Производство газобетонных блоков в домашних условиях. Как сделать газобетонные блоки своими руками – особенности технологии

• Персонал
• Сбыт
• Система налогообложения
• Разрешения для открытия
  • • • Похожие бизнес-идеи:

В наше время строительство каких-либо объектов повсеместно. Будь то строительство многоэтажных комплексов или малоэтажных жилых домов. Из этого понятно, что производством и продажей материалов для строительства заниматься исключительно выгодно, ведь если строят, значит и будут покупать стройматериалы.

Спросом у строителей пользуется такой материал, как газобетон. Это вид ячеистого бетона. Почему он пользуется популярностью: он легкий, невоспламеняющийся, его легко обрабатывать.

Ваш бизнес с газобетоном может совмещать три ступени: производство, продажа и строительство из газобетона. Заострим внимание на первых двух. Плюсами данного бизнеса будут являться спрос, достаточно простое производство и высокая рентабельность. Не важно, где вы будете открывать производство, в крупном городе или нет, спрос будет всегда и везде, так как строят повсюду. Существуют отлаженные технологии и готовые производственные линии, которые значительно упрощаю производство. На высокую рентабельность влияет спрос, который выше предложения. А даже в случае, если вам придется снизить цену для покупателя, ваша прибыль также останется значительной.

С чего начать бизнес по производству газобетона

Для организации бизнеса вам потребуется арендовать помещение. Площадь его, конечно, зависит от масштабов производства, и варьировать она может от 70 кв. м. до 600 кв. м. Если средняя стоимость 1 кв. м. в месяц составляет по России около 100 руб., тогда и стоимость аренды будет равняться от 7 тыс. руб. до 60 тыс. руб. Склад для хранения газобетона необязателен, так как он не прихотлив и может храниться на улице.

Какое оборудование выбрать для производства газобетона

Оборудование для производства газобетона вы можете приобрести сами, а можете обратиться в компании, которые предложат вам готовые линии плюс обучение технологии производства. Оборудование включает в себя: формы, куда заливается газобетон, электронный дозатор воды, блок дозаторов для сыпучих материалов, устройство для резки массива, смеситель-активатор и смеситель для суспензии. Производительность различных готовых линий может быть разной от 10 до 150 куб. м в сутки. Так и их стоимость будет различной, около 90 тыс. руб. и выше.

Сырье, используемое при производстве газобетона

Одним из основных вопросов при производстве газобетона является сырье и его поставщики. Составляющими при изготовлении являются:

• вода, в количестве — 250-300 л на 1м3 газобетона, температурой 40-60 гр.
• портландцемент, в количестве — 260-320 кг на 1м3 газобетона.
• наполнители, в количестве 250-350 кг на 1м3 газобетона, в его качестве может быть использованы песок речной или карьерный,
• ускоритель твердения,
• каустическая сода
• газообразователь, в количестве 0,5-0,7 кг на 1 м3 газобетона, в его качестве выступает алюминиевая пудра.

Ваша задача найти выгодных поставщиков сырья в вашем регионе.

Технология изготовления газобетонных блоков

Изготовление газобетонных блоков включает в себя следующий технологический алгоритм:

1. подготовка форм,
2. подготовка газобетонного раствора,
3. заливка массивов,
4. резка газобетонного массива,
5. тепловая обработка,
6. разборка массива на отдельные блоки.

Персонал

От объемов производства зависит не только площадь требуемого помещения и объемов сырья, но и и количество рабочих мест. При минимальных объемах можно обойтись и без найма работников, здесь справиться и сам предприниматель, но если вы хотите производство большего масштаба, без найма персонала не обойтись (от 2х до 10ти работников). Следует задуматься о двухсменном рабочем дне. Что касается оплаты труда, то она равняется 100-200 рублям за 1 куб. м. произведенной продукции. Это где-то 20-30 тыс. руб. в месяц.

Сбыт

После производства продукции встает вопрос её реализации. Сбывать готовую продукцию вы можете строительным фирмам, частным застройщикам, найдутся и единичные клиенты. Необходимо только дать рекламу своего производства: в газетах, на строительных рынках, при выезде из города, у строящихся коттеджных поселках и т.д.

Сколько можно заработать на изготовлении газобетонных блоков

Какую же прибыль может принести производство газобетона? Приведем краткие экономические показатели.

Себестоимость 1 куб. метра газобетона составит около 1500 руб. Она складывается из затрат на цемент (250 кг - 1000 руб.), песок (300 кг. - 180 руб.), алюминиевую пудру и химические добавки (150 руб.), оплату труда и накладные расходы (150 руб.) В России газобетон продается минимум за 2500 руб. за 1 кубометр. Соответственно, ваша минимальная прибыль составит 1000 руб. и более. Плюсом данного бизнеса ещё является, то что он не требует крупных оборотных средств, так как от времени закупки сырья до продажи готовой продукции может пройти не более 2-3 дней.

Сколько денег надо вложить на старте бизнеса

Расходы на создание производства по выпуску газобетона составят 30 000-85 000 рублей в зависимости от мощности вырабатываемого бетона, (мощность 12 - 50 куб. м. за смену). Стоимость форм для производства блоков 30 000-40 000 рублей (в 1 форму заливается 1 куб. метр смеси).

• Итого: 60 000-125 000 рублей.
• Потребуются также расходные материалы (на 1 куб. м.)
• Порошок алюминиевый, 500 гр. 105 руб. за 1 кг.
• Песок 300-350 руб. за 1 куб. метр (1,3 т).
• Цемент 100 кг. 380 руб.

Затраты на производство газобетонных блоков незначительные: 520 руб. на 1 куб. м. Рентабельность выпуска газобетона во всех регионах высокая.

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству газобетона

ОКВЭД 26.61 - производство изделий из бетона для использования в строительстве; ОКВЭД 23.69 - производство прочих изделий из гипса, бетона или цемента. Если планируется оптовая торговля газобетоном, то необходимо указать ОКВЭД 46.73.6 - оптовая торговля прочими строительными материалами и изделиями.

