Опалубкой называется вертикальная или горизонтальная форма, которая определяет форму будущей ж/б конструкции с последующим закладыванием в нее бетонной смеси.
Конструктивно опалубка состоит из отдельных, съёмных частей, которые по средствам специальных крепежных конструкций (связей), удерживающих их вместе в проектном положении до подачи смеси, во время подачи и на все время затвердения ее. Данные крепежные элементы принято называть лесами.
Смесь подают в закрепленную опалубку с завершенным арматурным каркасом в середине, или каркас утапливают методом вибрации.
Материал для опалубки
На сегодняшний день существует множество видов материалов и современные опалубки производятся также из того или иного материала, в зависимости от назначения ее. Материалы для изготовления опалубки можно перечислить и получится такой перечень опалубок:
- деревянная/деревометаллическая опалубка;
- металлическая опалубка;
- железобетонная опалубка;
- резиновая/тканевая (надувная) опалубка;
- пластмассовая опалубка;
- армоцементная опалубка.
В перечне представлены опалубки с материалами, из которых производят сами щиты, все остальные же элементы, в том числе крепежные детали, замки, ребра жесткости, разного рода соединители и остальные доборные элементы, как правило, выполняются из металла, в некоторых случаях из высокопрочного пластика.
Деревянная/деревометаллическая опалубка
изготавливается из древесины с влажностью, не превышающей 25%.
Палубу щитов можно выполнить из досок, но практичнее выполнять из водостойкой фанеры или фанеры, обработанной соответствующими пропитками или смолами для получения свойства не намокать.
Таким образом, получаемая бетонная поверхность получается гладкой, не требуя сложной выготовки; однако, фанера в этом деле, да и по износостойкости уступает пластику, о котором мы также поговорим, чуть ниже.
— это разновидность опалубки, чаще всего которая используется в монолитном строительстве, так как металлические материалы – отличные материалы для опалубки фундамента, стен и других ответственных частей здания.
Плюсы в использовании опалубок с металлическими пластинами — это долговечность, простота в процессе ее монтажа/ демонтажа, а также универсальность и высокое качество получаемой поверхности.
В монолитном строительстве опалубка монтируется на фундамент, позволяет заливать стены и колоны толщиной 30-70 см.
применяется в гидротехническом строительстве других трудоемких видах строительства (элементы опор для мостов, подпорные и набережные стены, фундаменты крупных инженерных сооружений).
Для того, чтобы предотвратить спление опалубки с бетоном, соприкасающуюся поверхность ее покрывают смазкой (впрочем, как и в случае с многими остальными опалубками). Обшивку опалубки смазывают до установки арматуры.
Резиновая/тканевая (надувная)
, она же пневматическая опалубка, применяемая в основном для бетонирования элементов сложных геометрических форм (куполов, сводов пролетов).
Она выполняется из плотной воздухонепроницаемой ткани в виде оболочки. При нагнетании воздуха в оболочку она приобретает форму запроектированной конструкции.
По накаченной воздухом оболочке натягивают специальную джутовую ткань, служащую арматурой для первого слоя из обычного раствора. Слой раствора наносят небольшой толщины, и после его затвердения получается твердая оболочка. По ней укладывают арматуру и бетонную смесь требуемой толщины.
нашла свое применение для изготовления бетонных/пенобетонных блоков, а также используется для возведения монолитных конструктивных элементов сооружений различного назначения и конфигурации.
Опалубочные щиты из пластмассы (60×30см) применяются как материалы для опалубки стен и соединяются в блоки при помощи соединительных ключей, доборных элементов – металлических ребер жесткости (уголков, швеллеров), наружных и внутренних доборных угловых элементов.
Элементы ребер жесткости крепятся винтовыми стяжками и талрепами. Данный материал для опалубки дает возможность легко и быстро соорудить конструкцию разнообразной формы, а поверхность готового изделия выходит гладкой и не требующей особой сложности отделки.
Армоцементная опалубка применяется в виде армоцементных плит толщиной 15-20 мм. Плиты данного вида производят из мелкозернистого бетона, армированного проволочной сеткой. Сетку до нанесения слоя бетона можно изогнуть, придав необходимую форму бетонируемой плите.
Конструкции опалубки
Очень важно понимать разницу между той или иной конструкцией опалубки, так как опалубка конструкция имеет различные производительности и требует разного количества работников, наличия специальной техники и времени на установку опалубки/демонтаж ее. Конструкционно можно выделить такие виды опалубки:
- подъемно-переставная опалубка;
- разборно-переставная опалубка;
- скользящая опалубка;
- блок-форма опалубка;
- катущая опалубка;
- несъемная (опалубка-оболочка).
В перечне присутствуют все опалубки, кроме надувной, которая была ранее описана, как опалубка, состоящая из тканевого резинового материалов.
состоит из двух конических оболочек (внутренней и наружной) подвешенных к направляющим.
Оболочки выполняют из панелей, обитых листовой сталью (2 мм), а соединение между собой происходит по средствам болтовых элементов.
Суть бетонирования такой опалубкой состоит в том, что изделие бетонируют поярусно, передвигая панели опалубки выше после затвердения смеси. Незаменима в мостовом строительстве, особенно в возведении элементов, которые имеют проектную высоту в десятки метров. Так, на рисунке показана опалубка на опоре моста, высотой в десятки метров.
