных горелок; рекомендуемая температура работ при укладке – не ниже 10°С.

Гидростеклоизол применяется для гидроизоляции тоннелей метрополитена, пролетных строений мостов и путепроводов, подвалов, бассейнов и т. п. Для кровельных работ не рекомендуется.

Монтажные герметики, применяют для заделки швов между дверными и оконными коробками и стеной, укрепления стекол в рамах и т. п.Герметики могут быть в виде паст, мастик, вспенивающихся составов и в виде упругих и эластичных прокладок.

Монтажные пены – представляют собой жидкие полимерные составы, отверждающиеся на воздухе. Такой герметик обеспечивает не только гидроизоляцию, но и теплоизоляцию в герметизируемом шве. Их используют для уплотнения швов при установке дверных и оконных блоков.

Штучные герметики – жгуты и ленты. Жгуты обычно имеют круглое поперечное сечение и пористую структуру. Они эластичны и устанавливаются в шов в обжатом состоянии, что позволяет им обеспечивать герметичность шва при изменении его ширины.