Какие документы нужны для открытия

Необходимо зарегистрировать субъект ведения бизнеса: чаще всего - это индивидуальный предприниматель. Если же планируется реализация материалов через крупные компании, тогда рекомендуется зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью. Приготовленные документы подают в органы государственной власти или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Необходимо также зарегистрироваться в Пенсионном фонде, фонде социального и медицинского страхования. Для расчетов с юридическими лицами надо открыть счет в банке.

Система налогообложения

Для ведения данного бизнеса лучше выбрать упрощенную систему налогообложения, УСН — «Доходы минус расходы», так как при производстве блоков имеется постоянный расход на сырье. Единственное требование в данной системе налогообложения — подтверждение расходов. Налог будет составлять от 5% до 15%.

Разрешения для открытия

Чтобы открыть производство газобетона лицензия на ведение деятельности не требуется. Но необходимо получить разрешение от Роспотребнадзора. Для этого необходимо предоставить следующие документы:

• учредительные и регистрационные документы;
• договор аренды помещения;
• копии документов на оборудование.

Кроме того, надо получить разрешения у пожарной охраны, санитарно — эпидемиологической службы, экологов. Договор аренды помещения необходимо оформлять на длительный срок.

Изготовление популярного строительного камня (газобетона) раньше было возможно только на крупных специализированных заводах. Теперь усовершенствованная технология позволяет производить газобетонные блоки на производственных площадях или в домашних условиях с учетом планируемого выпуска продукции, технологических особенностей, финансовых возможностей предпринимателя. В зависимости от того, как организуется производство, можно купить стационарное оборудование, мини-завод или небольшую мобильную установку, получая с их помощью газоблок различной плотности.

Ячеистый блок получают из смеси, в состав которой включают несколько основных компонентов в определенных пропорциях:

• песок – от 20 до 40 % (максимальный размер фракции 2,1 мм, содержание глины не более 7 %);
• известь – от 1 до 5 %;
• цемент – 50-70 % (марка М400-М500);
• вода – 0,25-0,8 %;
• газообразователь (алюминиевая пудра) – 0,04-0,09 %.

Технология допускает применение дополнительных составляющих: пластификаторов (для улучшения качественных показателей газобетона) и ускорителей твердения, сокращающих продолжительность производственного цикла. Чтобы получить газоблок с дополнительными свойствами, в качестве наполнителей используют шлак, древесную стружку, гипс. Рецептура подбирается в зависимости от желаемой плотности: блок для фундамента делают более прочным, чем перегородочный или теплоизоляционный. Следует заметить, что газоблок для теплоизоляции должен быть наиболее пористым и легким, для чего из рецепта полностью исключается песок.

Различают два вида готовой продукции: неавтоклавный и автоклавный газобетон. Первый вариант изготовить своими руками гораздо проще и дешевле, но получаемый блок имеет низкую плотность и недостаточную точность размеров. Второй вариант прочнее, имеет более однородную структуру и низкую теплоемкость (0,09-0,018 Вт). Автоклавный блок в условиях российского климата (кроме северных регионов) можно использовать для возведения однорядных стен толщиной около 400 мм.

Производство газобетонных изделий не отличается особой сложностью, но требует четкого выполнения технологических приемов.

• Изготовление смеси. Предварительно отмеряют нужное количество компонентов, загружают их в смеситель и перемешивают.
• Введение газообразователя. Операция проводится через 10-15 минут после начала перемешивания. Алюминиевая пудра или паста вступает в реакцию с известью, благодаря чему активно выделяется газ.
• Поступление полуфабриката в формы или на лоток. После выдержки газобетон на лотке разрезают на блоки.
• Созревание – с этой целью газобетонные блоки выдерживают от 10 до 18 часов.
• Автоклавирование – важный этап производства качественных газоблоков. Сформованный и разрезанный на отдельные элементы газобетон перегружают в специальную автоклавную печь. В герметичной камере при температуре 190°C каждый блок проходит обработку насыщенным водяным паром под избыточным давлением 12 кг/см2.
• Сушка. Неавтоклавный газоблок сушат естественным образом в течение 3-6 суток.
• Созревание. Газобетон перемещают на склад, где блок набирает прочность около 30 дней.
• Транспортировка к потребителю. Предварительно газоблок пакуют в термоусадочную пленку и укладывают на деревянные поддоны.

Обзор методов производства блоков газобетона

Чтобы изготовить газоблок, комплектуют технологическую линию, в которую входят:

• смеситель для приготовления рабочего раствора-суспензии;
• активатор или компрессор;
• дозаторы для воды и сыпучих компонентов;
• приспособление для резки газобетона;
• печь-автоклав – только для производства автоклавных газоблоков.

Кроме того, необходимо купить формы для заливки вспененной массы (можно б/у) и тележки, чтобы перемещать готовый блок на склад.

Оборудование выбирают по производительности: она варьируется от 10 до 150 кубометров в сутки. Именно от этого параметра, а также от уровня механизации и автоматизации процесса зависит цена производственного комплекса. Производство блоков автоклавным способом требует значительных капитальных вложений, поэтому в домашних условиях оно будет нерентабельным.

Все оборудование, производящее газобетон, делится на 5 видов:

• Стационарные линии.

Их суточная производительность составляет от 60 м3 готовой продукции. Производственные и складские помещения занимают в среднем 500 м2. Технология имеет такие особенности: формы подъезжают к стационарному смесителю и заполняются раствором, после чего продолжается дальнейшее изготовление изделий. Благодаря высокому уровню автоматизации, оборудование можно обслуживать самостоятельно, привлекая для помощи второго работника.

• Конвейерные линии.

На них производство осуществляется более быстрыми темпами: суточный выход продукта составляет 75-150 кубометров. Оборудование размещается на площади свыше 600 м2, количество обслуживающего персонала – более 8 человек. Большинство процессов протекают в автоматическом режиме.

• Мини-линия.

Она производит в среднем 15 кубометров газобетонных блоков в сутки. В отличие от первых двух типов, этот комплекс сочетает подвижный смеситель и стационарные формы. Чтобы организовать производство, требуется площадь 140-160 м2 и два работника (мини-линия имеет невысокий уровень автоматизации).

• Мини-завод.