имеют конструкцию из щитов, которые сделаны из досок толщиной 25-30 мм, оббитых влагостойкой фанерой, пластиком, листовой сталью и т.д.
Боковые щитовые конструкции опалубки можно снимать еще до набора полной проектной прочности бетонного раствора.
Очень популярна в современном городском и загородном строительстве небольших объёмов, особенно удобна в возведении монолитных стен, колонн.
является таковой, что бетонирование также выполняется поярусно при помощи специально предназначенной конструкции.
Конструкция ее вмещает в себе опалубочные щиты, которые фиксированные П-образной домкратной рамой таким образом, что имеют возможность двигаться вверх при помощи домкратов.
На рисунке можно увидеть ту самую П-образную раму, которая фиксирует опалубочные щиты в горизонтальном положении, на разной высоте.
– это крупногабаритные каркасные конструкции, делятся на съемные и несъемные. Съемные снимаются домкратами, несъемные отмыкаются по углам специальными ключами.
Применяется для производства Ж/Б элементов в заводских условиях. В современной промышленности такие опалубки часто стали применятся для производство блочных материалов для строительства стен, как например, пеноблоки, газоблоки и шлакобетонные блоки.
представляет собой опалубочную форму, в конструкции которой имеется механическое устройство, которое предназначено для распалубки, свертывания в положение для транспортировки.
Данную опалубку монтируют на щитках или тележках; передвигают по средствам рельсового пути.
На рисунке изображена именно такая рельсовая опалубка, которая применяется для монолитного строительства наземных тоннелей. В нее заливают смесь и делают арматурные выпуски по бокам. Когда бетон станет достаточно прочный, ее откатывают дальше и опять заливают смесью.
Несъемная (опалубка-оболочка) опалубка
– та, которая после окончания бетонирования не демонтируется, служит как облицовка бетонной поверхности, в зависимости от применяемого материала может быть по свойствам и гидроизоляционным слоем, и тепло-звукоизоляцией, и финишной отделкой (например, в случае использовании в качестве опалубки крупно штучных облицовочных изделий, как мраморные плиты).
На сегодняшний день в несъёмных опалубках часто применяют пенополистирол, как отличный и дешевый утеплитель. Такая опалубка изображена на рисунке.
Самой важной частью любой конструкции является фундамент. происходит только после обустройства опалубки. Такая конструкция монтируется в случае соблюдения всех норм и правил. Перед началом строительных работ изучите виды опалубок и ознакомьтесь с инструкцией их монтажа.
Виды, устройство, материалы, требования
У новичков в строительстве возникает вопрос: «Что такое опалубка для фундамента»? Это металлическая или деревянная конструкция, которая помогает придавать нужные параметры (форму, положение, структуру) растворам бетона либо грунтовки. Состоит она из формообразующих элементов, крепежей и поддерживающих материалов.
Существует два основных вида опалубки: съемная, которую необходимо снять после того, как залитая смесь застынет, и несъемная - остается частью конструкции. По структуре выделяют рамную, балочную и туннельную системы.
Перед тем как устанавливать опалубку, стоит ее проверить на соответствие с требованиями:
- размеры конструкции должны быть строго рассчитаны;
- обязательна проверка на наличие щелей и трещин, чтобы избежать попадания в них раствора;
- опалубка должна быть стойкой и прочной, чтобы выдерживать бетон любого веса;
- немаловажен правильный выбор креплений, они помогут проводить легкий монтаж и демонтаж.
Для опалубки фундамента применяют различные материалы, самый популярный из них – древесина. Основное требования – любой материал должен создавать плоскую поверхность.
Съемная опалубка
Съемная опалубка позволяет применять ее к стенам, потолкам, для отливки колонн или железобетонных элементов. Специалисты выделяют модульные, инвентарные конструкции из металла, которые имеют высокую точность совместимости элементов, надежность и большое количество циклов применения. Используется в монолитном строительстве.
Из досок
Этот вариант самый распространенный. Чтобы оборудовать опалубку, используют листовые фанеры либо . Основными плюсами этого материала являются низкая цена, легкость в применении. Отрицательным фактором является необходимость использования дополнительных инструментов, которые помогают укрепить конструкцию. Новичкам в строительстве лучше всего использовать именно опалубку из досок своими руками для избегания дальнейших проблем с заливкой фундамента.
Опалубка из досок Из фанеры, ДСП, ОСП
Опалубка из таких материалов подойдет только маленьким постройкам. Основное ее преимущество – дешевизна, недостатками является сложность в применении, опасность вытекания раствора, использования дополнительных опор и низкая несущая способность.
Несъемная опалубка
Основной характеристикой несъемной опалубки является то, что после застывания бетона она остается в фундаменте навсегда. Такая конструкция собирается из подручных материалов, из ДВП и ЦСП, монтаж гораздо быстрее и экономнее. Если надо увеличить прочность основания, применяются для опалубки такие материалы, как металлические полые трубы.
Из металла
Самый дорогой материал опалубки. Применяются листы стали толщиной в 2 мм. Такой вид опалубки подходит для оборудования ленточных и монолитных фундаментов. Арматура прибивается именно к листам, а сами листы выгибаются под форму основания из бетона. Главный минус этого материала – высокая стоимость.
Из пенополистирола
– это качественный и практичный выбор. Он прост в монтаже, принимает любую форму. Но материал имеет и ряд недостатков – довольно высокая цена и трудности в подборе элементов.
Несъемная опалубка из пенополистирола Из железобетонных блоков
Дорогой вид опалубки – использование бетонных плит. При увеличении толщины опалубки можно сократить количество требующейся бетонной основы, что поможет сэкономить средства на строительстве без ухудшения качества постройки. Но в то же время из-за большого веса вам потребуется установка дополнительных подпорок, которые потребуют также определенных средств.
Как сделать опалубку своими руками?
Как сделать опалубку для фундамента своими руками? Существует несколько способов монтажа конструкции.
Первый способ
Несъемная опалубка для фундамента своими руками устанавливается по следующей инструкции:
- выкопайте траншею по размерам будущего фундамента, соответственно составленному проекту;
- между опалубкой и грунтом должна оставаться щель в 2 сантиметра для легкости в установке;
- после расклинки промежуток засыпается землей;
- нижний слой котлована засыпайте песком и щебнем, утрамбовывая каждый слой;
- установите на насыпь арматурную сетку для увеличения прочности;
- способы крепежа выберите самостоятельно, обращая внимание на особенности выбранного материала;
- залейте бетон и дайте ему застыть где-то 28 дней, после чего продолжайте строительство.
Опалубка для фундамента своими руками Второй способ
Установка съемной опалубки совершается похожими действиями:
- монтируем закрепленную конструкцию к углу фундамента;
- заглушаем щитами;
- заливаем в укрепленную опалубку бетонный раствор;
- ожидаем затвердения;
- раскручиваем конструкцию;
- перемещаем и закрепляем ее в другом месте.
Упоры (распорки) и раскосы
Для того чтобы избежать разрушения опалубки под весом основы, ее стоит тщательно закрепить раскосами снаружи. Они должны стоять на расстоянии не более одного метра друг от друга. С двух сторон ставят упоры в углах, где идет самая большая нагрузка. Если высота щита более 2 метров, то стоит соорудить два уровня распорок. Стабилизация расстояния между двумя щитами проводится с использованием шпилек в 10 мм, гаек или металлических прокладок. Шпильки длиной 10-15 сантиметров. Сборка конструкции производится в следующей последовательности:
- на щитах делаются отверстия;
- отрезок трубы монтируется между ними;
Распорки на опалубке для фундамента - проводится шпилька;
- производится установка металлических пластин;
- гайки подтягиваются.
Во время снятия опалубки раскручиваются гайки и снимают шпильки, затем снимают щиты.
Сборка фундамента из полистирола своими руками
Опалубка из полистирола позволяет избежать сырости и утеплить конструкцию. Для начала проверьте поверхность фундамента, и при необходимости выровняйте его. Проводим разметку, выделяем углы и другие немаловажные элементы. По периметру постройки соединить блоки, особенно в углах. Проверить всю разметку и монтаж с помощью уровня. Далее, подходит этап установки арматуры и заливки бетона.
Как потратить меньше?
При монтаже опалубки реально неплохо сэкономить средства. Одним из способов является заливка опалубки в течение нескольких дней, особенно это актуально при большой глубине фундамента. Это никак не навредит прочности заливки. Разделить бетон можно по горизонтали и по вертикали.
Данный процесс важно рассчитывать по плану. Если глубина фундамента составляет 1,5 метра, заливку достаточно разделить на три этапа по 50 см. Следуйте такой инструкции:
- вяжите арматуру на весь объем опалубки;
- по высоте залейте бетон;
Заливка фундамента слоями - через 7 часов снимите верхний слой цементного молочка на поверхности. Его стоит удалить, так как при застывании этот слой становится очень хрупким. После снятия поверхность станет шершавой, что увеличит сцепление со следующим слоем;
- через трое суток поднимите конструкцию и выставьте ее на уровень выше. Трубки оставляйте в бетоне;
- заново залейте выставленную опалубку.
Вертикальное деление
Разбивать план по вертикали – еще один способ заливки. Стыки должны быть размещены на определенном расстоянии во время деления фундамента на несколько частей. Стоит выполнить несколько действий:
- Сделайте опалубку в тех частях здания, где заканчивается устанавливаемая часть.
- Вяжете арматурный каркас.
- Прутья арматуры должны выходить за пределы на 50 диаметров.
- Залейте участок бетоном.
- Через 7 часов, снимите верхний слой по вертикали.
- Нанесите еще один слой.
На нашем сайте вы найдете много полезных материалов:
- ? Стоит учитывать, что гидроизоляция погребов – важный элемент обустройства заглубленных помещений. Главная задача – не допустить проникновение воды в подвал и обеспечить его сухость. Внимательно исследуйте глубину залегания вод и подберите нужный изолирующий материал. Правильный подход к делу поможет избежать проблем с хранением продуктов.
- Перед тем как сделать стяжку с керамзитом, изучите все тонкости самого керамзитового материала и технологию выполнения такой стяжки. Желательно прислушаться к советам профессионалов и залить бетонный слой толщиной 3 см. Тогда пол не потрескается и устранит все неровности.
- Как ? Это весьма трудоемкий процесс, который зависит от множества факторов: какой тип дома (деревянный или каменный), какие грунты и т. д. Благодаря правильному подбору инструментов и материалов, вы сможете обеспечить себе надежное основание дома.