Его производительность несколько выше, чем у предыдущего варианта (от 25 м3), а технология мало чем отличается. Мини-завод обычно включает в себя такое оборудование: самоходный смеситель-активатор, поддоны, водяной бак, комплекс для резки, рельсы для передвижных форм.

• Мобильные установки.

Их покупают при сооружении частного коттеджа или загородного дома. Производство ячеистого газобетона своими руками позволяет сократить расходы на стройку почти на треть. Чтобы получить качественный блок, следует покупать комплект с компрессором. Обычно установка подключается к сети напряжением 220 В, тогда как все типы линий требуют трехфазной сети в 360 В.

Технические характеристики оборудования для производства газобетона

1. Конвейерная линия Иннтех-100 Профи.

Смеситель в ней неподвижен, а формы перемещаются от поста заливки на участок резки (блок режется на механизированной установке), затем – в прогревающие камеры и далее на финальный участок, где газобетонные блоки выгружаются на поддоны. Управление дозированием и загрузкой осуществляется автоматически. Компоненты смеси поступают в промежуточный бункер по конвейерам, которые отключаются управляющим терминалом при достижении нужного веса материала. Формы представляет собой колесную тележку, передвигающуюся по рельсам с помощью автоматических толкателей.

Производительность линии – 100 м3 в сутки, средняя цена – 3 000 000. Б/у оборудование этой марки стоит около 400 000 рублей.

2. Автоматическая линия для изготовления газобетона автоклавного твердения (от китайского производителя Dongyue Building Machine, официальный дилер – Компания Премиум Кирпич Плюс).

Производительность линии – до 300 000 кубометров газобетона в год. Занимаемая площадь – до 4000 м2. Потребляемая мощность – 250 кВт. Стоимость комплекса составляет около 54 000 000, есть также предложения купить б/у линию для автоклавного производства за 6 000 000 рублей. В базовую комплектацию входит такое оборудование:

• бункеры и емкости;
• перемешивающий транспортер;
• растворосмесительный узел производительностью 25 м3/час;
• система для транспортировки сырья;
• дробилка;
• система аспирации;
• автомат для резки;
• автоклавные камеры;
• формы;
• кабина с электронным узлом управления;
• вилочный погрузчик;
• тележки;
• узлы выгрузки и упаковки.

3. Мини-линия АСМ-15МС.

Она обеспечивает производительность 15 м3 газобетона в сутки, занимая площадь 120 м2. Потребляемая энергия составляет всего 3кВт, необходимая численность рабочих – 1-2 в смену. Линия включает мобильный смеситель емкостью 250 л, стационарные формы и шаблон с комплектом пил (чтобы резать газоблок). Стоимость АСМ-15МС – 190 400 рублей.

4. Установка Газобетон-500 Б плюс.

С ее помощью осуществляется изготовление неавтоклавного газобетона марки Д400-Д1200 (такую плотность имеет готовый газоблок). Компактная установка разработана для производства в домашних условиях, а также для мелкого бизнеса. Мобильное оборудование можно разместить дома или прямо на строительной площадке (оно занимает не более 2 м2).

В комплект Газобетон-500Б плюс входит следующее оборудование:

• смеситель Газобетон 500Б – он непосредственно осуществляет изготовление смеси, из которой затем формуют газоблок;
• компрессор – качественно замешивает раствор, подавая воздух по специальным форсункам в нижнюю часть загрузочного резервуара;
• соединительные рукава – служат для подсоединения компрессора к установке.

Технические характеристики оборудования Газобетон-500 Б плюс:

• емкость смесителя — 500 л;
• производительность – 3 м3 пористого бетона в час;
• габариты – 1,85х1,23х1,33 м;
• длина рукава для выгрузки – 2 м;
• вес – 155 кг;
• источник питания – двухфазная электрическая сеть напряжением 220 В;
• потребляемая мощность – 1,5 кВт.

Средняя цена комплекса – 60 000. Чтобы удешевить газоблок, есть смысл купить б/у оборудование

Работать на комплексе Газобетон-500 Б плюс можно самому, но непрерывное производство блоков лучше организовать с участием 2-х человек. Технология изготовления блоков на установке осуществляется в 3 этапа.

1. Дозирование компонентов, их загрузка и перемешивание. Чтобы вспенить газобетон и ускорить его застывание, используют комплексную химическую присадку. Взвешенные минеральные компоненты вручную засыпают в смеситель, после чего включают его. Перемешивание происходит в течение 11 минут.

2. Выгрузка продукта. Сметанообразная вспененная масса поступает по разгрузочному шлангу в формы. Их заполняют на ½ высоты, после чего в течение 2-4 часов газобетон вдвое увеличивается в объеме. Через 6 часов газоблок подравнивают металлической струной. После этого блок созревает в форме еще 8-16 часов.

3. Извлечение и сушка. Газобетонные блоки вынимают и укладывают на поддоны для естественного испарения влаги при температуре +20 °C. Через 48 часов изделия отправляются на склад, где в течение 4 недель достигают 100%-ной прочности.

Газобетон – один из видов ячеистого бетона, который отличается высокими техническими характеристиками, при этом его цена очень бюджетна. Этот строительный материал можно легко изготовить самостоятельно при помощи специального оборудования.

Изготовление

Самостоятельное производство газобетона может стать подспорьем не только при малоэтажном индивидуальном строительстве, но и даст возможность открыть собственное дело.

Эти строительные блоки очень популярны, так как имеют следующие свойства:

• низкая плотность, которая почти в пять раз меньше, чем у классического бетона и в три раза, чем у кирпича;
• водопоглощение составляет около 20%;
• теплопроводность составляет 0,1 Вт/м3;
• выдерживает более 75 циклов разморозки/заморозки (а это в 2 раза выше, чем показатель кирпича);
• высокая прочность при сжатии позволяет возводить двух- и трехэтажные дома;

• отличная звукоизоляция благодаря пористой структуре;
• высокий класс огнестойкости;
• с материалом легко работать – пилить, забивать гвозди;
• безопасен как для человека, так и для окружающей среды, так как в составе нет вредных компонентов;
• возможно создание монолитно-литой конструкции на основе газобетонных блоков.

Изготовление строительных газоблоков по силам даже новичку. Вся выгода самостоятельной работы заключается в высокой производительности, простой схеме изготовления, доступных и недорогих материалах для раствора, при этом в итоге получается строительный материал очень достойного качества с отличными техническими характеристиками.

Оборудование и технология

Существует несколько вариантов вида линии для производства газобетонных блоков в зависимости от объемов и условий размещения.

• Стационарные линии. Размещаются для выработки от 10-50 м3 блоков в сутки. Для работы такого оборудования необходимо 1-2 работника.
• Линии по типу конвейера. Выпускают около 150 м3 в сутки, что обеспечивает регулярные большие объемы продукции.
• Мобильные установки. Используются для самостоятельного изготовления блоков из газобетона в любом месте, в том числе непосредственно на строительной площадке.
• Мини-линии. Это автоматизированный комплекс для производства до 15 м3 в сутки газобетонных блоков. Сама установка занимает около 150 м2. Для работы линии необходимо 3 человека.
• Мини-завод. Эта линия способна обеспечить выработку газоблоков до 25м3. Также необходим труд 3 рабочих.

стационарные линии

конвейер

Мобильные установки

Мини-линии

Мини-завод

Наиболее выгодным и надежным считается стационарное оборудование, так как все тяжелые этапы здесь автоматизированы и ручной труд необходим не постоянно. В этих линиях используется передвижной смеситель, специальный комплекс для подготовки и хранения раствора, нагрева воды и конвейер для подачи компонентов к дозатору. Стационарные линии производительны (до 60 м3 готовых блоков в сутки), но требуют для установки большие площади (около 500 м2) и очень дороги.

Цены производителей данных линий в России стартуют от 900 тыс. рублей, оборудование же зарубежного производства обойдется еще дороже.

Конвейерные линии реализуют принципиально иную модель производства – дозатор и смеситель газобетона не двигаются, перемещаются только формы. Процесс полностью автономен, но из-за высоких показателей производства обслуживать такой процесс самостоятельно будет затруднительно – потребуются силы 4-6 человек. Размещается на площади от 600 м2, его стоимость стартует с 3000000 рублей. Такой вариант подходит для тех, кто планирует производить блоки с целью их дальнейшей продажи.

Мобильные линии являются оптимальным вариантом для самостоятельного производства блоков для индивидуального строительства. Основное преимущество – компактность оборудования, станок занимает всего 2х2 м2. Его можно разместить в любом удобном месте: на строительной площадке, в гараже и даже дома. Состоит линия из компактного смесителя, компрессора и соединительного рукава, который позволяет наполнять несколько форм сразу. Обслуживается оборудование силами одного человека. Цены на мобильные установки не превышают 60 тыс. рублей и потребляют сравнительно мало электроэнергии.

Мини-линии могут быть стационарного и конвейерного типа. Такие заводы производят российские компании «Иннтехгруп», «Кировстройиндустрия» и «Алтайстроймаш». Комплектация разных изготовителей может немного отличаться, но основные компоненты (смеситель, станок для резки блоков и формы) есть у всех моделей. Могут занимать площадь от 10 до 150 м2. Также необходимо будет организовать отдельное место для просушивания газоблоков. Мини-заводы очень часто выступают стартовой площадкой для тех, кто решил изготавливать и продавать блоки из газобетона. Большинство отечественных производителей данного оборудования не комплектуют его автоклавами. Однако, на первых этапах можно обойтись и без него. Он позволяет значительно сократить время просушки блоков и увеличить суточную выработку завода.

Как сделать в домашних условиях?

Своими руками производить газобетонные блоки очень выгодно не только для индивидуальных нужд, но и для продажи и организации небольшого бизнеса. Сырье и инструменты для изготовления этого строительного материала можно приобрести с рук, в специализированных магазинах или напрямую у завода-изготовителя.

Некоторые умельцы самостоятельно изготавливают формы для блоков, что позволяет сэкономить на их покупке.

Сделать газобетон можно двумя способами: с применением автоклава и без него. Первый вариант предполагает покупку специального оборудования, в котором происходит «запекание» газобетонных блоков под высоким давлением и температурой. Благодаря этому воздействию в порах бетона появляются мельчайшие пузырьки газа, которые улучшают технические характеристики получаемого материала. Такие блоки обладают большей прочностью и сроком эксплуатации. Однако, этот способ не подходит для домашнего применения, так как автоклав недешев, а также в силу того, что правильно организовать технологию самостоятельно будет затруднительно.

Поэтому для изготовления блоков своими руками подходит второй способ, без применения автоклавного оборудования. При таком варианте сушка газобетона проходит в естественных условиях. Такие блоки по прочности и некоторым другим характеристикам немного уступают автоклавным блокам, но вполне подходят для индивидуального строительства.

Для самостоятельного устройства установки по изготовлению газобетона потребуются следующие инструменты:

• формы для бетонной смеси;
• бетономешалка для приготовления раствора;
• лопата;
• металлическая струна.

Можно также приобрести специальное оборудование, которое самостоятельно дозирует и подготавливает смесь – это значительно ускорит процесс производства материала.

Технология самостоятельного производства газобетонных блоков имеет три обязательных этапа.

• Дозирование и смешивание сухих компонентов в необходимой пропорции. На этом шаге важно точно следовать выбранной дозировке, так как при изменении соотношения компонентов можно получить разный по техническим характеристикам бетон.
• Добавление воды и перемешивание раствора до однородного состояния. На этом этапе поры, образовавшиеся в смеси, должны равномерно распределиться, поэтому желательно использовать бетономешалку.
• Наполнение форм. Специальные отсеки заполняются раствором лишь наполовину, так как в первые несколько часов продолжается активное образование пузырьков газа, а смесь увеличивается в объеме.

Далее по прошествии 5-6 часов после заполнения форм с блоков срезают излишки смеси при помощи металлической струны. Затем блоки остаются в формах еще на 12 часов. Можно оставить их на строительной площадке или в помещении. После предварительного застывания блоки можно извлечь из контейнеров и оставить сушиться в течение нескольких дней и только потом складировать их на хранение.

Окончательную прочность газобетон набирает через 27-28 суток после изготовления.