- Для ответа на вопрос можно ли , сопоставьте все плюсы и минусы. Не забывайте учитывать и свойства газобетонных блоков: это экономно и быстро, но пребывание в бане будет некомфортным из-за не дышащих стен.
- Немаловажную роль в долговечности любого здания играет своими руками, главная цель которой – создание стабильной и ровной площадки для фундамента и обеспечение меньшей осадки. С правильной укладкой подушки конструкция прослужит сотни лет.
- – модная тенденция и показатель качества практичности проведения работ, их быстроты. Главное, перед началом таких мероприятий разработать правильный проект и обязательно учесть анализ грунта на участке.
- Часто задаются вопросом: «Чем ?» Существует большое разнообразие материалов и применяемых технологий, но обязательно помните, что наружная отделка должна хорошо проводить пар. Тогда влажность из дома будет выводиться естественным путем.
Итоги
Установка опалубки – процесс, который требует особой внимательности, ведь от этого зависит дальнейшее строительство, прочность и надежность фундамента. Если вы будете следовать описанным в материале советам, то заложенный фундамент прослужит вам не один десяток лет.
Строительство загородного дома или фундамента методом монолитного литья требует немалых усилий, но таким способом можно получить готовое здание в короткие сроки. Чтобы конструкция получилась прочной и имела необходимую конфигурацию, нужно выбрать подходящий материал для опалубки в соответствии с климатическим условиями и предстоящими объёмами работ.
Что такое опалубка
Опалубка представляет собой набор деталей для создания формы, в которую далее заливают бетон при постройке зданий. Она бывает различных видов, и использование того или иного варианта зависит от конструктива строения, используемых материалов и технологий возведения. Немаловажное значение при выборе опалубки играют климатические особенности в регионе строительства.
Качественная деревянная опалубка очень популярна среди индивидуальных застройщиков
Опалубка для фундамента
Определяющим моментом для устройства опорного основания под любое строение является формирование опалубки. Лучшим материалом для опалубки является металлический лист. Он легко монтируется, позволяет получить ровную поверхность бетона и выдерживает многократное применение, особенно при возведении типовых строений. Но по стоимости он доступен только крупным строительным организациям. Для частного застройщика такой материал является дорогим. В загородном строительстве предпочтение отдаётся традиционным видам опалубки - деревянным или фанерным конструкциям.
Опалубка может быть съёмной или несъёмной. Во втором случае она выполняет дополнительные функции по утеплению или гидроизоляции.
Применение несъёмной опалубки из пенополистирола позволяет обойтись без дальнейшего утепления и гидроизоляции фундамента
К любой фундаментной опалубке предъявляются жёсткие требования:
- достаточная прочность, чтобы выдерживать высокое давление на стенки от бетонного раствора;
- строгое соблюдение размеров конструкции;
- отсутствие щелей между щитами опалубки размером более двух миллиметров для предотвращения просачивания раствора;
- возможность повторного использования (для съёмных модификаций).
Материалы для опалубки
При проектировании строений в числе прочих требований отдельно оговаривается вид опалубки для всех его элементов, выполняемых из бетона.
Щитовые опалубки
Наиболее популярными являются щитовые и мелкощитовые изделия.
Каркасы такой конструкции изготавливаются из древесины, металла или пластика. Мелкощитовой считается опалубка в виде сборного квадратного или прямоугольного щита размером до трёх метров и весом до 50 килограммов. Эти требования предъявляются из соображений возможности перемещения и монтажа таких деталей вручную.
Мелкощитовая опалубка из дерева традиционно применятеся в загородном строительстве
В комплект поставки опалубки входят такие детали:
- Собственно щиты - сборные изделия. Их рабочая поверхность должна быть очень ровной, чтобы обеспечить высокое качество отливки. Щиты могут быть разных размеров, но они всегда состоят из палубы (ряды досок, непосредственно удерживающих бетонный раствор) и каркаса.
- Крепёжные детали - специальные фиксаторы, замки, перемычки и соединения на винтах.
- Элементы поддержки каркаса в виде откосов, кольев и упоров, позволяющих фиксировать каркас в неизменном виде даже под нагрузкой от бетонного раствора.
Мелкощитовая опалубка обычно бывает съёмной. Но в последнее время получает распространение другое конструктивное решение. Опалубку изготавливают из пенополистирольных блоков, выполняющих также функции тепло- и гидроизоляции. По отвердении бетона такие поверхности не требуют никакой дополнительной отделки, кроме заделки швов.
Мелкощитовая опалубка может изготавливаться из следующих материалов:
Крупнощитовая опалубка отличается от мелкощитовой только размерами блоков и применяется чаще всего в промышленном строительстве.
Фотогалерея: крупнощитовая опалубка различных видов
Крупнощитовая опалубка из алюминия обеспечивает высокое качество отливки стен Такой каркас позволяет собрать опалубку любой формы Крупнощитовые опалубки обычно применяются в строительстве больших зданий
Опалубка из блоков
Такой каркас для опорного основания относится к быстровозводимым конструкциям. Если речь идёт о фундаменте, то это обычно несъёмные каркасы в виде сочленяемых блоков. Они могут быть изготовлены из бетона, арболита, пенополистирола и других подобных материалов. По форме такие элементы похожи на шлакоблоки, но со сквозными проёмами. В них и производится заливка бетона. Конструкция блоков позволяет производить послойное армирование фундамента. При этом прутки арматуры размещаются в специально предусмотренных для этого выемках.