Производство газобетона – преимущество домашнего бизнеса + технология. Изготовление газобетона в промышленных масштабах – 8 ключевых шагов. Полный список оборудования для производства газобетона в домашних условиях и на производстве + 7 этапов развития предприятия в полноценный бизнес.

Мир строительных материалов совершенствуется каждый год. На свет появляются гибридные продукты, обладающими высокими техническими характеристиками, которые не только продлевают срок службы построек, но и экономят деньги потребителя. Одной из таких новаций является производство газобетона.

Сегодня мы подробно расскажем технологию изготовления этого стройматериала и чем он выделяется на фоне конкурентов вообще.

Что такое газобетон?

Все мы знаем о бетоне – без данного материала не обходится ни одно строительство. В основном, его применение происходит в качестве связующего компонента, но в комбинации с наполнителями (песок, щебень и так далее) можно получить , являющимися альтернативой кирпичу и ракушке.

Газобетон – один из видов ячеистого бетона. Отличительная черта – пористость, получаемая путем химических реакций при производстве материала.

Классификаций газобетона много. Они зависят от оборудования, на котором происходило его производство, и вспомогательных добавок.

Преимущества газобетона:

• благодаря пористости, газобетон снижает нагрузку для фундамента постройки;
• производство газобетона можно осуществлять в домашних условиях без специального оборудования;
• пористый бетон очень гибок в плане геометрии поведения – придавать форму блокам очень легко и для этого подойдет оборудование, доступное в каждом доме;
• высокие значения прочности + защита от низких температур;
• благодаря высокой теплопроводимости газобетон рационально использовать при утеплении зданий в качестве изоляционного материала;
• экологически чистый продукт;
• пористый бетон – это огнеупорный материал, не поддающийся тлению и воспламенению.

Как и везде, без минусов здесь также не обойтись. Однако главная особенность этого материала заключается в том, что эти недостатки можно нивелировать. Для этого просто придерживайтесь элементарных норм эксплуатации и используйте газобетон лишь по его целевому применению.

Недостатки газобетона:

• большая чувствительность к влаге – пористый бетон обладает высоким показателем водопоглощения, что заставляет при строительстве использовать защитное покрытие поверх самого газобетона;
• для фиксации требуется закупка специальных крепежей вместо стандартных метизов;
• усадка влияет на структуру стен, иногда могут появляться небольшие трещины;
• из-за пористости с проникновением влаги внутрь газобетона появляется риск разрушения материала кристаллами воды при воздействии низких температур.

Производство газобетона – очень популярное направление, которое приобрело распространение не только в промышленности, но и как «кустарное» изготовление в домашних условиях. Благо, технология довольно проста и оборудование для этих целей достать очень легко.

Главная опасность для бизнеса – снижение общей репутации пористого бетона из-за частных производителей, которые продают низкокачественный товар своим потребителям.

Выделяют два типа газобетона по методу изготовления – автоклавный и неавтоклавный. Структура и первого, и второго аналогична, но ключевое отличие кроется в технологическом аспекте и оборудовании, необходимом для реализации производства.

Сравнительную характеристику двух видов газобетона мы подали в таблице ниже:

Производство газобетона неавтоклавным путем может производится в домашних условиях, так как нет необходимости закупать полномасштабное оборудование, которое работает по принципу конвейера.

Автоклавный газобетон можно изготовить только промышленным путем . Для этих целей закупаются полноценные автоматические линии производства + это все дополняется другим специализированным оборудованием, сводящим процесс изготовления газобетона в рамки 18-24 часов.

Классификация газобетона на основании плотности:

• Теплоизоляционный пористый бетон – вспомогательный материал для утепления стен. Не может использоваться в качестве строительной основы из-за низкой прочности – до 380 кг/м3.
• Теплоизоляционно-конструкционный. Прочность достигает 880 кг/м3 при высоком показателе теплопроводимости, что делает его наиболее универсальным решением при строительстве частных домов, а также при возведении несущих стен.
• Конструкционный пористый бетон. Обладает высоким запасом прочности – до 1300 кг/м3, но его теплопроводимость составляет 0.4+, что не годится для качественной изоляции помещений извне.

Если вы хотите производить газобетон по ГОСТу, придется указывать категорию вашей продукции, которая распространяется уже на сами блоки, что получаются на конечном этапе производства пористого бетона.

На рисунке выше представлена полная классификация блоков из газобетона на основании их геометрии и технических характеристик стройматериала.

Если производство газобетона происходит на ручном оборудовании в домашних условиях, придерживаться всех требований будет весьма затруднительно. Однако, чем выше качество газобетона, тем дороже товар уйдет на рынке. А это дает возможность к дальнейшему расширению идеи и переходу на промышленный вариант изготовления пористого бетона.

Какие технологические моменты производства газобетона?

В этом разделе мы вплотную разберемся в вопросе – как изготовить газобетон. Рассмотрим технологические моменты производства как в домашних условиях, так и промышленных + предоставим список наиболее актуального оборудования для этих целей в 2018 году.

Вариант 1. Технология производства газобетона в домашних условиях.

Для производства газобетона в домашних условиях не требуется дорогостоящего оборудования, большинство технологических процессов можно выполнить самостоятельно + экономия для конечного потребителя составит около 40% от рыночной стоимости пористого бетона.

Почему изготавливать блоки дома выгодно:

• Цена конечного продукта. Этот пункт мы уже описали выше – экономия на самом товаре до 30%+ не забываем о транспортировке, которая также съест от 5 до 15% ваших денег на закупку.
• Не требуется закупать газобетон с запасом. При строительстве человек делает кладку стык в стык, потому предугадать точное количество блоков очень проблематично. Таким образом, происходит переплата на 10-15%. Но, если вы наладили производство газобетона у себя дома, эти проценты останутся в вашем кармане, а не уйдут продавцу.
• Хоть ассортимент блоков из газобетона и довольно широк, очень трудно подобрать идеальный размер именно для ваших целей. При производстве газобетона в домашних условиях вы сами настраиваете оборудование и делаете формы по собственным замерам, что очень удобно.

Газобетон домашнего производства можно использовать для строительства 1-2 этажных зданий, а сам процесс изготовления должен осуществляться при температуре не менее 5+ градусов по Цельсию, иначе нормально просохнуть пористый бетон попросту не сможет.