Поскольку блоки не предназначены для демонтажа, их лицевая сторона может выполняться с элементами отделки.
В блочной опалубке предусмотрены специальные места для установки арматурного каркаса
Скользящие опалубки
Принцип действия такого каркаса для бетонирования состоит в том, что опалубка постоянно перемещается при непрерывной подаче бетонного раствора. Она изготавливается из металла. Перемещается металлический корпус электрическими или гидравлическими домкратами. Кроме щитов опалубки в состав оборудования входят:
Такая технология возведения строений имеет ряд преимуществ и недостатков. К первым относят следующие моменты:
- Высокая скорость возведения объектов: при трёхсменной непрерывной работе в течение суток возводится один этаж.
- Удешевление строительства на величину до 20% по сравнению с монтажом плит.
- Возможность настройки оснастки для решения конструктивных и архитектурных решений.
Вместе с положительными сторонами процесса имеются и ряд недостатков, таких, как:
- Сложность формирования армирующих элементов.
- Невозможность выполнять проёмы увеличенного формата.
- Повышенная трудоёмкость изготовления перекрытий.
- Высокая стоимость работ в условиях морозной погоды.
- Необходимость применения раствора повышенного качества.
- Зависимость от непрерывности подачи бетона.
Ряд недостатков устраняется применением особых технологических приёмов. Так, для обеспечения непрерывности заливки и исключения риска перебоев в подаче бетона при его приготовлении применяются специальные добавки, увеличивающие срок отвердения раствора до 18 часов.
Одним из важных моментов бетонирования таким способом является невозможность применения глубинных вибраторов. При касании этим инструментом корпуса опалубки происходит разрушение ранее залитых слоёв. Чтобы избежать такого эффекта, применяется бетон с добавками суперпластификаторов, уплотняющийся под собственным весом.
Технология строительства методом скользящей опалубки применяется при возведении строений высотой не менее 25 этажей. В противном случае она становится убыточной.
Бетонирование свода тоннеля методом скользящей горизонтальной опалубки эффективно и экономично
Объёмная опалубка
Такая конструкция применяется для строительства перекрытий на высоте от 1,5 до 20 метров.
Объёмная опалубка представляет собой сооружение, состоящее из вертикальных стоек и горизонтальных перемычек, называемых ригелями. На нижние, стартовые стойки устанавливаются домкраты, которыми регулируется высота сооружения и горизонтальное положение перекрытия. В верхней части на каждую стойку устанавливаются специальные захваты (унивилки), в которых размещаются опорные элементы в виде деревянных или стальных балок.
Основанием для установки опалубочного стола является специально подготовленная ровная площадка, на которую устанавливаются башмаки и домкраты.
Объёмная опалубка применяется при возведении различных объектов промышленного или культурного назначения, а также мостов и эстакад.
Применение объёмной опалубки позволяет возводить надежные перекрытия из любого материала на большой высоте
Съёмные и быстросъёмные опалубки
Виды конструкций съёмных опалубок могут быть различными по их назначению:
- для устройства фундаментов;
- для отливки стен;
- для сооружения бетонных перекрытий;
- для изготовления колонн.
Основными различиями опалубок является разделение их по применяемым материалам. Но независимо от этого, все они состоят из нескольких основных элементов:
- палубные изделия (щиты);
- опоясывающее каркасное устройство для сборки щитов в коробчатую конструкцию;
- раскосы и упоры (распорки) для придания каркасу прочности и устойчивости.
В промышленном строительстве часто используются быстросъёмные опалубки из металлического листа с рёбрами жёсткости. Такие изделия производятся на специализированных предприятиях, поэтому детали отличаются высокой степенью совместимости между собой, точностью подгонки и способностью выдерживать много циклов использования - от 100 до 1000. Поэтому в строительном обиходе их часто называют инвентарными.
Быстросъёмная опалубка из металла может применяться до 1000 раз
Такие опалубки применяются только на больших стройках, поскольку их стоимость слишком высока для разового использования при возведении загородного дома. Однако есть возможность взять готовую опалубку в аренду.
Материалы для опалубки могут быть различными, но они должны иметь довольно ровную поверхность. Это может быть ДСП, листовой шифер, фанера или профилированный лист. Основное требование - возможность плотного соединения элементов опалубки между собой.
Опалубка из водостойкой фанеры позволяет получить высокое качество поверхности стен
Наиболее распространённым материалом для изготовления опалубки и по сей день является древесина. Используют строганную доску толщиной от 10 миллиметров, не предъявляя особенных требований к качеству. Если она используется как инвентарное изделие, максимальное количество циклов применения составляет 30, хотя аккуратные строители используют готовые щиты годами, заменяя их по мере выбытия.
Металлический лист в качестве опалубки применяется нечасто ввиду высокой стоимости. Но этот материал является лучшим и, пожалуй, единственным, при помощи которого можно создавать фундаменты сложных криволинейных конфигураций.
В металической опалубке можно отлить долговечное строение любой необходимой формы
Самый лёгкий и быстрый способ устройства фундамента - применение плит из пенополистирола.
Несъёмные опалубки
Строительство дома с использованием несъёмных элементов каркаса подобно игре с конструктором «Лего». Фундамент и стены, вплоть до внутренних перегородок, монтируются из блоков или листов пенополистирола, арболита или бетонных блоков и заливаются бетоном. Преимуществом является быстрое возведение строения и его хорошие эксплуатационные характеристики.
Блоки из полистирола очень точно соединяются между собой, а в период эксплуатации объекта работают как утеплитель
Устройство опалубки
Опалубка - временное вспомогательное сооружение, определяющее соблюдение размеров, формы и положения в пространстве элементов конструкции строящегося здания.
Основными частями опалубки являются:
Формирующий каркас должен обеспечивать достижение следующих результатов:
- Быть довольно прочным, чтобы выдерживать массу бетона, заливаемого в его полость.
- Обладать устойчивостью, не смещаясь под воздействием нагрузок.
- Иметь чистую и ровную формирующую поверхность для получения качественных плоскостей на готовом объекте.
- Быть герметичным в такой степени, чтобы раствор не протекал при заливке.
- Обеспечивать мобильность конструкции для возможности быстрого монтажа, удобной переброски на другой объект и оперативной сборки.
- Позволять многократное применение опалубки на разных объектах.
Основными материалами для изготовления опалубки являются древесина и её производные. В последние десятилетия все более популярными становятся различные пластики и композитные материалы.
При строительстве зданий промышленным способом широко используются опалубки из металлического листа. Их основные преимущества определяются следующими факторами:
- Высокая оборачиваемость, связанная с лёгкостью сборки, установки и разборки.
- Хорошее качество поверхности отлитых объектов.
- Возможность изготовления деталей и форм сложной конфигурации.
- Долговечность и многократное использование.
Конструктивные особенности опалубок
Разборно-переставные корпуса собираются из отдельных щитовых элементов, скрепляемых стяжками, поясами или рёбрами с применением винтового крепежа.
Элементы опалубки стягиваются между собой винтовыми шпильками и болтами
Технология применения опалубки состоит из быстрой установки, заливки бетоном и быстрой разборки с последующей перестановкой в другое место (отсюда происходит название «разборно - переставная»).
Основными элементами мелкощитовой опалубки являются Г-образные или прямые щиты, укомплектованные крепёжными и поддерживающими устройствами. В сравнении с крупнощитовыми, они имеют вес не более 50 килограммов для перемещения вручную.
Техническая документация
Правила изготовление и эксплуатации опалубочных устройств регламентируются рядом документов, среди которых:
- ГОСТ 52086–2003 – «Опалубка. Термины и определения».
- ГОСТ 52086–2003 – «Общие технические требования к опалубкам».
- ГОСТ 23478–79 – «Опалубка для возведения бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования».
- СНиП 3.03.01–87 – «Несущие и ограждающие конструкции».
Привести полный список регламентирующих документов достаточно сложно. ГОСТы и СНиПы разработаны для всех видов и типов опалубок, они являются основным документом для проектировщиков таких объектов. На их основе разрабатываются технологические процессы, обязательные для исполнения в производстве.
Видео: изготовление деревянной опалубки
Разумеется, нельзя обучить всем знаниям строительного дела. Но можно помочь усвоить основные постулаты, которые будут очень полезны при выборе материалов и способов их рационального применения. Надеемся, что наша статья поможет изготовить качественную опалубку для вашего дома.
Что собой представляет опалубка?
Независимо от особенностей возводимого здания, проектировщики и строители заинтересованы обеспечить прочность, устойчивость сооружения. Ход промышленного и гражданского строительства имеет свои особенности в зависимости от назначения постройки. Но есть то, что объединяет полный комплекс мероприятий по возведению строительных объектов – опалубка. Что такое опалубка, установка которой выполняется на начальном этапе современных строительных работ? Почему без нее сложно представить строительство?
Рассмотрим в представленном материале назначение, предъявляемые требования, особенности, виды опалубки.
Назначение
Согласно применяемой в строительстве терминологии, опалубка представляет собой временно возводимое коробчатое сооружение из металла, древесины или других материалов, собираемое с целью заливки бетоном. После достижения бетонным составом прочностных характеристик каркас демонтируется.
Заливка монолитного фундамента обязательно предполагает сборку опалубки
Сооружение представляет собой комплект щитовых элементов, объединенных в сборный каркас с помощью специального крепежа. Опалубка выполняет следующие задачи:
- придает бетонным сооружениям необходимую конфигурацию;
- сохраняет требуемые размеры;
- сохраняет пространственное положение элементов;
- воспроизводит, при необходимости, структуру поверхности.
Опалубочные щиты контактируют с бетонным массивом, воспринимают усилия, действующие на поверхность со стороны смеси.
Предъявляемые требования
Комплект сборных элементов опалубки – часть несущей нагрузку строительной конструкции, к которой предъявляются специальные требования:
- Точное обеспечение конфигурации заливаемого бетонного массива.
- Повышенные прочностные характеристики, обеспечивающие максимальный ресурс использования, стойкость к воздействию перемещающихся по ней строителей и других переменных нагрузок.
- Устойчивость к деформациям поверхности, возникающих под воздействием давления бетона.
- Ускоренные темпы сборки, низкая трудоемкость демонтажа, являющиеся критериями технологичности.
- Герметичность щитовой поверхности, затрудняющая утечки состава при бетонировании.
- Возможность изготовления из применяемых в строительстве материалов.
Соблюдение указанных требований сборного сооружения обеспечивает высокое качество бетонного массива, положительно влияет на его ресурс эксплуатации.