Оборудование для производства газобетона в домашних условиях:

Бетономешалка.

Ручной замес раствора как вариант даже не стоит и рассматривать, так как обеспечить качественное смешивание реагентов и добиться равномерной пористости не удастся.

Формы для заливки.

Если нет возможности купить готовые, соорудить данное оборудование самому особых усилий не составит. Достаточно иметь дома станок по резке листового металла, аппарат по сварке и клепки для скрепления элементов.

Допускаются формы и из дерева, но для их производства потребуются уже столярное оборудование.

Стальная проволока.

Необходима для срезки верхней бугристой части газобетона после наполнения смесью форм заготовки.

В качестве исходного сырья для производства газобетона используют бетон Д20 -400, песок из кварца и добавки – такие, как каустическая сода и сульфат натрия.

Для получения пористого бетона необходимо вступление в химическую реакцию 2-х компонентов – негашеной извести и пудры из алюминия. Все компоненты смешиваются и заливаются проточной водой.

Технология изготовления газобетона в домашних условиях:

Смешение сухих компонентов.


Исходное сырье засыпается в нужных пропорциях в смеситель, коим выступает бетономешалка. Всё оставляют на 5-10 минут. Полученная сухая смесь должна иметь однородный цвет.

Добавление жидкости.

Заливается вода и процесс смешивания газобетона продолжается, пока раствор не приобретет полную однородность. Пудра вступает в реакцию с известью и внутри смеси начинают появляться пузырьки воздуха.

Проводить смешение на оборудовании стоит до 20 минут, но в отдельных случаях может уйти и больше времени. Все зависит от рецептуры производства пористого бетона и на каком агрегате происходит смешение.

Заливка форм.

Готовую семь из оборудования разливают по заготовленным формам, но наполняют их только наполовину. Образование пузырьков воздуха заставит газобетон расширяться, тем самым заполняя всю площадь формы до самых верхов.

Подгонка блоков.

Через 6-7 часов газобетон схватится и приобретет свой окончательный вид. Излишки пористого бетона, что вылезли за рамки формы, срезают металлической струной.

Промежуточная выдержка.

В это время газобетон остается в форме на протяжении 13-14 часов. Располагайте блоки под навесом или в помещении, где температура выше 5 градусов, а также избегайте попадания влаги в форму.

Окончательное созревание.


Если вы планируете использовать бетон, как изоляционный материал, то можно будет применять готовые блоки по истечении 4-6 суток с момента производства.

Пиковой прочности газобетон неавтоклавного производства достигает лишь спустя 26-30 дней с момента изготовления.

Сама рецептура для газобетона подбирается на основании требований, которые выдвигает к стройматериалу потребитель. Если ваша цель – получить высокопрочный материал для возведения здания, будьте готовы потерять несколько пунктов в теплоизоляции и наоборот.

Ниже мы предоставили один из вариантов распределения пропорций в килограммах:

Существуют и процентные таблицы – такой вариант позволит рассчитать верные пропорции для производства газобетона для любого количества исходного сырья.

Будьте готовы к тому, что ваш первый блин станет комом – технология производства пористого бетона не сложная, но требует навыков и глазомера от того, кто им занимается.

Практические советы для новичка:

• Если газобетон вам нужен на раз-два, то не спешите тратить 50 000 рублей на оборудование. Смеситель можно арендовать на пару дней, но перед началом работы следует все приготовить, дабы оборудование не простаивало вхолостую, так как начисление арендной платы происходит ежедневно.
• Форма для газобетона должна иметь одинаковую температуру по всей площади, иначе велика вероятность, что пористый бетон в одних местах просядет (где температура была ниже), а в других, наоборот, очень сильно вылезет за рамки формы.
• Сквозняки негативно влияют на качество газобетона, потому располагайте оборудование для производства в огражденных местах. То же касается и хранения пористого бетона.
• Если хотите получить нестандартные блоки из газобетона, делайте формы из дерева. Возможность коррекции элементов и внесение декоративных деталей здесь шире всего.

Напомним: в домашних условиях возможно использовать лишь неавтоклавный метод производства газобетона. Длительность созревания продукции дольше, но и соответственная.

Вариант 2. Технология производства газобетона в промышленных масштабах.

Если в домашних условиях у нас не было выбора метода производства пористого бетона, то при промышленном изготовлении дела обстоят несколько иначе.

Технология предусматривает как автоклавный, так и неавтоклавный способ налаживания производства. Тем не менее, в 90% случаев, предприниматели отдают предпочтение именно первому.

Преимущества промышленного производства газобетона:

• благодаря специализированному оборудованию есть возможность идеально соблюдать пропорции смеси для газобетона;
• цикл автоклавного производства пористого бетона не превышает 24 часов, что экономит производителю массу времени;
• полученный газобетон имеет лучшую геометрию и внешне более привлекателен – белый цвет позволяет использовать материал в строительстве без использования дополнительных компонентов (штукатурка и тому подобное).

Промышленное производство направлено на организацию бизнеса, потому, работая в данной сфере, предприниматель нацеливается не на частное использование полученного газобетона, а на его оптовый сбыт конечному потребителю.

О нюансах организации дела мы поговорим чуть ниже, а сейчас давайте рассмотрим технологию производства газобетона в промышленных масштабах.

Изготовление пористого бетона состоит из таких технологических этапов:

1. Заполнение смесителя сухими компонентами.
2. Заливание сухой смеси водой и смешивание в оборудовании до образования однородной массы.
3. Отдельно смешиваются реагенты и вливаются в основную смесь, после чего происходит повторное перемешивание раствора.
4. Разливка раствора по формам из металла.
5. Ожидание газообразования в смеси – от 3 до 5 часов.
6. Подгонка блока под нужную геометрию путем уничтожения излишек раствора на поверхности формы.
7. Выдержка готовых блоков в металлических формах на протяжении 14-15 часов.
8. Направление газобетона в автоклав, где тот под давлением и температурой находится до 36 часов, после чего сразу готов к использованию.

Если производство рассчитано на неавтоклавный метод, то после 7-го шага готовые блоки из пористого бетона отправляют на сушку в специальные помещения с подогревом. Срок созревания блоков в таком случае колеблется от 5 до 8 суток.