Опалубка – это строительный термин, означающий коробчатую конструкцию, совокупность элементов и деталей, предназначенных для придания требуемой формы монолитным бетонным или железобетонным конструкциям
Разновидности
Классификация опалубок различных типов осуществляется в зависимости от следующих факторов:
- функционального назначения, определяющего элементы конструкции, вид сооружений, для которых предназначается щитовое сооружение;
- возможности разборки опалубочной системы с целью повторного применения щитовых элементов;
- применяемого для изготовления материала, определяющего технические характеристики, объем затрат на приобретение и установку;
- конструктивных особенностей объекта строительства, характеризующих пространственное расположение формируемой поверхности, ее конфигурацию.
Рассмотрим более детально особенности каждого фактора.
Сфера использования
Область применения опалубочного сооружения изменяется в зависимости от назначения элементов конструкции, которые используются для следующих целей:
- Возведения монолитных объектов.
- Строительства фундаментов сооружений.
- Возведения стен и перегородок.
- Обустройства перекрытий между этажами зданий.
- Сооружения перекрытий в тоннелях, шахтах.
- Бетонирования колонн.
- Формирования шахт лифтовых подъемников.
Самым используемым элементом опалубочной системы в длинном перечне модульных опалубок можно считать щиты высотой приблизительно 3 тыс. мм
Возможность демонтажа
Главный признак, разделяющий опалубочные системы на два подвида – возможность демонтажа, которая представлена следующими разновидностями:
- демонтируемой, съемной конструкцией, удаляемой с целью повторного использования после достижения бетонным составом прочностных характеристик, достаточных для эксплуатации. Она состоит из группы щитовых элементов, соединяемых с помощью фиксирующих замков;
- стационарной опалубкой несъемного типа, которую невозможно повторно использовать в связи с тем, что система после заливки представляет собой неотъемлемый элемент бетонного сооружения.
Разновидности применяемых материалов
Как бы
ни менялась
сфера монолитного строительства, ее основой
все так же
остается использование опалубки. И здесь
следует признать, что качество возведенной конструкции и отдельных
ее элементов
находится в прямой
зависимости от характеристик
бетонной смеси, соблюдения норм и требований
по работе с ней
и, конечно же,
от правильно
подобранной опалубочной системы. Давайте подробнее разберем, что такое опалубка, и какие
материалы применяются для ее производства.
Опалубочная система – это временная или постоянная строительная форма, которая определяет конфигурацию монолитной конструкции. Данный вид строительного оборудования прошел свой путь развития и сегодня
представлен несколькими характеристиками конструкции, назначения, материала.
Наиболее общая классификация подразделяет опалубочные системы на 2 вида:
несъемные
– опалубка становится частью стены или перекрытия;
съемные
– опалубочная конструкция подлежит демонтажу после застывания бетона.
Несъемная опалубка
На сегодняшний день несъемная опалубка существует в двух
вариантах. Первый – это одноразовая конструкция, например, из пропитанного
водостойким полимером картона. Такая система используется для возведения колонн, столбов и других
конструкций сложных форм. После застывания бетона она остается частью стены или перекрытия в качестве
временной защиты от атмосферных
воздействий или снимается с помощью
специального разрывающего шнура. Для повторного
использования она не пригодна.
Вторым вариантом несъемной опалубки часто называют специальные строительные блоки из пенополистирола.
Выполненная из них
опалубочная конструкция представляет собой полноценный блочный строительный материал, внутрь которого заливается бетон.
Такая опалубка применяется, в основном,
в индивидуальном
домостроении, а также
при возведении небольших зданий, где важно одновременно обеспечить высокую скорость строительства и особые
тепло- или гидроизоляционные свойства ограждающих конструкций. Но при
масштабировании технологии на многоэтажные
дома она оказывается более дорогой, нежели съемная опалубка многоразового использования.
«Необходимость использования несъемной системы возникает лишь в отдельных
ситуациях, к примеру,
при заливке необычных форм капителей и т.п.
Это достаточно
дорогое решение, оправданное лишь на штучных
конструкциях. При крупномасштабном
строительстве такая опалубка не выгодна»,
– комментирует ***, ПСК. В подавляющем
большинстве случаев в монолитном
строительстве применяется именно съемная опалубка.
Конструкция и назначение
съемных опалубочных систем
Широкое применение съемная опалубка нашла при строительстве торговых, офисных центров и многоквартирных
домов. Ее отличительной
особенностью является способность выдерживать высокое давление и нагрузку
бетонной смеси, что дает возможность использовать такую опалубку для быстрой заливки больших по площади стен или межэтажных перекрытий. Кроме того, съемная опалубка подразумевает многократное применение (до 80-ти циклов в некоторых
случаях), что позволяет добиться существенной экономии средств (в крупномасштабном
строительстве).
По типу конструкции съемная опалубка подразделяется на щитовую
(рамную) и балочно-ригельную
(или балочную).
Рамная система включает в себя
каркасные щиты, подпорные элементы и детали
крепежа. Щиты состоят
из несущей
металлической рамы, ребер жесткости и опалубочной
плиты.
В зависимости от площади
щита, рамная опалубка бывает крупнощитовой или мелкощитовой (площадь щита менее 3 кв.