Неавтоклавное производство газобетона на выходе дает более низкое качество материала, но существуют методы повышения его стойкости:

• добавление стекловолокна для улучшения армирующих свойств;
• внесение в раствор хлорида кальция для сокращения срока отвердевания;
• внесение микрокремнезема, что усиливает технические показатели эксплуатации готового газобетона.

Оборудование для производства газобетона.

Наиболее затратный пункт производства в промышленных масштабах. Список оборудования для домашнего изготовления газобетона мы уже отобразили выше, здесь же, остановимся на конвейерном производстве.

Неавтоклавный или автоклавный метод – это не имеет значения. Единственное различие в перечне оборудования - это автоклав.

Минимальный перечень оборудования для промышленного производства:

В условиях завода все этапы производства автоматизированы и для управления процессом используется персонал из 3-4 операторов + небольшая команда транспортировщиков готовой продукции на склад. Подробнее на этом пункте мы остановимся ниже.

На рынке России очень много достойных конвейерных решений, потому выбрать самостоятельно что-то одно новичку может быть не по силам. Ниже мы предлагаем вашему вниманию оптимальный перечень оборудования автоматизированных линий для производства газобетона в условиях завода.

Данный прайс-лист не является эталоном. Каждая из компаний имеет собственный перечень оборудования, различных марок и расценок.

Для начинающего предпринимателя важнейшую роль будет отыгрывать стоимость, а удовольствие этот вовсе не из дешевых – автоматизированная линия с минимальным набором оборудования стоит от 4 000 000 рублей .

Поставщики не только помогут вам с доставкой, но и дадут рекомендации по установке и планировке на промышленной площади.

К слову, требования к заводскому помещению следующие:

• температурный режим на уровне 20-30 градусов;
• площадь помещения под оборудование – от 600 м2;
• наличие грузоподъемников;
• наличие 4-6 сотрудников, специалистов в своем деле;
• приточно-вытяжная вентиляция.

Не стоит, конечно, забывать о высоте потолков – от 500 сантиметров. Более низкие могут вызвать проблемы с установкой некоторых элементов оборудования, а также при перемещении газобетона на транспортировщиках.

Производство газобетона: этапы бизнеса

Выше мы рассмотрели основные технические этапы производства газобетона. Но если ваша цель – продавать пористый бетон, следует учитывать и другие нюансы, которые будут иметь место при организации бизнеса в данной отрасли.

Мы предлагаем ниже ознакомиться с другими пунктами бизнес-плана, которые придется учитывать в работе любому человеку, решившему связать свою жизнь с миром инвестиций в сфере производства стройматериалов.

Для налаживания бизнеса потребуется пройти 7 этапов.

Этап №1. Регистрация бизнеса.

Форма управления выбирается на основании ранее проведенного анализа рынка сбыта.

Если планируете заниматься производством газобетона для крупных строительных компании или международных подрядчиков, то стоит зарегистрировать ООО. В случае краха дела государство сможет компенсировать часть убытков из казны, но будьте также готовы к высоким налогам.

При вы платите налоги по УНС и можете более гибко корректировать свой бизнес-план, что является несомненным преимуществом для начинающего предпринимателя.

Особенности регистрации бизнеса:

• не нужно иметь лицензию на ведение деятельности;
• требуется разрешение от Роспотребнадзора;
• необходимо посетить множество регулирующих служб для получения соответствующих разрешений – пожарники, экологи и санитар-эпидемиологи.

При регистрации ИП указывайте 3 кода ОКВЭД – 26.61, 23.69 и 46.73.6. Все они касаются торговли стройматериалами, а именно – газобетоном.

Пакет бумаг подается в орган власти или МФЦ, где рассматривается за срок от 10 до 15 рабочих дней.

Этап №2. Поиск помещения.

Для налаживания производства газобетона потребуется иметь в своем распоряжении три помещения – цех, склад и офис.

Предварительный поиск нужно начинать еще на этапе сбора документации для регистрации бизнеса, так как для получения разрешения от Роспотребнадзора вам необходимы будут контракты на аренду производственных и складских площадей.

Нюансы подбора помещения:

Площадь не менее 300 м2 + высота потолков от 5 метров. Чем больше оборудования будет закупаться, тем крупнее здание понадобится.

Обращайте внимание на наличие качественной проводки электросети и подачи воды, а также удобство организации подвоза сырья и вывоза готового пористого бетона на складские помещения.

Квадратура зависит от размера производства. Не арендуйте площади с высокой влажностью – газобетон не сможет созреть в таких условиях при неавтоклавном производстве, а если поместить во влажную среду автоклавный пористый бетон, тот начнет крошиться.

Достаточно 20-25 м2 в центре города или промышленном районе. Проверьте наличие базовых удобств и определите, какой требуется ремонт помещению.

В идеале, все три помещения должны располагаться на небольшом расстоянии друг от друга. В этом случае вы не только сэкономите на топливе, но и упростите жизнь покупателям вашей продукции.

Этап №3. Оборудование.

Все тонкости данного этапа + список самого оборудования мы рассмотрели выше.

Налаживать линию нужно за 14-20 дней до запуска производства — это поможет выявить проблемные места и устранить их заранее. Не экономьте деньги на оборудовании, ведь именно от него будет зависеть ваше предпринимательское начинание в целом.

Этап №4. Налаживание поставки сырья.

Еще один важный аспект производства. Перед окончательным выбором поставщиков проведите анализ рынка и взвесьте все «за» и «против» каждого представителя. Изучайте условия поставки и уточняйте даже самые мельчайшие детали – одна незамеченная звездочка в контракте может вылиться в миллионные убытки в будущем.

Какое сырье для производства газобетона потребуется закупать:

• кварцевый песок;
• цемент;
• негашеная известь;
• алюминиевая пудра;
• пластификаторы.

При закупке сырья у поставщика спрашивайте сертификаты качества европейского образца. Даже при правильной технологии производства газобетона с некачественным исходным материалом, в итоге, вы получить плачевный результат.

Этап №5. Сотрудники.

В зависимости от уровня автоматизации вашего оборудования количество рабочих в цехе может колебаться от 4 до 15 человек. Полностью автоматизированная линия производства газобетона способна обеспечиваться всего тремя умелыми операторами.