м). Одним из основных
критериев при выборе того или иного вида рамной опалубки является сложность форм возводимого здания. Чем больше
элементов содержит бетонируемая конструкция, тем актуальнее становится использование щита меньшей площадью. С другой
стороны, чем больше площадь, тем быстрее монтаж и демонтаж
самой опалубочной системы.
Балочная (балочно-ригельная) система включает в себя
опалубочные плиты, балки, ригели, подпорные элементы, элементы крепления. Балки двутаврового сечения, выполненные из древесины,
являются основой системы.
В обоих видах съемных опалубочных систем неотъемлемой составляющей является ламинированная березовая фанера. «Во многом эффективность съемной опалубки зависит от прочности
и качества
материала опалубочной плиты: она должна выдерживать огромные нагрузки – до 8 тонн
залитого бетона на 1 кв.
м – и быть
устойчивой к агрессивному
термическому и химическому
воздействию застывающего бетона. Березовая ламинированная фанера по соотношению «вес-прочность» в 3 раза
превосходит сталь, а специальное
покрытие фенольной пленкой обеспечивает надежную защиту от вредных
факторов», – говорит Андрей Кобец, менеджер по развитию продукта «СВЕЗА», мирового лидера в производстве
березовой фанеры.
Важной характеристикой опалубки является ее оборачиваемость.
Чем выше
этот показатель, тем меньшие расходы несет строительная компания. «Показатель оборачиваемости зависит не только
от материала
и конструкции
опалубки. В большей
степени на эту
качественную характеристику влияет именно материал, из которого
изготовлена палуба, специальное покрытие щита (смазка или порошок). И это
вполне логично: именно на щит
приходится огромная нагрузка и соприкосновение
с агрессивной
бетонной смесью», – говорит Елена Егоренкова, ведущий инженер и руководитель
инженерного отдела «Первой Опалубочной Компании».
Для многократного использования палубы ее поверхность
(как правило, ламинированная фанера) должна легко отделяться от застывшего
бетона, не оставляя
на нем
неровностей.
Помимо фанерной опалубки, встречается так называемая скользящая опалубка, изготавливаемая обычно из металла
и применяемая
для работы с наклонными
и вертикальными
поверхностями. Она не требует
сборки-разборки,
а перемещается
вдоль стены при помощи домкратов к следующей
захватке. Наибольшие преимущества такая опалубка дает при строительстве высоких конструкций с малым
количеством проемов, к примеру,
башен и вышек.
Дополнительно классифицировать виды опалубки можно по назначению. Существует опалубка перекрытий, стен, колонн, фундамента, шахт и тоннелей.
Материалы для производства опалубки
Каркас щита, а также
крепежные элементы опалубочной системы обычно производятся из стали
или алюминия, что обеспечивает долговечность и, соответственно, высокую оборачиваемость. Опалубка из стали
хоть и обладает
прочностью, но сравнительно
много весит. Актуальна для стали и проблема
коррозии. Алюминий и его
сплавы ей не подвержены,
однако этот металл дороже и уступает
стали по прочности. Кроме того, алюминий и его
сплавы сложно варить в условиях
строительной площадки.
В качестве палубы чаще всего используется ламинированная березовая фанера. Ее поверхность
легко отходит от застывшего
бетона, что обеспечивает высокую оборачиваемость систем.
Ламинированная березовая фанера успешно выдерживает жесткие условия эксплуатации. Склеенные особым образом листы березового шпона не деформируются
в широком
диапазоне температур (до −40◦С) под воздействием высокой влажности и прямых
солнечных лучей. Пленка, используемая для ламинирования, защищает фанеру от контакта
с агрессивной
средой бетона, делая ее износостойкой
и одновременно
предохраняя от пагубного
воздействия влаги.
Гораздо реже используется пластик, в том
числе армированный стекловолокном. Он легче
фанеры, но существенно
дороже.
Выбор опалубки
Данный процесс требует тщательного и взвешенного
подхода. В первую
очередь, следует помнить, что приобретение опалубочной системы – это инвестиции. И, как и любой
другой объект финансирования, опалубку необходимо оценить с точки
зрения эффективности. А этот
показатель неотрывно связан с особенностями
реализуемых проектов.
«Во время строительства для выбора типа и количества
опалубки составляется сводная таблица железобетонных стен и колонн
по объекту с учетом
их геометрии
и наличия
лицевого бетона. В таблицу
включают разбивку по этажам с указанием
высоты просвета, погонный метраж стен, размеры и количество
колонн, учитывают продолжительность производства работ согласно графику. Анализ этих параметров позволяет выбрать тип опалубки, ее оптимальное
количество, формат основного и доборных
элементов», – рассказывает Виктор Эггерт, заместитель главного инженера ООО «ХК
Топфлор-инвест».
Необходимо также учитывать, что непрерывное развитие технологий приводит к постоянному
обновлению товарного ассортимента любой отрасли. И строительный
рынок не является
исключением. Именно поэтому чрезвычайно актуальными являются консультации квалифицированных специалистов по вопросу подбора опалубочного оборудования, начиная от типа
конструкции, заканчивая материалом изготовления основных и доборных
элементов, комплектующих.
Хотя история технологий монолитного строительства насчитывает уже десятки, а по некоторым данным и сотни лет, ее основа – опалубочная система – постоянно эволюционирует. Это позволяет всем участникам процесса строительства максимально рационально использовать свои ресурсы за счет ускорения темпов возведения зданий и оптимизации бюджета.