Какие сотрудники потребуются:

• рабочие;
• бухгалтер;
• представитель в офисе;
• операторы оборудования.

Если предприниматель с бухгалтерией на «ты», то на одном месте можно сэкономить.

Операторов лучше нанимать с опытом работы, иначе придется понести дополнительные растраты на обучение персонала.

Этап №6. Запуск и маркетинг.

После запуска линии производства и набора оборотов вам потребуется реализовывать свою продукцию конечному потребителю.

Хорошо, когда рынок в вашем регионе не переполнен аналогичными предложениями – газобетон «уйдет» быстро. Но что делать, если вы не один из первых предпринимателей, решивших заняться подобного рода бизнесом?

Как продвигать свой товар:

• объявления на интернет-площадках для вашего региона;
• заказ рекламы в местных средствах массовой информации – краткий рекламный ролик способен врезаться в память и повысить спрос продукции на 10-15%;
• наружная реклама по населенному пункту и на выездах/въездах.

Гибкая ценовая политика на товар позволит держать стабильный спрос на газобетон на протяжении всего года.

Во время активного периода закупки стройматериалов плавно повышайте цены и в пиковые моменты делайте небольшие скидки. Красные ценники привлекали и будут привлекать покупателей, поэтому, это беспроигрышный вариант.

Производство газобетона как бизнес-идея.

Какое оборудование необходимо? Технология производства.

Этап №7. Логистика.

Анализируйте состояние дел не реже, чем раз в 3 месяца. Вы сможете заметить проблемы на ранних стадиях и уничтожить их в зародыше.

Расширяйте ассортимент продукции и заботьтесь о удобстве клиентов – услуга доставки газобетона на дом может дать вашей репутации пару пунктов и переманит клиентов у конкурентов, которые не имеют подобных бонусов.

Напоследок, предлагаем примерный расчетный план дохода/расхода и общей рентабельности производства газобетона.

Средняя стоимость 1 м3 газобетона по России составляет от 4 000 рублей, а значит, при 22 рабочих днях в месяц и произведенных 8 кубах газобетона за смену предприниматель может получать 4 000 * 22 * 8 = 704 000 рублей/месяц. За год сумма составит 8 448 000 рублей .

Теперь подсчитаем себестоимость сырья и дополнительных расходов производственного цеха:

Исходя из расчетов выше, вы получите весьма лакомый кусок, но это лишь в том случае, если ваш бизнес будет развиваться по оптимистическому сценарию. На практике, эталонных значений достичь нереально – вас ожидает реалистичный или даже пессимистичный расклад, а это 3 000 000 и 1 500 000 рублей соответственно.

Но даже так цифры все еще остаются крупными. Поэтому производство газобетона – тот тип бизнеса, которым точно стоит заниматься, будь вы новичок в мире инвестиций или уже бывалый игрок.

Рентабельность в 50% говорит о многом – окупаемость может наступить за 5-7 месяцев работы, что для среднего бизнеса – весьма высокий показатель.

Мы рассмотрели производство газобетона с двух точек зрения – пользователя и предпринимателя. Если ваша цель – строительство, то рациональнее изготовить газобетон дома (экономия до 40%). Если вы планируете выйти на региональный рынок сбыта, то автоклавные автоматизированные линии производства к вашим услугам.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Газобетон (автоклавный ячеистый бетон), как и пенобетон, относится к группе ячеистых бетонов, представляет собой, искусственно созданный пористый камень. Пористая структура придает газобетону первоклассные теплоизоляционные и энергосберегающие свойства, а также незначительный вес, что выгодно отличает его от других, широко применяемых в строительстве материалов, например, .

Здесь мы рассмотрим производство газобетона, оборудование для газобетонных блоков (линии, установка), технологию, исходные материалы для изготовления автоклавного и неавтоклавного газобетона.

Сырье

Один блок, весом примерно 30 килограмм, способен заменить около 30 кирпичей. Строительство с использованием таких блоков, из-за их малого веса, можно проводить без аренды специальной подъемной техники, что выгодно в экономическом отношении. Более того, автоклавные газобетонные блоки хорошо поддаются обработке.

Перечисленные качества газобетона, делают его одним из самых популярных материалов при возведении дач, коттеджей и других индивидуальных построек. Доказательством тому служит неуклонный рост объемов производства.

Исходные материалы для изготовления газобетона:

• вода;
• известь;
• цемент;
• кварцевый песок.

Подробнее об их использовании читайте ниже в технологиях.

Оборудование для производства

Ранее, возможности производить ячеистый бетон, были только у крупных специализированных предприятий, имеющих соответствующее дорогое оборудование для производства газобетона. С появлением новых технологических процессов, значительно упрощающих производство, такие возможности появились у предприятий малого и среднего бизнеса.

Установка для изготовления «СТРОМ-газобетон» / Цена 24-39 тыс. рублей

К данной небольшой установке нужны будут еще и, конечно же, формы, которые выглядят так:

Формы для производства газобетонных блоков / Цена от 18 тыс. рублей / Фото www.tehtron.com

Видео линии для промышленного производства:

Для небольших фирм, занимающихся производством газобетона, имеются различные варианты исполнения оборудования: от доступных полуавтоматических линий (производительность 2,9 куб. метров в смену, цена от 200 тысяч рублей) до целиком автоматизированных производственных линий (производительность до 100 куб. метров в смену, цена от 4 миллионов рублей).

Технология изготовления

Несмотря на название, сама технология производства газобетона довольно простая и состоит она из нескольких частей.

Основная часть технологий

Характерной чертой представителей этой группы бетонов является их ячеистая структура. Пузырьки газа занимают в них до 85% объема, поэтому все ячеистые бетоны имеют довольно малый объемный вес.

Все исходные материалы для газобетона (воду, известь, цемент и кварцевый песок) размешивают в газобетоносмесителе в течение 4-5 минут готовится смесь, затем в неё добавляют в небольшом количестве водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью. Продуктом реакции является водород, который и образует в сырьевой массе огромное количество пор (пузырьков) размером от 0,5 до 2 мм, которые равномерно пронизывают весь материал.